【正文】 倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照不懂英文 圖畫(huà)表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)七、注意事項(xiàng)：v隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情 況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形?！?:良好 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn)v在 短時(shí)間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的 關(guān)系明確化 ，掌握整體的構(gòu)成 情形；第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類：v L型矩陣圖? T型矩陣圖 第六章 矩陣圖 ? Y型矩陣圖? X型矩陣圖 第六章 矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c3? C型矩陣圖? P型矩陣圖? 系統(tǒng)矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：v 確定事項(xiàng) 。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言數(shù)據(jù)： 1包裝錯(cuò)誤、 2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生產(chǎn)太遲、 18產(chǎn)品重量不符合。直接觀察，親自了解216。 主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上。（可以采用的對(duì)策措施）一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn) 識(shí)和協(xié)調(diào)工作 ,以利于問(wèn)題解決的一種方法。v可與 因果圖結(jié)合 使用；v目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確 部門職能 、 管理職能 ；v對(duì)解決企業(yè)有 關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi) 。 第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用范圍 :v計(jì)算各組的平均值 X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù) )v計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。收集數(shù)據(jù)，必須 是 計(jì)量值資料 ；167。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件 ） 。記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介因果圖示例 正確判斷變量之間的關(guān)系模式；167。尋找不良的情 況 統(tǒng)計(jì)資料 ；? 167。對(duì)需調(diào)查的事件或情況 ， 明確項(xiàng)目名稱 ；167。前 言v品管七大手法：? 檢查表 —— 收集、整理資料；? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系；? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因；? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；? 直方圖 —— 展示過(guò)程的分布情況；? 控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)：167。v注意幾點(diǎn)：167。收集和記錄數(shù)據(jù)；167。品管七大手法簡(jiǎn)介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 六、直方圖v用于分析和掌握 資料的分布狀 況 ，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 2015105SL=130 Sμ=160第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別 :? 兩種品管手法之間相輔相成； 第二章 品管新七大手法概述品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語(yǔ)言數(shù)據(jù) 問(wèn)題發(fā)生后 的改善 問(wèn)題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 一、定義 :以 “報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) ”為題目。 第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 v用于研究開(kāi)發(fā)，效率的提高 。對(duì)還沒(méi)理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；216。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速 決 的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題。v明確 質(zhì)量要求和制程條件 間 的關(guān)系 。第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 演練 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類：? vv用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先后排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程