【正文】 品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進(jìn)先出）的管理狀態(tài)。 步驟一： 6S （清掃） 保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈 著眼點(diǎn)１ 作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時(shí)也必須經(jīng)常思考能否以較短時(shí) 間清掃，因?yàn)椴灰讙叱?，費(fèi)時(shí)的地方就是須要改善的地方。 確實(shí)正確遵守身為社會(huì)人．組成人必須實(shí)行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對(duì)往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備。 。 （極及成品庫(kù)存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等） 所有的前置時(shí)間縮短，可使 成為可行 生產(chǎn)的前置時(shí)間 情報(bào)的前置時(shí)間 改善的前置時(shí)間 受訂生產(chǎn) 同期化生產(chǎn) 重點(diǎn) 前置時(shí)間 34 步驟 四： 流水式生產(chǎn)線 (認(rèn)清停滯的原因 ) =因有多余的物．設(shè)備．人員。 （浪費(fèi)）的摘出變?yōu)榭找住? 。 。 設(shè)定條件 ◎瓦楞紙盒的容器塑膠化 回轉(zhuǎn) 10次即已合算 廢止單次使用的容器 塑膠袋 紙袋也同樣 53 步驟 六 ： 儲(chǔ)位 .物品的放置場(chǎng)所 暫存品與放置場(chǎng)所 暫存區(qū)與放置場(chǎng)所基本上的意思是不同的 暫存區(qū) ： 依后工程領(lǐng)取的信號(hào)所生產(chǎn)（或是交貨）的 物品全數(shù)堆放的場(chǎng)所有儲(chǔ)位 .品號(hào) .最大量 .最 小量之表示。 生產(chǎn)管理 =制造成本管理 灌輸成本意識(shí)給現(xiàn)場(chǎng)人員！ 以容器單位將生產(chǎn)實(shí)績(jī)以 數(shù)字表示出來(lái)。 重點(diǎn) 同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法 .改善 .管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (※) 效率性就是為安全且更低價(jià)制造良好品質(zhì)物品的工作方法 (管理基準(zhǔn) ) 、安全、量成本管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 5個(gè)目標(biāo) 64 步驟 九 ： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (不受設(shè)備條件影響 ,消除人的動(dòng)作中之浪費(fèi) . 不合理 .不勻稱 ) (以規(guī)制時(shí)間進(jìn)行作業(yè) ,是得以進(jìn)行改善、同 期化的唯一方策 ) (監(jiān)督者須示范并指導(dǎo)部屬遵守 ,重點(diǎn)在于臨督者的意 志須融于其中） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三前提 （正常上班時(shí)間中以幾分幾秒制造一個(gè)成品 [一個(gè) 零件 ]的基準(zhǔn)時(shí)間） (作業(yè)員在裝配 /加工．成品 /零件的過(guò)程配合時(shí)間的作 業(yè)順序） (反復(fù)作業(yè)進(jìn)行中工程內(nèi)所必需的最少在制品 ) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 65 步驟 十 ： 品質(zhì) 品質(zhì)就是將原料．零件等等加以加工．裝配所點(diǎn)示出的結(jié)果 ,但是沒(méi)有 幕僚 .監(jiān)督者的質(zhì) 生產(chǎn)線 .設(shè)備的質(zhì) 情報(bào)的質(zhì) 作業(yè)方法的質(zhì) 的改善則無(wú)法 提高產(chǎn)品 (零件）的品質(zhì) 所有生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦妗?05:21:3505:21:3505:212/4/2023 5:21:35 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 上午 5時(shí) 21分 35秒 上午 5時(shí) 21分 05:21: 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 2月 上午 5時(shí) 21分 :21February 4, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 :21:3505:21:35February 4, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 上午 5時(shí) 21分 :21February 4, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 上午 5時(shí) 21分 35秒 上午 5時(shí) 21分 05:21: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 05:21:3505:21:3505:212/4/2023 5:21:35 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 05:21:3505:21:3505:21Saturday, February 4, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 自主檢查 基本上所有的產(chǎn)品均須全數(shù)檢查 ,而且是在源流檢查 檢查無(wú)法產(chǎn)生附加價(jià)值 (雖是必要卻會(huì)提高成本 )必須設(shè)法使工數(shù)不增加 全數(shù)檢查 67 步驟 十 ： 品質(zhì) 自動(dòng)化就是自大檢查（控制）質(zhì)．量．作業(yè)．設(shè)備的共狀． 一有共狀便最優(yōu)先自動(dòng)停止 人．設(shè)備．生產(chǎn)線．工廠 自動(dòng)化 即使是實(shí)施全數(shù)檢查．自主檢查 ,有時(shí)也會(huì)因 [心不在篶 ]或 [發(fā)呆 ]而忘記作業(yè)（人為錯(cuò)誤） 以治具．