【正文】 s計算出，該軸承座一箱四件的總重量大約為GL170kg。但不利于自上而下的順序凝固和補縮。流速較封閉式慢，有一定的擋渣能力，充型較平穩(wěn)，又稱緩流封閉式。 澆注系統(tǒng)按各組元橫截面積比的分類與應用 （1）封閉式：截面積比例關系：ΣAcuΣAsΣAruΣAg（注：Ag內澆道橫截面積；Aru橫澆道截面積；As直澆道截面積；Acu澆口杯下注孔截面積）。 （3）壁厚差不大的鑄件，為造成同時凝固，內澆道開在薄壁處，且數(shù)量不多，分散布置，特別是對鑄鐵件和錫青銅鑄件。橫澆道的橫截面可做的矮些、寬些。封閉式澆注系統(tǒng)，一般要求橫澆道為窄、高形的橫截面，它的高度應為內澆道高度的4~6倍，以使橫澆道的吸動作用達不到橫澆道的頂面，避免將浮渣吸入鑄件。供中、小型鑄鋼件用的澆口杯，用水玻璃砂舂制而成；供中、大型鑄鋼件用的漏斗形澆口杯是用耐火材料制作并經(jīng)過燒結的漏斗磚砌成。砂芯在砂型中主要靠芯頭固定，但有時砂芯只靠心頭難于穩(wěn)固，因此在生產(chǎn)中場采用芯撐加固，以起到輔助支撐的作用。芯頭的作用是固定，支撐和排氣，芯頭可以分為垂直芯頭和水平芯頭，由前面的澆注位置的選擇可知：應該是選擇垂直芯頭。如圖31所示：圖31 起模斜度 鑄鋼230450的出爐溫度一般為1580℃，澆注溫度一般為15301550℃.從《鑄造工藝學》中可得此軸承座的的冷卻時間為4050分鐘。%。 鑄造收縮率又稱鑄件的線收縮率，用模樣與鑄件的長度之差除以模樣長度的百分比表示：ε=【（L1L2）/L1】100%式中ε是鑄造收縮率（%） L1是模樣長度（mm) L2是鑄件長度（mm) 鑄造收縮率與鑄造的合金種類、鑄件結構、澆冒口系統(tǒng)結構、鑄型的種類等因素有關。影響鑄件尺寸精度的主要原因有：鑄造合金，鑄件的結構，鑄造方法，鑄造工藝設計水平，操作水平，造型、造芯設備及工裝的精度，造型、造芯材料的性能，鑄件的精整和表面質量，生產(chǎn)技術管理和質量控制手段等等。軸承座輪廓尺寸350mm350mm175mm。但不利于自上而下的順序凝固和補縮。 砂型鑄造工藝設計中依據(jù)實際的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量，在保證交貨期限的，質量要求下選擇成本最低，生產(chǎn)組織最便捷的造型及制芯方法。分析零件結構的鑄造工藝性主要考慮的內容： 1）零件應有合適的壁厚為避免冷隔，澆不到鑄件鑄件不能太薄，鑄件太厚尺寸太大超過臨界壁厚時易產(chǎn)生縮孔縮松，最大壁厚以最小壁厚的3倍來考慮； 2) 鑄件壁厚均勻避免熱解； 3) 有合適的鑄造圓角避免縮孔縮松； 4) 改進妨礙起模的凸臺凸緣和肋板； 5) 取消鑄件外表側凹； 6）利于砂芯的固定和排氣。ZG代表鑄鋼的拼音縮寫，230是指這種材料的最低屈服強度為230Mpa，450是指這種材料的最低抗拉強度為450Mpa。為了消除這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟建設的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造行業(yè)應以提高鑄件質量和經(jīng)濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業(yè)素質；調整產(chǎn)業(yè)結構，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備改造鑄造行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。2）粘土砂濕型造型設備有新的提高在德國震壓造型正在逐步被其它先進的造型設備所取代，而到1999年垂直分型無箱射壓造型、氣流——氣壓造型、空氣沖壓造型這三類造型線的生產(chǎn)能力之和已占有77%，居于主導地位。結果顯示，澆注系統(tǒng)設計合理，縮松縮孔缺陷留在了冒口區(qū)。軸承座采用ZG230450是一種鑄造碳鋼，是新牌號表示方法(GB1135289)，原牌號叫ZG25。不言而喻，其中的第一項是最重要的，如果不能生產(chǎn)出優(yōu)質鑄件，其他目標就無從談起。