生產(chǎn)成本的相關(guān)知識(完整版)
【正文】 法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討； ? 提出改善辦法； ? 推行新辦法； 25 三 降低成本的方法 現(xiàn)場 “ 六何 ” 自檢表 NO 項(xiàng)目 問 題 內(nèi) 容 1 Why 為何 為何要做這件事 為什麼要這樣做 為什麼要由他做 為什麼要在那裡做 為什麼要在那時做 不做有何不可 2 What 何事 做什麼事呢 哪一部分的工作要做 做什麼事比較好呢 有沒有什麼其他事可做 有其他必要做的嗎 有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎 3 Who 何人 由誰去做 誰在做呢 由誰去做比較適當(dāng) 是否有其他人能做 有誰在敷衍了事 別人來做會有什麼不同 4 When 何時 有什麼時候開始做 什麼時候要做完 什麼時候做最好 什麼時候不準(zhǔn)做 有其他合適的時間嗎 有沒有浪費(fèi)時間的現(xiàn)象 5 Where 何地 在哪裡做 在哪裡做比較好 其他地方有事做嗎 可以改在其他地方做嗎 哪裡有不合理的現(xiàn)象 哪裡有需要做的事呢 6 How 如何 如何做 如何處理 可適用其他地方嗎 有沒有其他可行的方法 此法有不合理嗎 不做有何不可 26 三 降低成本的方法 （三 ） 成本降低方法知多少？ 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化原則。 ? 設(shè)定型問題：即今後何去何從的問題，延續(xù)現(xiàn)狀，可預(yù)見不久會發(fā)生什麼問題。 ? 求品質(zhì) 力求一次做好，不出紕漏。 ? 整體共識 …………………………… 把團(tuán)隊利益放在第一位。 簡化（ Simplifocation) ※ 有無更簡單的替代方法； ※ 工具可否改善； ※ 可否機(jī)械化、自動化； ※ 全檢可否改成抽檢； ※ 檢驗(yàn)的量可否減少； ※ 可否縮短搬運(yùn)距離； ※ 可否減少庫存。 38 四 工作改善的技巧與方法 ，凡事求新求變 ，而是找方法 ，要因分析至少須 50點(diǎn) ，連續(xù)追問 5次為什麼這樣？ ！ ，但我們廠裡則不同！ ，但 … ！ ！ ，品質(zhì)一定會隨著降低！ ？為何要改？ ，早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了！ ！ 改善的十種基本精神 改善的十大抵抗 39 四 工作改善的技巧與方法 （二 ） 工作改善的方法、技巧 常見的改善方法 ※ 剔合排簡法； ※ 改善的 12要點(diǎn)； ※ 腦力激盪法； ※ 愚巧法； ※ 3MU檢核表； ※ 5W1H法； ※ 4M1E法； ※ 動作經(jīng)濟(jì)原則； ※ 缺點(diǎn)列舉法； ※ 希望列舉法； ※ 逆向思考法； ※ 水平思考法； ※ IE手法； ※ VE手法； ※ QC手法。 工作改善的觀念 ? 投入 ………………………………… 沒有全身心的投入，不會有好的改善創(chuàng)意。 箭頭式圖解，草擬圖，標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定， 5W1H。 差不多； 沒關(guān)系； 沒問題； 沒辦法，不可能； 沒面子； 攻擊、抗辯。 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 部分生產(chǎn)率： 直接材接產(chǎn)出生產(chǎn)率：例如，每單位材料的產(chǎn)出 勞動力生產(chǎn)率：例如，每人工小時的產(chǎn)出或每個工人的產(chǎn)出 流程（或者作業(yè)）生產(chǎn)率：例如，每機(jī)器小時的產(chǎn)出或每千瓦小時的產(chǎn)出 財務(wù)部份生產(chǎn)率：每消耗￥ 1投入可以生產(chǎn)的產(chǎn)出量 良率、不良率、報廢率等 生產(chǎn)中的率 2 13 現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任
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