【正文】 充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補(bǔ)做外作業(yè)。 Training Within Industry 不要取下螺栓 非得使用螺栓時(shí)，要設(shè)法減少上緊及取下螺栓的時(shí)間，可采用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。 外作業(yè) 外作業(yè) 縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。 排除路障 同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中 —— 所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。 * 發(fā)生異常時(shí)，請(qǐng)立即與上司聯(lián)絡(luò)。 3 從測(cè)量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 檢測(cè)人員 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓(xùn) 保證質(zhì)量 判斷基準(zhǔn) 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 《 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 》 是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如 《 作業(yè)條件一覽表 》 、 《 機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表 》 、 《 機(jī)型切換表 》 等。 工藝條件 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) Training Within Industry 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 原因 排除 原因 再現(xiàn) 條件 優(yōu)化 通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。 無怪乎美國(guó)企業(yè)界在 1980年代開始將 “ 改善（ 日語發(fā)音 KAIZEN） ” 技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣 。 讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過高速增長(zhǎng)帶來的劇變。 Training Within Industry O QC七工具 新 QC七工具 價(jià)值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專業(yè)技術(shù) 改善工具全貌 Training Within Industry 一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 圖文并茂 文字簡(jiǎn)潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 部門名 標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào) 工序名稱 適用機(jī)型 循環(huán)時(shí)間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對(duì) 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫(kù)。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項(xiàng)目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì) 校對(duì)規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動(dòng)儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測(cè)微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對(duì)規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號(hào)： 0 2K32SH校對(duì)規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 制定 /修訂 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 成功 經(jīng)驗(yàn) 失敗 事例 標(biāo)準(zhǔn)化 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 總加工時(shí)間 =人 — 機(jī)作業(yè)時(shí)間 +作業(yè)者行走時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 ☆ 作業(yè)順序 ☆ 循環(huán)時(shí)間 ☆ WIP ☆ 其它信息 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 零件編號(hào) A762845 編制日期 2023年 9月 16日 產(chǎn) 量 450pcs/日 工序名稱 門框加工 部 門 一車間 循環(huán)時(shí)間 63s NO 作業(yè)名稱 時(shí)間 作 業(yè) 時(shí) 間 手 自 步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 取出零件 3 3 2 2 2 2 S1槽加工 10 10 10 2 2 23 3 S2槽加工 5 23 5 2 2 5 7 4 B1折葉孔加工 5 7 2 2 5 作業(yè)臺(tái)折邊 18 1 18 1 6 作業(yè)臺(tái)折邊 7 7 2 7 放置零件 2 2 2 合計(jì) 50 40 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 1/2 手工 自動(dòng) 步行 Training Within Industry 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 品質(zhì)檢查 安全注意點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)在制品 在制品數(shù)量 總時(shí)間 /循環(huán)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 ◇ + ● 2 63s/63s 63s 例 2/2 S2 +◇ S1 + 振動(dòng) 插邊 ◇ 切邊 + ◇ ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ In 材料 Out 半成品 門框加工 U形加工單元示意圖 Training Within Industry IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡 Line Balancing 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間