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物流與供應鏈管理的運作流程(完整版)

2025-01-31 22:16上一頁面

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【正文】 1 P1 5天 周期時間 5天 5天 總計 15天 基本分析法 1. 在供應鏈圖上尋找改進的機會 2. 為了對 SCOR水平 2活動進行評價,挑選績效指數 3. 收集內部供應鏈績效指標數據 4. 檢查內部績效數據,尋找改進機會 5. 檢查業(yè)內最佳實踐的績效指標 6. 頭腦風暴,尋找解決方案 7. 構造目標供應鏈圖 Consumer RM Suppliers S1 D1 S1 M2 S2 D2 M1 D1 S1 S2 D1 M1 S1 Cycle Time Schedule Achievement Perfect Order Fulfillment Delivery Performance Supplier on time delivery Perfect Order Fulfillment Supplier on time delivery Perfect Order Fulfillment On Time In Full Docs Damage On Time In Full Docs Damage Revenue Accounts Receivable Cash Flow Perfect Order Fulfillment Actual 85% Perfect Order Fulfillment Goal – 95% Schedule Achievement Actual – 95% Perfect Order Fulfillment Actual – 90% Delivery Performance Actual – 99% Supplier on time delivery Actual – 85% Metrics Conflict Inventory Underperformance Process Systems Underperformance Process Systems 績效測量 Consumer Alpha Regional Warehouses RM Suppliers Consumer ALPHA European RM Supplier Key Other RM Suppliers 標桿分析法 1. 在供應鏈圖上尋找改進的機會 2. 為了對 SCOR水平 2活動進行評價,挑選績效指數 3. 收集內部供應鏈績效指標數據 4. 確定標桿數據的樣本空間 5. 收集標桿的供應鏈績效指標 6. 檢查內部績效數據,尋找改進機會 7. 將內部績效與標桿績效比較 8. 檢查業(yè)內最佳實踐的績效指標 9. 頭腦風暴,尋找解決方案 10. 構造目標供應鏈圖 供應鏈總成本 0510152025303540總收入的百分比汽車 家電 化工 計算機 食品 醫(yī)藥 芯片 電訊 國防部 中國美國行業(yè)供應鏈總成本最佳平均 定單完成提前期 0123456789定單完成天數化工 食品 流程式工業(yè)美國最佳9 6平均9 6最佳9 7平均9 7 實施供應鏈改進方案 ? 對改進機會排序 ? 制定實施計劃 – 確定時間表 – 配制資源 – 安排進度 – 領導掛帥 手到擒來 遠期改進 低價值改進 不斷進行的 改進 低 高 實施容易程度 低 高 改進的潛力 好的想法很容易,但是行動是困難的。 供應商 客戶 (內部或外部) Make 交付 原料 制造 Deliver Make Source Deliver Source Deliver (internal or external) (internal or external) 您的公司 客戶的 客戶 r 供應商的 供應商 r Source 計劃 顧客 供應商 P1 供應鏈規(guī)劃 規(guī)劃 P2 來源規(guī)劃 P3 制造規(guī)劃 P4 傳遞規(guī)劃 來源 制造 傳遞 S1 儲存的產品的來源 M1 儲存產品的制造 M2 訂單產品的制造 M3 訂單定制產品的制造 D1 儲存產品的傳遞 D2 訂單產品的的傳遞 D3 訂單定制產品的傳遞 S2 訂單式制造的產品的來源 S3 訂單定制產品的來源 SCOR 功能與流程 退回來源 P5 退回規(guī)劃 退回傳遞 SCOR的層次 1 2 3 4 焦點 應用 供應鏈的整體 具體的供應鏈 一般業(yè)務流程 具體企業(yè)的流程 供應鏈戰(zhàn)略 供應鏈結構 公司內部或公司間的 流程, 實踐,系統(tǒng)結構 公司間的供應鏈改進 如何使用 SCOR? ? SCOR 主要用于描述,測量,評價供應鏈的運作結構 – 描述 : ? 標準的 SCOR 業(yè)務流程可以描述任何供應鏈 – 測量 : ? 標準的 SCOR 績效指標可用于測量供應鏈,用于最佳標桿的檢驗 – 評價 : ? 評估供應鏈,支持供應鏈的不斷改進與戰(zhàn)略規(guī)劃。 將想法變?yōu)樾袆觿t是最難的東西。 ? Enable 支持每一個供應鏈功能 ? 每一個企業(yè)在供應鏈中有一個特殊的位
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