【正文】 質(zhì)量控制與可靠性工程 6. 技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)6. 產(chǎn)品系列化計(jì)劃 7. 作業(yè)程序設(shè)計(jì) 6. 職工業(yè)績(jī)與職務(wù)評(píng)價(jià) 與組織7. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃 8. 計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7. 制訂各種評(píng)價(jià)的指標(biāo) 7. 新產(chǎn)品 .新技術(shù)的8. 產(chǎn)品工藝專業(yè)化計(jì)劃 9. 信息系統(tǒng)設(shè)計(jì) 及規(guī)程 工程開發(fā)9. 庫存計(jì)劃 I M 總體設(shè)計(jì) 8. 技術(shù)評(píng)價(jià)10. 安全 .衛(wèi)生 .環(huán)保計(jì)劃 11. 工業(yè)安全 .衛(wèi)生 .環(huán)保11. 職工教育及培訓(xùn)計(jì)劃 系統(tǒng)及設(shè)施設(shè)計(jì)工業(yè) ( 宏觀 ) 12. 運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)1. 產(chǎn)業(yè)政策 13. 職工教育課程設(shè)計(jì)2. 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析 14. 制定各種設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn) .3. 產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策 規(guī)劃及規(guī)程4. 技術(shù)發(fā)展規(guī)劃5. 科研政策與規(guī)劃6. 工程教育及技術(shù)培訓(xùn)規(guī)劃IE的基本功能 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出問題 ,縮小范圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確掌握現(xiàn)狀 ,提出不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施 ). 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng) ). 解決問題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物 擇主題 擇理由 狀掌握為甚麼何時(shí)何人何處如何 析 策 果 定 省4 IE簡(jiǎn)介 (Quality) 問題點(diǎn) :維持與提高質(zhì)量 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求 . 6.提高質(zhì)量 . 7.提高質(zhì)量能力 (Cost) 問題點(diǎn) :降低成本 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 (Output) 問題點(diǎn) :量的確保 ,遵守交貨期限 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 5 IE簡(jiǎn)介 (Morale) 問題點(diǎn) :提高工作場(chǎng)所的氣氛 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進(jìn)行 QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 (Safety) 問題點(diǎn) :確保安全 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) 6 IE簡(jiǎn)介 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。但是，決不能將 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。 （ 4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行 JIT生產(chǎn)方式。 2. 信號(hào)看板 信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 看板管理 看板管理起源與產(chǎn)生 看板管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。 看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式特有的一種手段。 JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。 （ 2）領(lǐng)取看板（ Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。 4. 外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。 通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。同時(shí)看板也明確了生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。 看板管理的作用 看板管理 4. 改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。 看板管理的使用原則 看