【正文】 v畫出 要經(jīng)線第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 v求相關(guān)系數(shù) r九、成果比較 以柏拉圖來比較累積影響度 謝謝參加！ 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 v作出矩陣圖 v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211一、定義 :? 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能 用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。v量產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。 v 逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ ) 第七章 PDPC法 A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難 時應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。第五章 親和圖 v收集語言數(shù)據(jù) (收集方式可從以下方面 )216。第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn)v從 混淆的狀態(tài) 中，采集語言數(shù)據(jù)，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ；v打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想 ；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；v團(tuán)體活動 ,對 每個人的意見都采納 ，提高全 員參與意識；第五章 親和圖 四、親和圖類型v個人親和圖167。第四章 系統(tǒng)圖 二、適用范圍：v新產(chǎn)品研制過程 中 設(shè)計質(zhì)量 的展開；v制訂 質(zhì)量保證計劃 ,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開； v 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué) 的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做 《 管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析 》 。v確定子組大小（ 45）、收集 100個以上數(shù)據(jù)和頻率。七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。確定 過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值 ；167。比較分析 和 最終的推論 ；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏 。針對初步原因，展 開 深層 的挖掘；167。橫坐標(biāo)表示 數(shù)據(jù)（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變量（結(jié)果） ；167。明確問題和現(xiàn)象；? 167。用在對現(xiàn)狀的調(diào)查 ， 以備今后作分析 ；167。v注意幾點(diǎn)：167。? v注意幾點(diǎn)? 167。收集足夠的資料，至少 30對 ；167。充分組織人員全面觀察， 從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、 測 方面尋找；167。整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；167。v注意幾點(diǎn)：167。過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例 品管七大手法簡介注意幾點(diǎn)：v確定產(chǎn)品型號、工序名稱、質(zhì)量特性。v就是把 關(guān)系復(fù)雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠 部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表不明確一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點(diǎn) ， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。v用于 TQM的推行 。對舊觀念重新整理歸納。v不應(yīng)與其他 QC手法一起用。v明確 制程不良與抱怨或制程條件 間 的關(guān)系 。順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ )v試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：第八章 箭條圖 加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：實(shí)例 第八章 箭條圖 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 430六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 v以計算機(jī)輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 16