【正文】 因p什么是動(dòng)因– 動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因– 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如下：動(dòng)因選擇動(dòng)因選擇p 第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因– 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的– 例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差p 第二種：時(shí)間動(dòng)因– 以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。– 材料損失– 設(shè)備折舊– 人工損失– 能源損失– 價(jià)格損失– 訂單損失– 信譽(yù)損失動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)p表現(xiàn)形式– 兩手空閑– 單手空閑– 作業(yè)動(dòng)作停止– 動(dòng)作幅度過(guò)大– 左右手交換– 步行多– 轉(zhuǎn)身角度大– 移動(dòng)中變換動(dòng)作– 未掌握作業(yè)技巧– 伸背動(dòng)作– 彎腰動(dòng)作– 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼鱬多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率 Man– 工序安排合理嗎？– 工藝卡是否正確？ – 前后道工序銜接好嗎？思維方式的轉(zhuǎn)變思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義或者無(wú)法一目了然發(fā)生大問(wèn)題才解決需要改進(jìn)了才行動(dòng)搬運(yùn)不良加工動(dòng)作等待制造過(guò)多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見(jiàn)明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存LEAN 缺貨課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器降低成本的原則－降低成本的原則－ ECRSpEliminate剔除不必要的操作pCombine/change組合 /改變操作pReanize/reduce重組 /減少工序pSimplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序.A B C D E操作 X:操作1. 剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序A B D E2. 合并不同的操作 A E3. 重新排定不同的工作順序 B+D A E4. 簡(jiǎn)化不同的操作 B+D FB+D問(wèn)題問(wèn)題 為什么為什么 ? 采取的行動(dòng)采取的行動(dòng) 備注備注l 在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好l 順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少l 改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè)試或者控制l 兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開做節(jié)省資源和時(shí)間 提高提高 VE價(jià)值的選擇方式價(jià)值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對(duì)型FC　功能不變，使成本降低　成本不變，使功能提高　成本略有提高，功能有很大提高　　功能略有下降，成本大幅度下降　使功能提高同時(shí)使成本下降提高產(chǎn)品價(jià)值的方法提高產(chǎn)品價(jià)值的方法　 　　　 懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的　　　　　　　　地方，都可以使成本更低；　　標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；　　　　　　　　減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；　　　　　　　　減少品種、規(guī)格、用料、用人　　排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生　　　　　　　　產(chǎn)方式和組織方式　　替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同　　　　　　　　的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等　　　　　　　　價(jià)值工程的四項(xiàng)原則價(jià)值工程的四項(xiàng)原則重視成本的設(shè)計(jì)重視成本的設(shè)計(jì)p產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。方法 /機(jī)器改變高度 ,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 目視管理目視管理 —盡量讓各種管理狀況盡量讓各種管理狀況 ““ 一目了然一目了然””p目的：容易明白、易于遵守。事先與采購(gòu)供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化 國(guó)家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購(gòu)、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比 價(jià)值工程導(dǎo)向2 合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組 合同法及相關(guān)法規(guī)3　　采購(gòu)供應(yīng)方選擇 合格供方內(nèi)或可靠論證后　供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購(gòu)數(shù)量　 不提前、不缺貨、不壓庫(kù)與生產(chǎn)需要同步　供應(yīng)部 與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算 分期、延緩付款 供應(yīng)、財(cái)務(wù) 以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)成本系列控制要點(diǎn)序 這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。減少走動(dòng)距離優(yōu)先性Kaizen想法Kaizen 例例 子子PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)pPlan, do, check, action計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。設(shè)計(jì) 制造累積曲線對(duì)產(chǎn)品成本的影響度系統(tǒng)型成本控制系統(tǒng)型成本控制p將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。有沒(méi)有更簡(jiǎn)化或者更好的辦法來(lái)做呢 ?該怎么做 ?What 目的是什么？Where 在哪里進(jìn)行操作？When 什么時(shí)候進(jìn)行操作 ?Who 誰(shuí)來(lái)操作?How 怎么去做 ?