【正文】 從傳統(tǒng)庫房到配送中心從傳統(tǒng)庫房到配送中心22一 .（ SEISO） 材料倉庫位置材料倉庫位置車間車間成品庫成品庫 位置位置 布局布局成本與響應(yīng)速度13二 .物料流程再規(guī)劃遵循的原則 用合適方式用合適方式 接收、存儲、接收、存儲、揀選、分揀、裝卸，揀選、分揀、裝卸，倉庫內(nèi)部物流順暢倉庫內(nèi)部物流順暢?考慮將來考慮將來11一．倉庫規(guī)劃的原則一．倉庫規(guī)劃的原則對于對于 倉庫規(guī)劃倉庫規(guī)劃 ，必須同等對待，必須同等對待接收接收運輸運輸搬運搬運存儲存儲配送等的需求，包括考慮以下要素：配送等的需求，包括考慮以下要素：避免厚此薄彼倉庫規(guī)劃 ,不僅僅考慮倉庫現(xiàn)場！12★外倉位置：外倉位置：長度? 此為一組貨架 ?滯銷貨品 /小 /輕的貨品使用較遠的儲區(qū) 倉儲能克服生產(chǎn)和消費在時間間隔上的作用2在計劃好的空間環(huán)境里 倉儲能對商品進入市場在質(zhì)量上起保證作用3?周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)比如高層貨架? 典型高度 10—30M 之間? 貨架的 長度、列、層 數(shù)（三維空間） 列2排 6列 層數(shù) 08—12—03倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運系統(tǒng)的選擇14? 倉庫布局遵循的原則? 接貨區(qū) 儲存區(qū) 揀選區(qū) 理貨分揀區(qū) 配貨區(qū) 發(fā)貨待運區(qū) 管理控制區(qū) 貨流其暢貨流其暢管理控制區(qū)接貨區(qū)暫存區(qū)待檢驗揀選區(qū)配貨區(qū)理貨分揀區(qū)發(fā)貨待運區(qū)儲存區(qū)生產(chǎn)區(qū)域 貨道常用的二種貨流方式“U”型直通型15■高度■ 空間■ 不放棄任何空間■ 庫位系統(tǒng)合理調(diào)整 考慮將 ？ 系統(tǒng)換為 ？ 系統(tǒng)■ 物單相符■ 雙排貨架■ 減少走道數(shù)之二 — 走道問題■ 清除整理■ 消除浪費■ 持續(xù)檢查庫位■ 流動■ 改變訂貨政策■ 流量均衡性■ 避免到料后需求計劃變動■ 降低不良品比例■ 勞動力分配？■ 注意一點 , ？ 不能少 !問題：我們有哪些方法 ,可以無須花費太多 ,而達到預(yù)期效果？三．倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況16? 呆、廢料處理? 生產(chǎn)上一個月內(nèi)不用的物料放置指定位置? 生產(chǎn)上一周內(nèi)要用的物料放置易取位置? 應(yīng)制備倉庫總規(guī)劃圖 ,并有區(qū)域標識? 物料按規(guī)劃放置? 物料要有標識? 貨倉通道暢通四 .環(huán)境干凈明亮? 清潔 現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架 /揀選 /分揀系統(tǒng) /ERP/自動識別 /通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過 EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息? 倉儲管理系統(tǒng) WMS— 實時在線中心? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? 電子標簽輔助揀選系統(tǒng)? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標簽與天線? 車輛調(diào)度 (跟蹤 )系統(tǒng)? 配貨系統(tǒng)? 財務(wù)會計系統(tǒng)? 合成語音系統(tǒng) — 更多地解放出雙手勞動? OMS訂單管理系統(tǒng) Preparation）很重要預(yù)先獲取接受物重量 /體積 /集裝形式 /貨到時間 等信息作收貨前充分準備一．物料 JIT供應(yīng)更優(yōu)化進貨計劃表28二．高效揀選與分揀認識分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動化分揀31揀選方法?摘果法：?