【正文】 riesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq品質(zhì)審核定義? 通過系統(tǒng)的，獨立的和有文件證明方式來獲得證據(jù)，進行客觀評價，并決定此審核標準被實施所達到的程度q品質(zhì)審核標準? 把以前定出的方針政策，程序或其他要求同審核相比較的證據(jù)聯(lián)系起來? 采用 QSA， QPA 和 PPA查核表? MS品質(zhì)手冊（ ISO/QS9000要求）5Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 查核問題分類? 主要不符合類216。品質(zhì) 系統(tǒng)評定（ H00354）216。6Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 查核不符項分類（接上文）? 次要不符類216。 有條件接受（ 60到 69%）216。 供應(yīng)商對文件進行的必要修訂? 準備查核清單216。 向供應(yīng)商提出審核決定報告 “審核決定報告 ”表格（ H00875A） 去結(jié)束所有的審核過程216。 契約審查 總分的 10% (70 / 700) 216。 不良產(chǎn)品的控制 總分的 6%(40 / 700)216。 設(shè)計 /新產(chǎn)品控制 總分的 8%(30 / 370)216。 這個品質(zhì)政策在整個組織中有被執(zhí)行，理解和修訂嗎？216。 當以下現(xiàn)象發(fā)生時，控制計劃是否得到適時的評審和改進：– 產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更？– 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或沒有能力？– 檢驗方法，頻率等修訂？216。 供應(yīng)商是否有定義如何改善合同的制作和移交給合適的部門？216。 供應(yīng)商是否對產(chǎn)品的工程變更日期有保存記錄？216。 是否有所有時期的產(chǎn)品、發(fā)送、安裝的產(chǎn)品鑒定保存？216。 程序控制和操作說明書是否包括或涉及到：– 操作名和號碼應(yīng)鍵入程序流程圖中？– 部件名和號碼？– 當前工程標準 /日期？– 必須的工具，器具或其他設(shè)備？– 材料規(guī)格和處理指導(dǎo)書– 客戶和供應(yīng)商指定的特殊規(guī)格？– SPC要求？– 相關(guān)工程和生產(chǎn)標準– 檢驗和測試指導(dǎo)書– 視覺教具– 工具間隔變換和設(shè)置指導(dǎo)書38Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗和測試是否符合質(zhì)量計劃和 /或程序文件要求？216。 實驗室人員是否有適當?shù)谋尘昂徒?jīng)驗？216。 檢驗測量測試儀器是否經(jīng)過有資格的實驗室或客戶委托的政府機構(gòu)進行校正？44Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 在生產(chǎn)、安裝和維修產(chǎn)品中，檢驗和測試狀態(tài)的標示維護是否按品質(zhì)計劃和程序文件來執(zhí)行？? 11. 不合格產(chǎn)品控制216。 產(chǎn)品或制程和 FAI所認證的有不同時，供應(yīng)商是否在出貨之前先取得客戶的認證？? 12. 矯正與預(yù)防措施216。 是否提供產(chǎn)品免受傷害或損害的管理方法？216。 如果供應(yīng)商出貨準時率未達到 100%，是否有改善措施執(zhí)行的證據(jù)，以及和客戶交流出貨問題的證據(jù)？216。 供應(yīng)商是否按計劃實施內(nèi)部品質(zhì)評審？54Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 是否所有影響品質(zhì)績效的人員都經(jīng)過培訓(xùn)？216。 供應(yīng)商能否提供品質(zhì)持續(xù)改善和在本行業(yè)中生產(chǎn)力是首要因素的客觀憑證？216。 管理評估作為一部分，供應(yīng)商是否評估了持續(xù)改善項目的結(jié)果和現(xiàn)狀？216。 供應(yīng)商執(zhí)行追蹤和評估216。 測試 / 測量設(shè)備確認和校正216。 對成品材料使用可溯性? 重工 / 維修和作業(yè)員培訓(xùn)? 良品 / 不良品鑒別 / 隔離? 重工 / 維修零件處理流程68Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。 培訓(xùn)記錄的保持69Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints? 出廠品質(zhì)，客退品管理和在制品可靠性測試? 檢查和測試計劃? 檢查 / 測試設(shè)備和工具的使用? 出廠評鑒系統(tǒng)（ OBA）? 不良材料管理? LOT狀況和可溯性? 出廠品質(zhì)失效分析和改善措施? 成品包裝，庫存條件 / 操作? 