精益生產(chǎn)精髓概論(完整版)
【正文】 作要素表 ? 把作業(yè)流程拆分成無數(shù)個工作單元（要素） ? 確定工作要素的名稱及順序 ? 定義工作要素的具體內(nèi)容和順序 ? 確定關(guān)鍵控制點及原因 ? 給出正確操作的圖片示例 工作分析表 ? 流程名稱 ? 具體操作描述 ? 每個操作的時間 ? 區(qū)分手工操作、機器操作、走動和等待 ? 畫出時間圖 實施與持續(xù)改進(jìn) ? 可視化管理 ? 跟蹤、記錄實施數(shù)據(jù) ? 分析實際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異 ? 提出改進(jìn)措施 ? 持續(xù)改進(jìn) 案例分析 ? Smith先生上班總是遲到幾分鐘。 ? “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。 換 型 時間 的定 義 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。 精確 的指 導(dǎo)書 。 ，正確的方法，相同的方法 始終如一 ﹔ 無需調(diào)整 ﹔ 把內(nèi)部時間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時間進(jìn)行。 ? 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換。 本例中一個紙箱裝１２個瓶子。 自働化的有效工具 — 異常警示燈 —— 安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者的行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 制造速度快的人對整體是否有效率？ 個別效率與整體效率 個別效率：指對應(yīng)于細(xì)分工作的個人效率； 整體效率：生產(chǎn)活動要經(jīng)過許多的工序來完 成，以最終完成成品數(shù)量的多寡， 以及配置人員的多少來衡量的效率。 ? 設(shè)備要流動：管線不象葛藤、象“快餐車”。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn) 方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面： —— 減至 1/2； ——減至 1/2 或 2/3； ——減至 1/10 ； ——減至 1/2； ——減至 1/4； ——提高 3倍。 湖水巖石 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 案例分析：哪些工作使這個“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。 售價 =成本 +利潤 （ 計劃經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 — 成本 =利潤 （ 市場經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 — 利潤 =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經(jīng)營利潤 ? 擴大生產(chǎn)規(guī)模 ? (高投資、高風(fēng)險 ) ? 提高價格 ? （破壞市場，降低競爭力） ? 降低成本 ? （無需投資、回報豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無限下降（改善無止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費四、增值和浪費的概念 ?站在客戶的立場上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 什么是浪費？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費 制造過多的浪費 2 、等待的浪費 搬運的浪費 4 、加工過程中的浪費 動作的浪費 生產(chǎn)不良品的浪費 庫存的浪費 制造過多的浪費 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。精益生產(chǎn)就是及時制造，消 滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識
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