精益生產方法(完整版)
【正文】 量問題。 ? 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協(xié)調解決。 ? 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓 ? 物品。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下 。就想是體檢一樣，發(fā)現設備運行的過程中的成本環(huán)節(jié)，再對癥下藥；即通過將設備壽命周期內所有有可能產生的費用量化，來選擇、優(yōu)化設備的各個環(huán)節(jié)，減少設備的停機次數，減少設備在運行過程的成本，從而達到提高設備的使用壽命，提高生產效率，從“減少”的角度， ? 來提高企業(yè)的利潤，使企業(yè)在產品成本上更有競爭力。這個方面大部分企業(yè)都在做，并且有些企業(yè)已經做的非常成熟；在精益式設備管理中，這方面是設備審計的一個重要的最終實施目的，也是企業(yè)減少在投入的重要環(huán)節(jié)。設備的布局影響生產線的布局，進而影響廠房的布局，最終影響整體布局。 ? 以上的具體優(yōu)勢體現在減少工序間在制品存儲量，減少流動資金的占用；及時發(fā)現質量異常，有效杜絕批量不良；實現節(jié)拍式生產，提供工作效率，充分發(fā)揮人員效能，確保生產能力；有效控制生產節(jié)拍，掌握生產進度安排；有效地縮短生產交貨周期，靈活應對市場（訂單）的變化；最少化的設備資產的投入。企業(yè)傳統(tǒng)的布置原則是希望人流與物流分開，那么在總體布局中勢必會造成物流面積的增加，物流距離的增長，我們可以合理的組織生產物流的節(jié)拍，在不同時間上，做到人流與物流的分離。 分析結論 ?通過對豐田汽車和日本今年來發(fā)展情況分析，新的精益生產結構為是以計算機網絡支持的并行工程和團隊工作方式為基礎，由標準化生產， 柔性自動化 生產，全面質量管理和 專業(yè)化協(xié)作 生產四根支柱支撐的，上述六要素相輔相成，構成今日的精益生產體系。 09:25:5209:25:5209:252/8/2023 9:25:52 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 上午 9時 25分 52秒 上午 9時 25分 09:25: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 2月 上午 9時 25分 :25February 8, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :25:5209:25:52February 8, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 9時 25分 :25February 8, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 上午 9時 25分 52秒 上午 9時 25分 09:25: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 09:25:5209:25:5209:252/8/2023 9:25:52 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 09:25:5209:25:5209:25Wednesday, February 8, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ?柔性生產線是一種技術復雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學、計算機和系統(tǒng)工程等技術有機地結合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。 ? 同時，計算機存取與監(jiān)控系統(tǒng)采用計算機管理，在存時向計算機輸入時間記錄，編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間標志給予指示，以保證先進先出。 ? 問題的暴露恰恰是 “自我反
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