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時(shí)間或者順序減少合并或者更換人員簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法ECRSECRS5W1HNO. 操作當(dāng)前狀況 改進(jìn)后的狀況why who what how when where 時(shí)間 距離 問(wèn)題 E C R S 理想做法目標(biāo)生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器成本控制管理方法成本控制管理方法p工程型成本控制– IE工業(yè)工程– VE價(jià)值工程– 重視成本的設(shè)計(jì)p系統(tǒng)型成本控制– ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)– ABC(Activity Based Costing)管理– 6σ——6西格碼p戰(zhàn)略型成本控制– 外部委托– SCM– 開放式采購(gòu)工程型成本控制工程型成本控制pIE工業(yè)工程pVE價(jià)值工程p重視成本的設(shè)計(jì)IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義p 工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng) (Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。– 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？– 工作方法安全嗎？ p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置p 盡可能采用 “ 下墜式 ” 傳送方式p 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。顧客信息控制工序 C工序 A 工序 B增值比率 增值時(shí)間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！從增值比率看改善空間從增值比率看改善空間價(jià)值流圖析步驟價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來(lái)狀態(tài)圖p 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上p 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的p 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流p 制訂 “未來(lái)狀態(tài) ”的實(shí)施計(jì)劃課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。職能部門不同的管理需求。產(chǎn)品 X和產(chǎn)品 Y在作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)成本計(jì)算法下的產(chǎn)品成本。但來(lái)自外國(guó)公司的競(jìng)爭(zhēng)迫使公司將產(chǎn)品 Y的實(shí)際售價(jià)降低到 328元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目標(biāo)售價(jià) 。工廠損失分析與成本控制工廠損失分析與成本控制李 巖Kevin Li培訓(xùn)目的培訓(xùn)目的p樹立成本與損失意識(shí)p掌握確定損失源的方法p學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具與手段p學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠成本控制體系課程內(nèi)容課程內(nèi)容p管理人員角色與成本意識(shí)p基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ ABC）p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析p如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本p生產(chǎn)成本控制的工具與方法p工廠成本控制體系建立與管理事件 距離 (秒 ) 時(shí)間（秒） 個(gè)人選擇順序 小組選擇順序 兩者之差異（絕對(duì)值）小孩突然哭了，該哄他 20 30突然下雨，該收外邊的衣服 60 10電話鈴響了，該接電話 5 －門鈴?fù)蝗豁懥耍_門 10 －關(guān)電視 2 2水嘩嘩的在流，要關(guān)水龍頭 50 3總和現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)PDQCSMDACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極 積極堅(jiān)定弱定動(dòng)動(dòng)腦 ？當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到！Ｃ：積極弱定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！Ｄ：積極堅(jiān)定－－－－－－－－－每月平均成本降低 5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)?。粒合麡O堅(jiān)定－－－－－－－－－平均成本降低 5％的目標(biāo)，太高了 ! 我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣態(tài)度的二維矩陣 人、物、場(chǎng)所人、物、場(chǎng)所p現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：– 人、物、場(chǎng)所；p現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有 “ 兩流 ” ：– 物流和信息流；p作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。產(chǎn)品 X按照目標(biāo)售價(jià)正常出售。歸集的結(jié)果如下表所示：制造 費(fèi) 用 金 額 （元）裝配 1212600材料采 購(gòu) 202300物料 處 理 600000起 動(dòng) 準(zhǔn) 備 3000質(zhì) 量控制 421000產(chǎn) 品包裝 250000工程 處 理 700000管理 507400合 計(jì) 3894000案例：生產(chǎn)什么賺錢？案例：生產(chǎn)什么賺錢？p 管理人員認(rèn)定各作業(yè)成本庫(kù)的成本動(dòng)因并計(jì)算單位作業(yè)成本如下：制造 費(fèi) 用 成本 動(dòng) 因作 業(yè) 量產(chǎn) 品 X 產(chǎn) 品 Y 產(chǎn) 品 Z 合 計(jì)裝配 機(jī)器小 時(shí) （小 時(shí) ） 10000 25000 8000 43000材料采 購(gòu) 定 單 數(shù)量（ 張 ） 1200 4800 14000 20230物料 處 理 材料移 動(dòng) （次數(shù)） 700 3000 6300 10000起 動(dòng) 準(zhǔn) 備 準(zhǔn) 備 次數(shù)（次數(shù)） 1000 4000 10000 15000質(zhì) 量控制 檢驗(yàn) 小 時(shí) （小 時(shí) ） 4000 8000 8000 20230產(chǎn) 品包裝 包裝次數(shù)（次） 400 3000 6600 10000工程 處 理 工程 處 理 時(shí)間 （小 時(shí)）10000 18000 12023 40000管理 直接人工（小 時(shí) ） 30000 80000 8000 118000案例：生產(chǎn)什么賺錢？案例：生產(chǎn)什么賺錢？p 單位作業(yè)成本：：制造 費(fèi) 用成本 動(dòng) 因 年制造 費(fèi) 用 年作 業(yè) 量 單 位作 業(yè) 成本裝