【正文】 鑒定成本 預(yù)防成本 n 典型的質(zhì)量成本分類〈附表〉n 50n 40n 30n 20n n 10n 0 內(nèi)部損失 外部損失 預(yù)防 評估n （ 20—40% ） （ 20—40% ） 15% 2040%n 本圖表提供了美國企業(yè)在質(zhì)量成本方面各類所占的比例示意n 四、質(zhì)量成本構(gòu)成與控制n 質(zhì)量成本控制 ：n ☆ 概述：不符合要求的代價（ Price of nonconformance,PONC）的定義n 確認(rèn)生產(chǎn)、服務(wù)和管理領(lǐng)域中的不符合行為；明確 PONC的組成因素n 計算在生產(chǎn)、服務(wù)和管理工作過程中的 PONCn ☆ PONC的定義：是指由于缺乏質(zhì)量而造成人財物的浪費(fèi)的金錢價值。 —— 菲利浦。Physical以傳統(tǒng)成本為基礎(chǔ)的管理會計正在失去其相關(guān)性，企業(yè)界留傳 80/20法則，六、工廠成本管理方法：工資 700庫房人工 300折舊 600運(yùn)費(fèi) 170數(shù)據(jù)處理 n 1 基本的概念 — 作業(yè)n 作業(yè)又可稱為活動。n 小時是資源動因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動因。六、工廠成本管理方法：n ABC成為現(xiàn)代管理會計的核心n 作業(yè)成本法開發(fā)的最初目的是克服傳統(tǒng)成本計算制度對成本的扭曲，但是后來，開發(fā)的結(jié)果卻逐漸偏離了解決成本扭曲問題的本意。n 企業(yè)的成本分析出現(xiàn)盲點(diǎn)，需要利用 ABC法來確定正確的成本n 一定的信息化水平，便于數(shù)據(jù)采集與分析。作業(yè)成本的實施離不開軟件工具的支持，軟件工具有助于完成復(fù)雜的核算任務(wù)，有助于對信息進(jìn)行分析。 六、工廠成本管理方法n 現(xiàn)代衡量指標(biāo)n N 生產(chǎn)率 Productivityn N 資產(chǎn)利用率 Assets Utilizationn N 庫存 Inventoryn N 生產(chǎn)整備時間 Setup Timen N 提前期 Lead Timen N 場地布置 Layoutn N 設(shè)備 Equipmentn N 質(zhì)量 Qualityn N 計劃 Schedulen N 簡化 Simplificationn N 供應(yīng)商 Suppliers其它指標(biāo) Other Measures n 生產(chǎn)率 Productivityn N 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 Total Head Count Productivity(HCP)n N 工資每元產(chǎn)出數(shù) Units Per Payroll Dollar(UPD)n N 人均增值數(shù) Valueadded Per Employee(VAE)n N 工 資 每元增 值 數(shù) Valueadded Per Payroll Dollar(VAP) 七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n 資產(chǎn)利用率先 Assets Utilization n N 總資產(chǎn)回報 Return Oon Total Assets(ROTA)n N 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) Asset Turnovern 庫存 Inventoryn N 庫存天數(shù) Days Of Inventory(DOI)n N 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) WIP Turnsn 生產(chǎn)整備時間 Setup Time 七、工廠成本績效衡量指標(biāo)Setup Times(min) 1996 1998 2023 2023 2023＞ 60 84％ 41％ 0％ 0％ 0％3060 11％ 19％ 13％ 7％ 0％2030 4％ 18％ 12％ 9％ 5％1020 1％ 17％ 23％ 18％ 17％510 0％ 3％ 27％ 20％ 18％25 0％ 2％ 13％ 26％ 21％＜ 2 0％ 0％ 12％ 20％ 39％n 提前期 Lead Timen N 制造周期 Manufacturing Lead Time(M)n N 客戶響應(yīng)周期 Customer Lead Time(C)n N 周期比率 Lead Time Ratio(M/C)n N 供應(yīng)商供貨周期 Supplier Lead Timen N 運(yùn)輸距離 Distance Traveledn N 定單更改次數(shù) Order Changesn N 新產(chǎn)品開發(fā)周期 Product Development Time n 場地布置 Layoutn N 每種產(chǎn)品的裝配面積 Assembly Space Per Product(SPP)n N 存儲面積利用率 Storage Space Usage(SSU)n N 物品受損率 Damaged Goods Rate(DGR)n N 產(chǎn)品流程距離 Distance Per Unit(DPU)n 設(shè)備 Equipmentn N 設(shè)備利用率 Equipment Availabilityn N 人工效率 Performance Efficiencyn N 質(zhì)量合格率 Rate of Qualityn N 設(shè)備價值利用率 Dollar Utilization七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n N 設(shè)備故障率 Failure Rate(FR)n N 設(shè)備前后故障間的平均時間 Mean Time Between Failures(MTBF)n 質(zhì)量 Qualityn N 面向流程 ProcessFocused n √ 流程完成率 Percent of Parts starting a process that do