【正文】 作要素表 ? 把作業(yè)流程拆分成無(wú)數(shù)個(gè)工作單元（要素） ? 確定工作要素的名稱及順序 ? 定義工作要素的具體內(nèi)容和順序 ? 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及原因 ? 給出正確操作的圖片示例 工作分析表 ? 流程名稱 ? 具體操作描述 ? 每個(gè)操作的時(shí)間 ? 區(qū)分手工操作、機(jī)器操作、走動(dòng)和等待 ? 畫出時(shí)間圖 實(shí)施與持續(xù)改進(jìn) ? 可視化管理 ? 跟蹤、記錄實(shí)施數(shù)據(jù) ? 分析實(shí)際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異 ? 提出改進(jìn)措施 ? 持續(xù)改進(jìn) 案例分析 ? Smith先生上班總是遲到幾分鐘。 ? “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。 換 型 時(shí)間 的定 義 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。 精確 的指 導(dǎo)書 。 ，正確的方法，相同的方法 始終如一 ﹔ 無(wú)需調(diào)整 ﹔ 把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時(shí)間進(jìn)行。 ? 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換。 本例中一個(gè)紙箱裝１２個(gè)瓶子。 自働化的有效工具 — 異常警示燈 —— 安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問(wèn)題防止再發(fā) 管理者的行動(dòng) 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問(wèn)題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。 制造速度快的人對(duì)整體是否有效率？ 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率：指對(duì)應(yīng)于細(xì)分工作的個(gè)人效率； 整體效率：生產(chǎn)活動(dòng)要經(jīng)過(guò)許多的工序來(lái)完 成，以最終完成成品數(shù)量的多寡， 以及配置人員的多少來(lái)衡量的效率。 ? 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤、象“快餐車”。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn) 方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： —— 減至 1/2； ——減至 1/2 或 2/3； ——減至 1/10 ； ——減至 1/2； ——減至 1/4； ——提高 3倍。 湖水巖石 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 案例分析：哪些工作使這個(gè)“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) （ 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí) ） 售價(jià) — 成本 =利潤(rùn) （ 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí) ） 售價(jià) — 利潤(rùn) =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn) ? 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ? (高投資、高風(fēng)險(xiǎn) ) ? 提高價(jià)格 ? （破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力） ? 降低成本 ? （無(wú)需投資、回報(bào)豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)四、增值和浪費(fèi)的概念 ?站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 2 、等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 、加工過(guò)程中的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消 滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場(chǎng) ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識(shí) ? 問(wèn)題意識(shí)