【正文】 重組； 零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組 簡化工序 使用工裝夾具簡化工序； 產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序； 材料的設(shè)計變更簡化工序； 工序內(nèi)容再分配 各工序是否可以標準化 利用工裝設(shè)備； 作業(yè)內(nèi)容是否適合； 修正作業(yè)標準書； 有否培訓(xùn) 工序平均化 工序內(nèi)容分割； 工序內(nèi)容合并； 工裝機械化、自動化； 集中專人進行作業(yè)準備； 作業(yè)方法的培訓(xùn)； 動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化 精益生產(chǎn)實務(wù) 精益生產(chǎn)之 6西格瑪管理 六西格瑪（ Six Sigma）是在九十年代中期開始被 GE從一種全面質(zhì)量管理方法 演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列 同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。 精益生產(chǎn)實務(wù) 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品管理 產(chǎn)品是企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素，企業(yè)能否擁有特色產(chǎn)品，關(guān)鍵在于企業(yè) 策劃人員對產(chǎn)品企劃工作的開展。其次，通過柔性生產(chǎn)及單件生產(chǎn)的方 式，減少在制品庫存，根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)實務(wù) 看板 (容器 )數(shù)量 之決定 K=容器 數(shù)量 。 改善物流程序的工具?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、 順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等 信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件 上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。 信息加強 POKAYOKE防錯。 因此，這種方法的基礎(chǔ)就是消除不必要的活 動，簡化一些活動，合并一些活動，尋求可以減少浪費的一系 列變革。臺灣命名“精實生產(chǎn)” 第四途徑：從日本經(jīng)中國臺灣再傳入中國大陸。 豐田命名 NPS，“ New Production System” 精益生產(chǎn)實務(wù) 豐田汽車打敗美國汽車 對比項目 精益生產(chǎn)者 日本的日本人 北美的日本人 北美的美國人 整個歐洲 庫存（ 8種代表零件的天數(shù)） 品質(zhì)（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車、年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％） 勞動生產(chǎn)率（小時 /1臺車） 員工團隊化百分比 崗位分類的數(shù)目 新工人培訓(xùn)（小時） 人均提案件數(shù) 缺勤率（％） 崗位輪換（ 0不輪換， 4常輪換） 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） 高品質(zhì) 短交期 豐田汽車 美國汽車 精益生產(chǎn)實務(wù) 生產(chǎn)方式三個革命里程碑 大規(guī)模生產(chǎn) 手工生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 產(chǎn)量 倍增 缺陷 ↓90％ 庫存 ↓3/4 成本 ↓50％ 改變世界的生產(chǎn)方式－ 20世紀 90年代風靡西歐、北美 精益生產(chǎn)實務(wù) 三種生產(chǎn)方式對比 生產(chǎn)方式 對比項目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按客戶要求 標準化、品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富多彩 細分、簡單、重復(fù) 多技能、內(nèi)容豐富 操作工人 懂設(shè)計制造、操作技藝高超 不需要專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高 市場需求 極少量需求 物資匱乏、供不應(yīng)求 買方市場 精益生產(chǎn)實務(wù) JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 低成本 客戶 精益生產(chǎn)實務(wù) 實踐以客戶為中心的制造理念 項目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費者主導(dǎo) P 品種 少品種 ?與品種數(shù)相比，多生產(chǎn)一些好 切換時間： 0 ?量固然重要，但多品種更加重要 多品種 Q 品種 防止 投訴 ?不良品是沒辦法的 ?抽樣檢查為中心 不良品： 0 ?構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系 ?全數(shù)檢查 高品質(zhì) C 成本 按成本 定價 ?在成本上加上計劃的利潤 浪費： 0 ?將干毛巾擰出水，降低成本 市場價格 （低成本） D 交期 月為 單位 ?每月集中出貨 延遲： 0 ?遲交固然不好，早交也不好 ?JIT（適時、適量、適物） 短交期 S 安全 生產(chǎn) 優(yōu)先 ?安全以后再說 工傷： 0 沒有工傷，安全第一 安全第一 客戶的愿望： P、 Q、 C、 D、 S 精益生產(chǎn)：五個“ 0”生產(chǎn) 精益生產(chǎn)實務(wù) 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的二大障礙 精益生產(chǎn) 熱衷于成熟的工具，忽視工具背后的 精益思想和精益原則 理解精益生產(chǎn)的精髓，不知如何 運用到實踐中去 中國企業(yè) 精益生產(chǎn)實務(wù) 二、精益生產(chǎn)價值體系 精益生產(chǎn)實務(wù) 精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖 小 組 改 善 活 動 快換工裝 U 型布置 多能工 制定 標準 小批生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 看板管理 準時化生產(chǎn) JIT 少庫存量 杜絕浪費降低成本 追求利潤最大化 彈性作業(yè) 少人化 修改 作業(yè) 自動化 零缺陷 提高工人 積極性 全公司的 QC 質(zhì)量保證 尊重人性 減少作業(yè)人數(shù) 精益生產(chǎn)實務(wù) 精益的核心價值 精益生產(chǎn)實務(wù) 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)實務(wù) 客戶價值 VS企業(yè)價值 客戶價值 功能 交期 價格 質(zhì)量 企業(yè)價值 設(shè)計 周期