【正文】 s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 交付周期時間 10 天216。 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%15The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢252。成本的構(gòu)成及控制手法216。 ONE mistake out the door is too many!!216。 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件216。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!30Error Proofing 差錯預(yù)防 252。新手錯誤216。 消除浪費34在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 New Thinking To The Cost對成本的重新思考 新的方法 利潤 =銷售價格 – 成本一定要現(xiàn)金！35降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降 20% ，而增加 114% ！當前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20%銷售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000成本 80,000 120,000 80,000 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財務(wù)費用 6,000 6,000 3,000 6,000利潤 14,000 24,000 17,000 30,000利潤增加 % % %36216。 Processing 過程不當消除浪費：降低成本39Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed勞模？40Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗 /校正 / 返工41Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運42Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 Waste of Processing 過程不當43Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費44Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平45Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平46Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平47Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Waiting 等待48Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作Waste of Motion 多余動作49Shorten The Lead Time縮短交付周期216。 Andon 直觀信號系統(tǒng)216。 受某一改革影響的人需要參與實施這個改革WHY ？？？68Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“當 變化 由我們 完成時，它是令人激動的，而當它 發(fā)生到我們身上 時，就是危險的。 formalize training effectiveness evaluation processTraining 216。 Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源216。 了解工藝工程當前是如何運作的216。 See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流216。 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ）216。1970年，豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。 116The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 The Definition of Change Over Time換型時間定義117快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 216。將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換252。 216。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。消除瓶頸和變差Flow Cell Design Objective流動單元設(shè)計 目標“The objective of flow cell design is to create a manufacturing system... 使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...which provides for the smooth, uninterrupted flow of people and material…讓資源流和物流平滑而不間斷地...from each value added operation to the next value added operation... 從增值工位到增值工位...at a rate equal to customer demand…以客戶需求速度流動…with the lowest life cycle cost ” 并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低 128PQ Chart (Product Quantity)品種 產(chǎn)量分析圖129Product Family Analysis 產(chǎn)品族分析130TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子131Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 132Planning with a Workable Takt設(shè)計一個好的節(jié)拍時間Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應(yīng)付變動? 緊張? 太長的工作步驟，難以標準化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度133123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???134U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567135U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567136U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60137Establish Operation Standard建立操作標準操作標準分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機器節(jié)拍時間 走動空閑 /等待TQC NVA 時間估計 操作時間操作 /工序 ( x ) 操作 機器 移動 總時間 作業(yè)準備時間 操作者作業(yè)準備分析 批量大小 機器12345678910x 13152642