機(jī)器等等自動(dòng)防止的構(gòu)造＝防笨措施 以檢查的自動(dòng)化為目的 防笨措施 68 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 步驟 十一 ： 設(shè)備 就是指在正常上班時(shí)間中 ,生產(chǎn)線．設(shè)備機(jī)器對(duì)于後工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對(duì)定時(shí)間能力的比率） 就是指想開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線．設(shè)備機(jī)器時(shí)，隨時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率 100%為其應(yīng)有狀態(tài) (信賴性的比率 ) 稼動(dòng)率 可動(dòng)率 重點(diǎn) 69 = 稼働率 后工程的要求數(shù) 一定時(shí)間內(nèi)的加工能力數(shù) *100 加工能力數(shù) = 工作時(shí)間 (一定時(shí)間 ){換線時(shí)間 ,刀具交換時(shí)間 } 一臺(tái) (個(gè) )所需時(shí)間 手作業(yè)時(shí)間 +自動(dòng)時(shí)間 ?可働率 可動(dòng)率 = 1臺(tái) (個(gè) )所需時(shí)間 *后工程的要求數(shù) 實(shí)際所需時(shí)間 *100 1臺(tái)完成（所需）時(shí)間為 2分鐘 生產(chǎn)后工程要求數(shù) 200臺(tái)，需要花費(fèi) 510分鐘，可動(dòng)率為% 510 *100 可動(dòng)率 = 2*200 計(jì)算公式 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 70 ，但是可動(dòng)率是自己的責(zé)任需追求 100%之目標(biāo) .設(shè)備保持在想開(kāi)動(dòng)時(shí)隨時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)之狀態(tài) (可動(dòng) )。 ,因此 ,標(biāo)準(zhǔn)外之物、事，均須采取措施（改善）。 重點(diǎn) 54 步驟 七： 規(guī)制時(shí)間 以規(guī)制時(shí)間生產(chǎn) 所謂規(guī)制時(shí)間是指在正常時(shí)間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品 （一個(gè)零件）的時(shí)間（太慢太快都不可以） 以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）來(lái)決定 重點(diǎn) 每一日 規(guī)制時(shí)間＝ 每一日 稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)） 必要生產(chǎn)數(shù)（量） (8H*60分） 午前．午后 480分 (朝會(huì) +休息 +作業(yè)結(jié)束整理 ) 后工程的必要數(shù) (量 ) 55 步驟 七： 規(guī)制時(shí)間 項(xiàng)　目 配置人員 內(nèi)　　　　　　　　容 狀　　態(tài)省力化 定員制呈現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)剩或持量過(guò)多現(xiàn)象只是改善使作業(yè)員變得輕松孤島、籠中島等等的設(shè)備布置省人化 定員制消除不容許存在的浪費(fèi)過(guò)剩的作業(yè)員編制回正規(guī)的分配直線型生產(chǎn)線（改善的基礎(chǔ)）少人化 非定員制作業(yè)員數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)成一定的比例，一面因應(yīng)后工程的變化（數(shù)量變動(dòng)）同進(jìn)降低一個(gè)產(chǎn)品（零件）的成本（※）生產(chǎn)量增加時(shí)作業(yè)員絕不增加（U 字型生產(chǎn)線）人集中與工程內(nèi)多工程．多能工重點(diǎn) 少人化 56 步驟 七： 規(guī)制時(shí)間 效率 =一定時(shí)間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進(jìn)展方式） 工作 =變成金錢的工作 +不會(huì)變成金錢的工作（浪費(fèi)） +浪費(fèi) 任意浪費(fèi) 浪費(fèi)的顯在化 消除浪費(fèi) 不實(shí)施前述步驟則無(wú) 法成為高效率 提高效率的目的 =降低成本（減少人員） 因應(yīng)后工程（顧客）的要求，以公司全體 .工廠全體水準(zhǔn)的效率優(yōu)先 效率的基準(zhǔn)是同期化 平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除品種 .量的不均衡人 .設(shè)備的 不均衡 重點(diǎn) 效率 57 步驟 七： 規(guī)制時(shí)間 必要物品 . 質(zhì) 只對(duì)必要數(shù)量 . 量 于必要時(shí)候生產(chǎn) . 時(shí)效 必要生產(chǎn)數(shù) (量 ) 工作時(shí)間 (定時(shí) ) 規(guī)制時(shí)間生產(chǎn) 2 效率 生產(chǎn)時(shí)變 動(dòng)中 減少人員 成本 =質(zhì) +量 +時(shí)效 為提高全體的 1 4 5在顧客所決定的 3 效率 = 生產(chǎn)量 人員 減少加班時(shí)間 ※ ※ 效率 58 步驟 八 ： 生產(chǎn)量管理 生產(chǎn)管理的 3大要項(xiàng)目 .作業(yè)員與上級(jí)監(jiān)督者 .管理者可以利用管理表根 據(jù)事實(shí)進(jìn)行商討。 。 TOUCH換線。 。 。 24 在必要時(shí)候只對(duì)必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn) .搬運(yùn) ,以 人 、 物 、 設(shè)備 的配合下如何低價(jià)且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對(duì)策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng) 步驟三：一 個(gè)一個(gè)（ SET） 流 目視管理 就是 異常管理 目視管理 25 ,物品的暫存區(qū)標(biāo)示 (前往取物的場(chǎng)所 (生產(chǎn)狀況與其實(shí)績(jī)工時(shí) ) (標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ,標(biāo)準(zhǔn)持量 ) (不要 .不急品不生產(chǎn) ,不能生產(chǎn) ) 以上在導(dǎo)入順序步驟中說(shuō)明 （呼叫