播種法：32摘果法優(yōu)點? 作業(yè)方法單純? 訂單處理前置時間短? 導入容易且彈性大? 作業(yè)人員責任明確，派工容易、公平? 揀貨后不必再進行分揀作業(yè)? 適用大量、少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)33摘果法缺點? 商品品種多時：揀貨行走路線長揀取效率降低? 揀取區(qū)域大時：搬運系統(tǒng)設(shè)計困難? 少量多批次揀取時：造成 揀貨路徑重復(fù) 費時，效率降低34播種法揀貨優(yōu)點? 適合訂單數(shù)量龐大? 縮短揀取行走搬運距離，增加單位時間的揀取量? 方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)35播種法揀貨缺點? 為了達到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時間停滯? 增加了分揀工作36問題討論三．出貨與補貨的最大問題是什么？物料倉庫 工廠車間 37先進先出問題 (FIFO: First In First Out)方法 1. 利用設(shè)備： (每一箱設(shè)二聯(lián)單 ,一聯(lián)貼箱子 ,一聯(lián)放文件夾 ?,日期在前對應(yīng)的箱內(nèi)物料先出貨 )方法 2. 色標管理法：制定不同顏色貼紙 (即色標 ),顏色種類以物料運轉(zhuǎn)周期為基準予以確定如按月度周轉(zhuǎn) ,需 12種 。四．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因42? 呆料發(fā)生的原因有哪些？如何預(yù)防？ ①① 銹蝕? ③ 最適當?shù)?時間信息共享 優(yōu)化 庫存計劃庫存計劃 的動態(tài)管理 ，實現(xiàn)與對應(yīng)的 原材料供應(yīng)商 /工廠 共享生產(chǎn)、 6.54 76 3170247。%品種最少 20%以下 品種最多 60%以上吞吐最少63企業(yè)物料庫存戰(zhàn)略細分企業(yè)物料庫存戰(zhàn)略細分 —— 風險與支出分類風險與支出分類風險風險支出支出HighHighLow瓶頸物料減少到可以接受的水平 .cost） 存貨持有成本■stock)— 調(diào)節(jié)性庫存儲備安全庫存與安全庫存與 ? 相對應(yīng)相對應(yīng)71? 安全庫存量大小主要由客戶服務(wù)水平來決定? 經(jīng)驗公式 ▲供應(yīng)不穩(wěn)定：▲質(zhì)量不穩(wěn)定：質(zhì)量不穩(wěn)定： LOSS材料不是材料不是 SS材料材料? 在制品庫存控制管理 人力 /設(shè)備等工時合理計劃與分配，使產(chǎn)能充分均衡利用！247。第三方物流第三方物流接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設(shè)計以及系接受客戶委托為其提供專項或全面的物料系統(tǒng)設(shè)計以及系統(tǒng)運營的物料服務(wù)模式統(tǒng)運營的物料服務(wù)模式物流運作由第三方完成第三方物流的服務(wù)形式第三方物流的服務(wù)形式80? 第三方物流的價值? ?一 產(chǎn)品庫存的戰(zhàn)術(shù)性管理產(chǎn)品庫存的戰(zhàn)術(shù)性管理? 客戶細分原則? 產(chǎn)品分類管理與庫存控制? 與客戶庫存系統(tǒng)協(xié)同運作原輔料倉庫與庫存的戰(zhàn)略性管理原輔料倉庫與庫存的戰(zhàn)略性管理■建立區(qū)域市場，降低銷售成本包括替換零件八八 .Ja PERSIL30176。供應(yīng)鏈管理下的庫存管理供應(yīng)鏈管理下的庫存管理 提高貨主企業(yè)的物流水平? ?三 原輔材料庫存控制管理 設(shè)備修復(fù)？設(shè)備修復(fù)？ /工序切換？工序切換？ /區(qū)分備件安全庫存區(qū)分備件安全庫存? 成本允許下的？前置天數(shù)? (貶值風險 — 保質(zhì)期 ,但也有可能升值 — 原材料 )■四 .缺貨成本 (Out■Bottleneck1062ABC分析曲線圖.0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10020406