【正文】 （四）同時(shí)使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時(shí)且反向的動(dòng)作 （六）對(duì)于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備 （八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料，以減少動(dòng)作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間或加熱時(shí)間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 83 二、要有最短距離的動(dòng)作 （一）要使動(dòng)作的距離及路徑最短 三、要使動(dòng)作的方向圓滑 （一）要使動(dòng)作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動(dòng)作 （一）動(dòng)作速度要適當(dāng) （二）使動(dòng)作成為習(xí)慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動(dòng)作 84 （五）盡可能不要移動(dòng)眼 睛 （六）避免有害于視力的光線 （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運(yùn)移動(dòng)應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時(shí)需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢(shì) （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作 （十三）站立作業(yè)如可能的話應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時(shí)應(yīng)使作業(yè)員更換 85 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 86 (工裝模具 ) 87 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒有重修 (同批號(hào) ) ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 88 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗(yàn)工作 ，利用何種搬運(yùn)器具 89 三、有關(guān)機(jī)器的檢核表 ，有沒有專用機(jī)器 90 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險(xiǎn)防止裝臵 91 伍、改善成果的評(píng)估 管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點(diǎn) ? 以 P Q C D S M 的觀念著手（ 產(chǎn)品、 品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計(jì)過去的實(shí)績(jī)作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 92 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費(fèi)用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時(shí) /實(shí)際工時(shí)）、在制品停滯時(shí)間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門每人生產(chǎn)量（訂單數(shù)）、管理部門每人直接人數(shù)（直接工時(shí)）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率（完成品）管理費(fèi)用率（每單位生產(chǎn)金額）。 ?管理指數(shù)＝每人購(gòu)買件數(shù)、每人購(gòu)買金額、驗(yàn)收不良率、交期延誤率、每件采購(gòu)費(fèi)用、單價(jià)降低率 、 （繼續(xù)購(gòu)買物品）、采購(gòu)成本率（采購(gòu)費(fèi)用 /采購(gòu)金額）、平均支付期間。 ?邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來的 35%變成 %,愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動(dòng)就愈形重要。 79 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 實(shí) 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi) 加工方法之浪費(fèi) 原物料之浪費(fèi) 騰寫之浪費(fèi) 1未整理、未整 頓之浪費(fèi) 1連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò) 誤之浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過多 流程不佳 多余的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種制程表單之抄寫 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時(shí) 訂定檢查表以為查核 研究搬運(yùn)工具 檢討刪除不必要之動(dòng)作 用線只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過去的制程表單 不必要的東西就丟棄。 (只要是問題就給予獎(jiǎng)勵(lì) ) 77 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。生產(chǎn)過剩這項(xiàng)浪費(fèi)就很難去發(fā)現(xiàn)。一方說“說了”，一方說“沒聽到”?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員到處東翻西找，大概都是起因于未整理、未整頓。 但是工廠也實(shí)在有趣，繕寫的工作到處可見。 在成衣加工廠里，原物料幾乎占有百分之七十，所以這項(xiàng)浪費(fèi)就成為管理上的重點(diǎn)。因?yàn)橐坏Q定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場(chǎng)就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時(shí)就要對(duì)“制作方法”作檢討。當(dāng)你在考慮廠房配臵時(shí)，如果配臵愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。 成衣加工廠首先就要對(duì)這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對(duì)策。 這項(xiàng)拆開的工作比作新的更費(fèi)時(shí)，幾乎要花上兩倍的時(shí)間。尤其是車縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時(shí)又走了樣。只要你把裝配作業(yè) 改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會(huì)了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。因?yàn)槿〕鰰r(shí)要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費(fèi)。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于 具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。 ? B、 停工等待的浪費(fèi)：作業(yè)延誤 、 設(shè)備故障 、 ? 不良品 、 缺件 、 裝配線停止 。 43 5WIH ECRS Why What Where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡(jiǎn) 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 44 ?1:剔除 感應(yīng)式水龍頭，自動(dòng)門，無內(nèi)胎輪胎。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 （ 6）剔除所有不必要的閑臵時(shí)間。 36 二、如何有效地進(jìn)行工廠改善： 實(shí)施效率管理 ：例如實(shí)施 績(jī)效管理（ PAC 制度） 對(duì)領(lǐng)班給予 IE課程訓(xùn)練 ：豐田汽車公司的 領(lǐng)班是一流的工業(yè)工程 師 （合理化） 全體的改善活動(dòng) QCC：以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。 ?通常良好的管理制度，其作用常僅能促使工作加快而已，如果未能浪費(fèi)人力時(shí)間的無效因素除去，絕不能獲得真正有效的理想成果。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減 少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。 . 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。 ， 減少因不良工作法而增之工作量。 ，或在不良情 況下操作。 ，阻止采用大量生 產(chǎn)程序。其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者輕松愉快。 ● 減少空間浪費(fèi)。 ( CRANET MONORAIL HOIST） 升降機(jī) ……. 13 14 15 LAYOUT（流程）考慮要點(diǎn)： ● 物流順暢否。 10 五、合理化的方法 提高生產(chǎn)效率 降低工時(shí) 每人產(chǎn)出增加 省 人 化 求改進(jìn)的精神 作業(yè)重新安排 求 變 改善 設(shè)備改善 LAYOUT改善 作業(yè)改善 自働化 使員工發(fā)自內(nèi)心，自我要求的合理化，改善決心是唯一可不斷“精益求精”和持續(xù)的原動(dòng)力。 5 貳、合理化的手法 —— 工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費(fèi) —— “勿以善小而不為，勿以惡小而為之” 無 意 義 〔搬 運(yùn)、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價(jià) 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價(jià)值 無