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。工藝設計的程序一般是：對零件圖樣進行審查和進行鑄造工藝性分析，選擇造型方法；確定鑄造工藝方案；繪制鑄造工藝圖；填寫鑄造工藝卡。表21 ZG230450的化學成分 (%)化學成分CSiMnSP含量≤≤≤≤≤ 軸承座工藝設計的內容和要求 產(chǎn)品生產(chǎn)性質:大批量生產(chǎn)； 材料:ZG230450； 軸承座的零件示意圖如圖2—1所示，零件的外形結構示意圖如圖2—2所示。造型、造芯是砂型鑄造的最基本的工序，造型時用模樣形成砂型的型腔，澆注后形成鑄件外部輪廓。方案一 方案二圖2—3 澆注位置的選擇分析： 方案一：頂注式是從鑄件上部引入鋼液，鋼液從上向下流動，易于充滿鑄型，有利于溫度自下而上遞增促進鑄件的順序凝固，補縮效果好，能減少縮松、縮孔缺陷，但是澆注過程中，鋼液流從高處下落，不平穩(wěn)、沖擊大，易損壞鑄型，造成砂眼、鐵豆等缺陷，同時也易使鋼液氧化和卷入氣體。圖2—4 分型面的選擇 分析：方案一鑄件沒有全部在同一鑄型內，這樣容易產(chǎn)生錯箱。生產(chǎn)批量最小鑄出孔的直徑d灰鑄鐵件鑄鋼件大批量生產(chǎn)12 ~15—成批量生產(chǎn)15~3030~50單件,小批量生產(chǎn)30~5050表32 最小鑄出的孔 由表3—2可知：軸承座上直徑為18mm的孔不應鑄出。 機械加工余量是指為了保證鑄件加工面尺寸和零件精度，工藝設計時，在鑄件代加工面上預先增加的而在機械加工時切削掉的厚度。因此，鑄造收縮率是綜合了各種因素之后，形成的鑄件尺寸的實際收縮率。 在平行于起模方向的模樣壁上所增加的斜度，用角度ɑ或寬度a表示。 在鑄件的澆注位置和分型面等工藝方案確定后，就可根據(jù)鑄件結構來確定砂芯如何分塊和各個分塊砂芯的結構形態(tài)，確定時的總準則是： （1）保證鑄件內腔尺寸精確； （2）應使操作簡單； （3）應使芯盒搗砂面敞開且砂芯烘干支持面最好為平面； （4）使造芯和下芯過程方便，鑄件內腔尺寸精確，不致造成氣孔等缺陷，芯盒結構簡單。由于此砂芯對稱所以沒必要做出定位芯頭。澆口杯分漏斗形和盆形兩大類。比較合適的尺寸是：~2倍，高度為橫澆道2倍，將型砂舂實緊，與直澆道和橫澆道的過渡區(qū)避免有尖角。封閉式澆注系統(tǒng)的內澆道應位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面。對凝固收縮率大的合金，內澆道的位置應有助于冒口對鑄件形成定向補縮，例如鑄鋼件、鋁合金鑄件、無錫青銅鑄件、黃銅鑄件。 （6）內澆道應有利于平穩(wěn)、快速充型和排氣、排渣，不嚴重沖刷砂型和砂芯，能盡量縮短金屬液在型腔中的流程。 （3）半封閉式：截面比例關系：ΣAgΣAsΣAru。 澆注系統(tǒng)按鋼液引入引入鑄件位置的高低的分類與應用 （1）頂注式:頂注式是從鑄件上部引入鋼液，鋼液從上向下流動，易于充滿鑄型，有利于溫度自下而上遞增促進鑄件的順序凝固，補縮效果好，能減少縮松、縮孔缺陷，但是澆注過程中，鋼液流從高處下落，不平穩(wěn)、沖擊大，易損壞鑄型，造成砂眼、鐵豆等缺陷，同時也易使鋼液氧化和卷入氣體。中間注入式多用于高度不大的鑄件。但上升速度也不應大于30mm/s。根據(jù)《鑄造工藝設計》知：按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產(chǎn)實際情況，可以用四個內澆道（每個零件上一個)。從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，推動鑄造生產(chǎn)由經(jīng)驗指導向科學理論指揮的發(fā)展。接著在華鑄CAE中設置各種必要參數(shù)，最后進行模擬澆注。滿足工藝的要求，其次制造成本低，還要便于維護和修理。但是在使用中不能加熱，在制造中揮發(fā)出有害氣體。在設計時澆注系統(tǒng)和補縮系統(tǒng)應同時考慮。最后感謝論文中參考的文獻的作者，衷心的感謝在百忙之中審閱、評審、指導我的畢業(yè)論文的專家、老師。這次畢業(yè)設計我盡力量用上自己所學的全部，利用學校的圖書館并上網(wǎng)查閱專業(yè)的資料，在此過程中得到了同學