【正文】 17 5W1H表 項(xiàng)目 質(zhì)問 5W1H 對(duì)象 什麼 (What) ? 作業(yè)者 誰 (Who) ? 目的 為什麼 (Why) ? 場所、位置 在何處 (Where) ? 時(shí)間、日期 何時(shí) (When) ? 方法 如何 (How) ? 18 問題重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) ? 憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之後，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。任何情況下不許秘密進(jìn)行。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，並採用了關(guān)於技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。 6 鞍山鋼鐵公司化工總廠 ? 應(yīng)用工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，對(duì)推焦司機(jī)的操作動(dòng)作進(jìn)行分析改進(jìn)。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。為了實(shí)現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”， UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。當(dāng)他們接近發(fā)送站時(shí)，他們鬆開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。 5 在中國的試用情形 ? 北京機(jī)床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的 IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。 7 ? 美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)的定義 – 工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。 ? 凡事問為什麼？企業(yè)裡有許多事 (如車間佈置、運(yùn)行路線、工藝方法等等 )原來就不合理，但習(xí)以為常之後，反而會(huì)不覺得是問題了。 ? 總結(jié)：質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、改革意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 11 汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬到夾具上安放好搬運(yùn)校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)單位以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分作業(yè)要素以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分動(dòng)作單位以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分基本元素以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析IE方法的分類 12 如何降低生產(chǎn)成本 效益 廠址選擇分析 工序分析 作業(yè)分析 動(dòng)素分析 使用工業(yè)工程手法來進(jìn)行 13 工程改善步驟 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 改善案的製訂 應(yīng)該改善什麼 作業(yè)如何的進(jìn)行 改善的目標(biāo)是什麼，有什麼 浪費(fèi)、不均、以為勉強(qiáng)的現(xiàn)象 為了排除浪費(fèi)、不均，以及勉 強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？ 14 工程改善步驟 改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià) 改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？ 憑改善案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防範(fàn) 再回到原狀 15 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) :PQCDSM檢查表 檢查項(xiàng)目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)力 (P) productivity 最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？ 品質(zhì) (Q) quality 品質(zhì)是否降低？不良製品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？ 成本 (C) Cost 成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？ 交貨 (D) delivery 交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？ 安全 (S) safety 安全方面沒有問題嗎？災(zāi)害的件數(shù)多嗎？有沒有不安全的作業(yè)？ 士氣 (M) morale 富有士氣與幹勁嗎？人際關(guān)係有問題嗎？作業(yè)的分配適當(dāng)嗎？ 16 現(xiàn)狀分析 ? 把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析 – 利用 5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。 – 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn)的動(dòng)作。 ? 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 30 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會(huì)顯得容易多了。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範(fàn)例 表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機(jī) 60 1 ● 2 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時(shí)放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機(jī) 15 1 ● 7 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 15 4 2 ● 12 暫時(shí)放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 49 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機(jī) 檢查臺(tái) 研摩機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉 庫 50 ? 次序三 :把各工程的必需項(xiàng)目測定，然後記入 – 流動(dòng)工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測定好，再記入。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢 ? 1 2 3 4 5 6 7 57 改善的著眼點(diǎn) ─ 加工 ? 有否加工時(shí)間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法 (動(dòng)作分析、時(shí)間分析等 )，看看是否能夠改善。 – 因?yàn)椋纳剖怯肋h(yuǎn)不休止的。尤其要仔細(xì)的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。這一項(xiàng)作動(dòng)是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎 ? 1 2 3 4 5 6 7 78 改善案的作成 ? 檢討以上問題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案 – 睡覺起身時(shí)，穿衣太費(fèi)時(shí)間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。在這種場合之下，因?yàn)閷?duì)新的作業(yè)方法不習(xí)慣，必須先實(shí)施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評(píng)價(jià)，否則的話，很可能會(huì)獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。 ? 所謂“聯(lián)合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 92 實(shí)施預(yù)備調(diào)查 ? 針對(duì)調(diào)查對(duì)象的工作場，利用書面或打聽的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動(dòng)。 ? 以本例繪成流動(dòng)圖，如次頁所附。 ? 從本例來看，作業(yè)甲很忙，根本沒時(shí)間休息，但機(jī)械 A及 B都賦閒，尤其是 B的更換工程階段時(shí)間太長。 106 把改善案標(biāo)準(zhǔn)化 ? 確認(rèn)改善案能達(dá)到預(yù)期的目的時(shí)，就應(yīng)該改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，並且嚴(yán)格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。由於各人的“等待”，實(shí)在太多，是故，想調(diào)查其狀態(tài)，以便實(shí)施改善，圖謀省力化。 ? 以本例而言，為了方便於看時(shí)間的關(guān)係，最好把起重車駕駛 D，放在負(fù)責(zé)掛起重鉤的 B、 C之間就比較容易看懂。 122 動(dòng)作分析 123 何謂動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。在對(duì)工作地進(jìn)行作業(yè)分析時(shí)，曾對(duì)作業(yè)方法 (作業(yè)程序和操作方法 )進(jìn)行過分析，這裡所進(jìn)行的動(dòng)作分析實(shí)際上是針對(duì)操作方法、操作動(dòng)作進(jìn)一步地深入細(xì)微的分析，因此，也可看做是作業(yè)分析的延續(xù)。 ? 基本動(dòng)作要素分析，就是用基本動(dòng)作要素對(duì)作業(yè)進(jìn)行劃分，細(xì)緻地觀察作業(yè)的構(gòu)成，分析每一個(gè)動(dòng)素的有用度，對(duì)作業(yè)者的重作系列進(jìn)行評(píng)價(jià)並獲得設(shè)計(jì)最佳動(dòng)作系列的資料一種分析技術(shù)。當(dāng)物體已被充份控制後的連續(xù) (持續(xù) )握取則屬於“持住”，用器具抓或取物體時(shí)應(yīng)視為“使用”而非“握取”，當(dāng)用手以外身體其他部份 (如足 )控制物體時(shí)，也分析為“抓或握”。 檢查 I 將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作。 133 第一類動(dòng)素說明 放開 (RL)：放下目的物的動(dòng)素。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。這是一種心理活動(dòng)，外在的表現(xiàn)則是猶疑或時(shí)間延遲。 休息 R 不含有用動(dòng)作而以休息為目的的動(dòng)作。 ? 第三類：無效動(dòng)素，屬於不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。然後再以相同的方法對(duì)另一隻手進(jìn)行動(dòng)作記錄，當(dāng)全部記錄完成後，還應(yīng)對(duì)照工作循環(huán)或文字說明對(duì)照二隻手動(dòng)作的先後次序和相互關(guān)係進(jìn)行核對(duì)。 ? 能否消除或縮短用手握緊的時(shí)間。 :20:5807:20Apr231Apr。 ? 能否改變作業(yè)次 ?能否採用槓桿原原理 ? ? 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因?yàn)榍罢呖衫脴悧U的作用，使操作變得容易。 ? 在繪制分析圖時(shí)，要注意“持住”這一動(dòng)作所持續(xù)的時(shí)間，應(yīng)仔細(xì)地觀察它在相當(dāng)於另一隻手的那幾個(gè)動(dòng)作時(shí)間內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)，從而確定這一動(dòng)作佔(zhàn)據(jù)的行數(shù)。 ? 動(dòng)素圖通常只是記錄某一工作地上單個(gè)工作者的操作動(dòng)作，尤其適合於記錄下述幾種情況的動(dòng)作 ? 操作的動(dòng)作較多、較複雜。 ? 休息 (REST)：為恢復(fù)疲勞而停止目的作業(yè)的活動(dòng)。 ? 對(duì)準(zhǔn) (P)：為便於使用目的物而調(diào)整其位置的動(dòng)素。 135 第二類動(dòng)素說明 尋找 (SH)：為確定目的物的位置而發(fā)生的動(dòng)素。“開放”是與“握取”“抓”“持住”等相反的動(dòng)素，是所有動(dòng)素中時(shí)間消耗最少的。它包括開始控制工具進(jìn)行工的瞬間直到工具使用完畢的瞬間。移動(dòng)方式有空間移動(dòng)、推動(dòng)、拉動(dòng)、滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)等。 128 基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類 動(dòng)素名稱 形象符號(hào) 代號(hào) 定義 伸手 RE 接近或離開目的物的動(dòng)作。這種分析比較簡便靈活，即可繪出“作業(yè)者程序圖”做為分析時(shí)的參考，也可直接觀察作業(yè)者的操作動(dòng)作，邊觀察邊與“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)不科學(xué)、不合理、不必要或浪費(fèi)的、多餘的動(dòng)，同時(shí)運(yùn)用“ 5問、 4技巧”加以分析和改進(jìn)，這種方法是簡易診斷的一種手法。 ? 作業(yè)分析是針對(duì)一個(gè)工作崗位或一個(gè)工作地所進(jìn)行的分析，動(dòng)作分析是在宏觀上合理的程序確定之後，針對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)微之處的浪費(fèi)，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法 (省力、省時(shí)、安全的辦法 )。 115 五、製作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時(shí)間，在時(shí)間方面力求一致。尤其是有關(guān)對(duì)象的作業(yè)者、作業(yè)的流動(dòng)等，更非特別詳細(xì)的調(diào)查不可。 107 共同作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析，是指幾個(gè)作業(yè)者共同做一件工作時(shí)，分析作業(yè)者間的時(shí)間互相關(guān)係，以便消除作業(yè)者間的浪費(fèi)、不均，以及勉強(qiáng)。 ? 次頁為各項(xiàng)改善狀況的比較。逢到這個(gè)場合，必需把同時(shí)作業(yè)往縱的方向推移。逢到這種場合，如果繪製一份流動(dòng)工程圖的話，對(duì)現(xiàn)場的理解將更有幫助。 – 取消作業(yè)員的無所事事 (等待 )，提高生產(chǎn)率 (縮短所需時(shí)間，以增加生產(chǎn)量 ) – 使機(jī)械及人員的作業(yè)負(fù)荷均等 – 使作業(yè)所負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適度 – 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適度。 1 2 3 4 5 6 7 82 工程 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動(dòng) 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0