【正文】 貨周期 經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 Lead time無法壓縮 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ?同步化 ?均衡化 ?Layout流水化 ?設(shè)備小型化、專用化 ?一個流 ?拉動式系統(tǒng) ?多工序合并（多能工） ?標準化（ SO） ?生產(chǎn)組織流程化 ⒎ 零災(zāi)害 因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?安全第一 ?遵守安全標準 ?5S安全管理第一步 ?標準化（ SO） ?安全疏忽檢查 ?SP巡視制度 ?安全責任制 備注 “▲”一般見效；“○”相對見效；“◎”直接見效。 ? 將“干毛巾擰出水”，降低 成本。 “以消費 者為中心，一切為了消費者滿意” 這一服務(wù)業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達國 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。它的生產(chǎn)設(shè)備沒有柔 性，如果改變品種，不僅耗資巨大，而且要停產(chǎn) 1年！ ）。 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、 低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。當時，從 20世紀初就開始發(fā)展起來的美國 汽車工業(yè)已達到相當規(guī)模。 其 目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需 求作出最迅速的響應(yīng)。 精益生產(chǎn)方式是二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批 量”的市場制約的產(chǎn)物。 奮斗還在繼續(xù) …… 。由于生產(chǎn)流動過程的不平衡，引發(fā) 他們開始在生產(chǎn)線上懸掛使用標志進行生產(chǎn)指揮，稱為“準時制生 產(chǎn)”。??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精益生產(chǎn)概念理論培訓(xùn) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1886年 Benz 三輪汽車 前言 汽車的發(fā)展歷程 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1890年， Sakichi Toyoda 獲得了木制紡織的專利，由于市場 競爭的壓力及需要，改善（ KAIZEN）這種哲學(xué)思想應(yīng)運而生。 大約在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕? 量及大規(guī)模生產(chǎn)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第一章 精益生產(chǎn)概論 一、什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計 劃組織（ IMVP）的數(shù)位專家及其研究者 John Krafoik對日本豐田汽車公 司準時化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼 。它是 從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一 等人 的共同努力， 直到 70年代把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世 界領(lǐng)先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。 精益生產(chǎn)的 基本思想是 ： Just In Time（ JIT）， 中文即為 “只在需要的時 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 1950年，僅美國福特汽車公司的一個工廠日產(chǎn)量就達 7000輛， 而日本豐田汽車公司從其創(chuàng)立（ 1937年）直至 1950年的十幾年間總產(chǎn)量僅為 2650輛 。 20世紀 50年代以來，尤其是 70年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。 如此看來， 任何一種生產(chǎn)方式都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益， 既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。 市場價格 （低成本） D（交期） 月為單位 ? 每月集中出貨 延遲為“ 0”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標。 *34 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、精益生產(chǎn)的 具體手法 精益生產(chǎn)的 三種基本手法 ： 生產(chǎn)同步化。 看板的主要機能是 傳遞生產(chǎn)和運送的指令 。有了這個極限， 才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正時企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。 ● 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少”的界限，也是浪費。 “成本中心型”是消極被動的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、倒閉。這樣一來， 企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費用、設(shè)備購買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排 除。 *12 原材料、在制品、完成品、返工 / 返修品、不良品等隨意擺放。 精益生產(chǎn)是要排除浪費。此外， 工序間如果有 2個在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出 2 個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限 。 *18 管理的浪費。 *26 移動中變換“狀態(tài)”。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （連接技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，連接技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 不 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備， 由于生產(chǎn) 環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地 點，從而不影響生產(chǎn)的流暢性。 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動； ☆ 考慮線與線之間的 庫存放臵、搬運方 法和搬運路徑； ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏。 ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間； ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間； ☆ 不常動部分移開維護。 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ) 上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標 準； 如果不創(chuàng)造效益甚至造成 庫存品，則此種效率是假效率。 例： ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 個別效率 ≠ 整體效率 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資 。 (2)、 入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進 行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn) 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management Step4： 整體上呈一筆畫布臵。 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 循環(huán)時間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫存： 30件 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management (1)、 去掉輸送帶： 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送。 (4)、 步行最短，可單件流動，人員可增可減 。 所以， 有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率 ， 如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：● 制造過多的浪費； ● 步行距離的浪費； ● 手動作業(yè)的浪費。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 物流 順暢流動 沒有停滯 物留 中間停滯 隱藏問題 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 信息 流暢 考慮信息流動 —— ● 生產(chǎn)指示明確； ● 便于信息傳遞。 離 群 索 居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、有彈性的生產(chǎn)線布臵 Output Input Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 考慮彈性生產(chǎn)線布臵時追求的 目標 ： (1)、 及時發(fā)現(xiàn)浪費 ； (2)、 靈活調(diào)整生產(chǎn)量 ； (3)、 考慮相關(guān)部門的浪費 。 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 不 寄 人 籬 下 不 落 地 生 根 傳統(tǒng)觀點認為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備 固定在地面而無法移動。 *29 伸背動作。 *21 轉(zhuǎn)身角度大。 *13 等待的浪費。 在生產(chǎn)過程中， 只有實體上改變了物料的活動才能增加價值 。 *7 機器設(shè)備保養(yǎng)不當。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、企業(yè)每天都在 “燒錢” 如果一個企業(yè)每天都在大量“燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？ 可事實上我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒”錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。因