not finishn √ 不合格品率 Percent of parts that have at least one defectn √ 報廢率 Percent of parts that are scrappedn √ 返工率 Percent of parts that are reworkedn √ 發(fā)貨差錯率 Number of errors per order shipped √ 供應(yīng)商不合格品率 Percent of vendorsupplied parts that are defectiven √ 統(tǒng)計過程控制工序百分比 Percent of processes in statistical ntroln √ 過 程能力大于 Percent of processes with Cpk at n 質(zhì)量 Qualityn N 面向客戶 CustomerFocused七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n √ 客戶抱怨數(shù) Number of Customer plaintsn √ 客戶退貨數(shù) Number of Customer Returnsn √ 準(zhǔn)時交貨率 Percent of deliveries on timen √ 交貨準(zhǔn)確率 Percent of deliveries that are correctn √ 交貨件數(shù)準(zhǔn)時率 Percent of units delivered on timen √ 客戶的期望與觀點(diǎn) Customer opinions about product or service quality level regarding features that they think are importantn 1 計劃 Schedulen N 計劃遵守率 Adherence to Schedule(Linearity Index)n N 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時率 Jobs shipped on time(JSOT)n N 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時率 Units shipped on time(USOT)n N 計劃有效性 Schedule Validityn √ 計劃變更次數(shù) Number of Changes to the schedulen √ 產(chǎn)出 Throughoutn √ 定期完成百分比 Percent of period total producedn 1 簡化 Simplificationn N 不同產(chǎn)品的種類數(shù) Total Number of Different Parts七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n N 非標(biāo)零件的比例數(shù) Percent of Non standard Partsn N 過程中工序數(shù)與文件數(shù) Number of Steps and Procedures in a Processn 供應(yīng)商 Suppliersn N 供應(yīng)商延遲率 Percent of late units and deliveriesn N 交貨偏差 Delivery variabilityn N 缺陷率 Percent defectsn N 免檢率 Percent of items received guaranteed 100% defect freen N 供應(yīng)商數(shù)量 Total number of suppliers七、工廠成本績效衡量指標(biāo)n謝謝！。 n ☆ 步驟 5n N （ 5）、 作業(yè)成本運(yùn)行 ：在建立作業(yè)成本核算體系的基礎(chǔ)上，輸入具體的數(shù)據(jù)，運(yùn)行作業(yè)成本法。實施范圍是作業(yè)成本的實施的部門，作業(yè)成本可以在全企業(yè)實施也可以在獨(dú)立核算的部門實施，作業(yè)成本的實施主體必須明確。n 于是，利用作業(yè)成本信息進(jìn)行預(yù)算管理、生產(chǎn)管理、進(jìn)行顧客盈利性分析等應(yīng)用紛紛出現(xiàn)n 這類實施頗具成效的方法被視為當(dāng)代管理會計相關(guān)性的再獲而受到普遍贊譽(yù)。 六、工廠成本管理方法：人工電力設(shè)備折舊鉆孔產(chǎn)品 X產(chǎn)品 Y產(chǎn)品 Zn 2 傳統(tǒng)成本法的計算結(jié)果（圖 A）n n 圖 An 圖 Bn (圖 B)n (圖 C)n n 圖 C 六、工廠成本管理方法：產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 500000 1800000 80000直接人工 580000 1600000 160000制造費(fèi)用 990000 2640000 264000合計 2070000 6040000 504000產(chǎn)量 10000 20230 4000單位成本 207 302 126產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z直接材料 50000 180000 80000直接人工 580000 160000 160000裝配 282023 705000 225600材料采購 12023 48000 140000物料處理 42023 180000 378000啟動準(zhǔn)備 200 8000 2023質(zhì)量控制 84200 168400 168400產(chǎn)品 X 產(chǎn)品 Y 產(chǎn)品 Z產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000工程處理 175000 315000 210000管理 129000 344000 34400合計（元）1814400 5236200 1563400產(chǎn)量 10000 20230 4000單位成本 n 2 結(jié)果比較n 糾正傳統(tǒng)成本扭曲，產(chǎn)品