【正文】 老師以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和淵博的學(xué)識使我深受啟迪，扎實、拓寬和豐富了我的專業(yè)知識。砂箱的大小：采用1300mm1300mm280mm的砂箱。木模質(zhì)輕、易加工、生產(chǎn)周期短、成本低。如模樣，模板，芯盒，砂箱等。第三步：后置處理 這一步主要是將前面得到的大量數(shù)據(jù)加以整合，轉(zhuǎn)化為可視的圖形文字，以便分析總結(jié)，圖形中黃色代表液相、紅色代表固相、黑色代表縮松、紫色代表縮孔。圖55 熱節(jié)圓法設(shè)計冒口6 軸承座澆注、凝固過程模擬分析 華鑄CAE簡介 利用華鑄CAE對軸承座澆注、凝固過程進行模擬分析。、橫澆道、內(nèi)澆道的橫截面積 (1)確定直澆道的橫截面積 根據(jù)《鑄造工藝設(shè)計》按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產(chǎn)實際情況可知:直澆道可用直徑為60mm的耐火磚管，橫截面S直=302=2826mm2如圖52所示：圖52 直澆道的截面圖 （2）確定橫澆道的橫截面積 開放式澆口橫澆道的截面小于內(nèi)澆口總和，不可能聚渣，并且零件形狀較小，所以為了簡化工藝可以不設(shè)置橫澆道。校驗以上算得的澆注時間是否合適，可用鋼液在型內(nèi)的上升速度驗算，其式如下：V=C/t 式中 v鋼液在型內(nèi)的最小允許上升速度（mm/s）； C鑄件在型腔內(nèi)的高度（mm）； t 澆注時間（s）。 （3)中間注入式：從鑄件中間某一高度引入澆注系統(tǒng)中稱為中間注入式。 （4）封閉開放式：截面比例關(guān)系：ΣAgΣAruΣAs。 （2）開放式: 截面比例關(guān)系：ΣAgΣAruΣAs。 （4）凝固體收縮率大的中、大型鑄件，若內(nèi)澆道開設(shè)在沒有設(shè)置冒口的部位，內(nèi)澆道處會產(chǎn)生過熱，可引起鑄件局部產(chǎn)生縮孔、縮松；對重要鑄件，為消除這類缺陷，必須對其增設(shè)補貼，以形成順序凝固，將縮孔、縮松引入冒口中。與直澆道相鄰的第一個內(nèi)澆道與直澆道的距離應(yīng)大于橫澆道高度的5倍，避開紊流區(qū)。必要時，橫澆道末端可設(shè)一個集渣包。直澆道是引導(dǎo)澆口杯中的金屬液進入橫澆道，建立起足夠的壓力頭，將金屬液在重力作用下克服流動阻力，及時充滿型腔和防止鑄件產(chǎn)生侵入性氣孔。砂芯在高溫金屬作用下，其粘接劑和砂芯中的有機物要燃燒放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體不排除型外，則會產(chǎn)生氣孔等缺陷。軸承座采用的是垂直砂芯，需確定砂芯的高度和芯頭于芯座的間隙。型芯應(yīng)滿足以下要求：型芯的形狀，尺寸以及在鑄型中的位置應(yīng)符合鑄件的要求，具有足夠的強度和剛度；在鑄件形成過程中型芯所產(chǎn)生的氣體能及時排出型外；鑄件收縮時阻力?。辉煨?，烘干，組合裝配和鑄件清理等工序操作簡單。這個斜度，稱為起模斜度。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆冒口結(jié)構(gòu)阻礙收縮，砂型和砂芯的退讓性差，都要阻礙鑄件由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的收縮。因此，產(chǎn)品設(shè)計，必須用價值工程的理念考慮鑄件的尺寸公差等級；生產(chǎn)廠家必須從實際出發(fā)綜合考慮各種因素，達到既保證鑄件質(zhì)量又不過多的增加生產(chǎn)成本的目的。3 鑄造工藝參數(shù)的確定 鑄造工藝參數(shù)是指鑄造工業(yè)設(shè)計時需要確定的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的選擇是鑄造工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。 綜上分析方案二較好。鑄件的澆注位置是指鑄件在澆注時在鑄型中所處的位置。軸承座最小壁厚滿足要求，最大壁厚為45mm，超過了臨界壁厚，工藝設(shè)計時應(yīng)采取措施加以規(guī)避。用于受力不大，要求韌性的各種機械零件，如砧座、軸承蓋、外殼、底板、閥體等。人們把鑄件的生產(chǎn)過程為鑄造生產(chǎn)工藝過程。4）樹脂自硬砂設(shè)備日趨完善經(jīng)過探索，國內(nèi)外市場已經(jīng)推出了多種型砂性能在線檢測裝置，它們的一些共同特點是：檢測的項目主要是緊實率和濕強度并采用氣功。鑄造成型是制造復(fù)雜零件的最靈活的方法，先進制造技術(shù)的應(yīng)用給制造工業(yè)到來了新的活力，為數(shù)眾多的軟件問世和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展使得為生產(chǎn)在幾何形狀、尺寸、使用性能等當(dāng)面都符合要求的鑄件提出確切可靠的信息成為可能。