成品清單控制（ FIFO / 報廢）70Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix QPA Audit Checkpoints216。216。216。 PFMEAS 認為所有特殊特性，是通過對不良預(yù)防而不是不良發(fā)現(xiàn)的努力來改善制程。216。供應(yīng)商改善計劃將在特定的時間內(nèi)完成 和分配責(zé)任人以確保制程的穩(wěn)定和能力。被要求的來料檢驗記錄應(yīng)在供應(yīng)商品質(zhì)計劃或程序中規(guī)定出來216。 被分配工作的人員要有工作指導(dǎo)書216。 出貨檢查是 MS品質(zhì)保證計劃的主要要求，在產(chǎn)品操作過程中（如鍵盤，鼠標，寬帶）， MS詳細的制出了識別和挑選 MS最終包裝產(chǎn)品不符合問題的程序，這些都是為了確?？腿艘恢倍寄塬@得高品質(zhì)的產(chǎn)品。 供應(yīng)商應(yīng)記錄并向 MS人員報告所有被拒收的批量216。82Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited216。80Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited? 制程檢驗和測試216。216。77Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq Appendix PPV Elements Recently Audited216。管理計劃是一個活動文件，在產(chǎn)品或作業(yè)變化，和作業(yè)不穩(wěn)定或沒有能力作業(yè)時，測量系統(tǒng)和管理管理方法將被評估和改善。 供應(yīng)商將 Microsoft產(chǎn)品對建立一個 PFMA， 并在首件檢查認證之前認證。 PFD將通過供應(yīng)商的文件系統(tǒng)管理進行控制 .216。216。 退貨分析和改善措施216。 重工能力（方法，設(shè)備，重工率等）216。 維修記錄216。 購買材料規(guī)格管理（ FAI工具，零配件）216。 貨棧清單管理（ FIFO， 轉(zhuǎn)換清單，報廢管理）216。 供應(yīng)商能否提供特殊的項目已被標示為持續(xù)改善項目的客觀證據(jù)？216。 是否保存了培訓(xùn)記錄？216。 主導(dǎo)評審的人員是否獨立于被評審的部門？216。 是否有證明符合規(guī)格要求和品質(zhì)系統(tǒng)有效操作的記錄？216。 是否采取適當?shù)姆椒ūＷC得到批準和從指定區(qū)域或場所分發(fā)？216。 因程序文件變更而導(dǎo)致的矯正預(yù)防行動有被執(zhí)行和記錄嗎？216。 供應(yīng)商是否對不合格產(chǎn)品進行視覺上的標示和專用的隔離區(qū)域？216。 供應(yīng)商是否采用適當?shù)闹甘緞┗蛘J可的標識以顯示儀器的校正狀態(tài)？45Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素216。 實驗室是否使用符合客戶需求的標準測試方法，并且此方法是故意使用的？216。 供應(yīng)商保證直到所有程序文件中的行為規(guī)范都完全遵守后并且關(guān)聯(lián)的資料和文件都是發(fā)行的、認證的，然后才發(fā)貨。 供應(yīng)商是否對不穩(wěn)定的、不適應(yīng)的特性進行適當?shù)姆磻?yīng)計劃并且有適當?shù)挠涗洠?16。 控制條件是否包括定義產(chǎn)品樣式的程序文件，如果沒有就會影響品質(zhì)35Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素? 如果發(fā)生意外事故，供應(yīng)商是否有應(yīng)急計劃以合理的保護客戶的產(chǎn)品？216。 在有客戶承認的轉(zhuǎn)包商清單的情況下？供應(yīng)商是否按要求使用？33Quality Systems AuditingODM Training SeriesMicrosoft Hardware Guidelines: Manufacturing Practicesq 附錄 QSA審核要素? 供應(yīng)商檢查計劃是否得到評估以確保持續(xù)的適宜性？檢查要求根據(jù)進料檢驗和制程檢驗中發(fā)現(xiàn)的資料來修正。 外來文件是否在文件控制程序中？216。 供應(yīng)商是否對轉(zhuǎn)包商利用部品認證程序？? 3. 合約審查216。 供應(yīng)商是否有最近的品質(zhì)手冊，在其中描述了 ISO9001和 ISO9002中的每一要求？– 涵蓋了所有 ISO要素– 定義了責(zé)任– 詳細的適當?shù)牡燃?16。 供應(yīng)商材料品質(zhì)管理 總分的 11%(40 / 370) 216。 儲存，包裝和運輸 總分的 7%(50 / 700)216。 采購 總分的 4%(30 / 700)216。 為了供應(yīng)商能夠立即并準確的處理未關(guān)閉問題，最終的審核報告需被分發(fā)出去216。 在文件檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題? 進行現(xiàn)場審核216。10Quality Systems AuditingODM