河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計設(shè)計題目：軸承座鑄造工藝設(shè)計系 部 材料工程系 專 業(yè) 材料成型與控制技術(shù) 班 級 材料111 學(xué)生姓名 劉歡 學(xué) 號 111308103 指導(dǎo)教師 鄧想 xxxx年 月 日軸承座鑄造工藝設(shè)計摘 要：本軸承座為一小型鑄件，鑄件材質(zhì)為ZG230450，結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜的型腔和阻礙起模的凸起。鑄造廠在其用戶進行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段就能成為后者在CAD層次上一個有力的伙伴，與此同時，鑄造廠也遇到了來自鑄造行業(yè)內(nèi)部和外部的巨大挑戰(zhàn)。 我國鑄造業(yè)的現(xiàn)狀是生產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約1，200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造業(yè)的從業(yè)人員在120萬人以上。對某一個鑄件，編制出其鑄造生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)就是鑄造工藝設(shè)計。其化學(xué)成分：（見下表21），其工藝性能包括：一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握；鑄造性能較好，熔點較高，實際流動性較差，易氧化，%～%，%，澆注溫度約1500～1550℃；焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊條，焊前不預(yù)熱或100～150℃低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理；被切削性能尚可，無需熱處理也可直接進行機加工。軸承座壁厚基本均勻，無妨礙起模的凸臺和肋板結(jié)構(gòu)，型腔外形結(jié)構(gòu)簡單，直徑為18mm的孔較小,為了方便造型、減少砂芯，可以不鑄出?？紤]的原則:鑄件的主要加工面、主要工作面和受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)面，以防止產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；對于凝固體收縮率較大的鑄造合金，應(yīng)滿足順序凝固的原則，鑄件厚實部分應(yīng)盡可能置于上方，利于設(shè)置冒口補縮；有利于砂芯的定位、固定和排氣，盡量避免吊芯和懸臂砂芯；大平面應(yīng)置于下部或傾斜位置，一方夾砂等缺陷。分型面的選擇很大程度上影響著鑄件的尺寸精度，生產(chǎn)成本和效率。對指導(dǎo)鑄造工藝設(shè)計與鑄造生產(chǎn)具有重要作用，主要包括以下內(nèi)容： 鑄件最小鑄出壁厚 軸承座的最小壁厚為25mm，由《鑄造工藝設(shè)計》表31知該零件符合要求?？偟膩碚f，提高鑄件尺寸精度是一項系統(tǒng)工程，要有計劃的去做逐步提高，只有提高了產(chǎn)品質(zhì)量，只有性價比合理的產(chǎn)品，在市場上才有競爭力。簡單厚實的鑄件，其鑄造收縮率比結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件大。起模斜度應(yīng)設(shè)計在鑄件沒有結(jié)構(gòu)斜度，并垂直于分型面的表面上，其大小依起模高度。 砂芯的設(shè)計，主要包括芯頭的設(shè)計、芯骨的設(shè)計、砂芯排氣設(shè)計。查《鑄造工藝學(xué)》得：軸承座砂芯上芯頭高h(yuǎn)1=40mm，下芯頭高h(yuǎn)=40mm；芯頭于芯座的間隙S= ，S2=。軸承座的砂芯較小不宜開設(shè)排氣通道，可在鑄型上增設(shè)排氣孔加以補償。澆口窩對來自直澆道的金屬液有緩沖作用，能縮短直橫澆道拐角處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布。在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，將橫澆道設(shè)計成平穩(wěn)、緩速、近似層流地輸送金屬液，對捕渣是非常重要的。內(nèi)澆道位置設(shè)置的通則如下： （1）凝固體收縮率大的、且壁厚差大的鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在設(shè)有冒口的厚壁處，最好進入冒口，以形成順序凝固。 （5）內(nèi)澆道不應(yīng)開設(shè)在靠近有芯撐或有冷鐵的部位。其特點與應(yīng)用：控流截面在直澆道內(nèi)；內(nèi)、橫澆道往往是充不滿的，呈無壓流動狀態(tài)；流速小而平穩(wěn)，沖刷力小，但擋渣差；適用于鑄鋼件和非鐵合金件。其特點與應(yīng)用：控流截面在橫澆道中，控流截面之前封閉，其后開放，即利于擋渣又充型平穩(wěn)，兼有封閉與開放式的優(yōu)點；多用于鑄鐵件和鋁合金鑄件，特別是在模板造型及一型多件時廣泛應(yīng)用；用轉(zhuǎn)包澆注的小型鑄鋼件也有用此類澆道的。對兩箱造型的中小型鑄件來說，鑄件分上下兩箱，在分型面上開設(shè)橫澆道、內(nèi)澆道十分方便，也便于選擇鑄件的澆注位置，故也稱中間注入式為分型面注入式。 根據(jù)