【正文】 的機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡如表22所示。主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖,要包括下面的全部或部分內(nèi)容:a) 所有主軸的位置關(guān)系尺寸；b) 要求的主軸轉(zhuǎn)速和方向；c) 主軸的工序內(nèi)容和主軸外伸部分尺寸；d) 主軸箱的外型尺寸以及其他相關(guān)不見的聯(lián)系尺寸；e) 動(dòng)力不見的型號(hào)；f) 托架或鉆模板的支桿在主軸箱上的安裝位置及有關(guān)要求；g) 工藝上的要求。D) 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性主軸箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。因此在本次設(shè)計(jì)中用主軸，軸頭用圓柱孔和刀具連接，用單鍵傳遞扭矩。由于本主軸箱為鉆孔主軸箱，主軸轉(zhuǎn)速誤差較小，且加工孔的位置比較集中，可以根據(jù)實(shí)際需要選出齒輪模數(shù)為4兩種。為滿足齒輪的嚙合關(guān)系，有些齒輪采用了變位齒輪來(lái)保證中心距的要求。故任選1軸進(jìn)行校核。a) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，在按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。打出的油進(jìn)過(guò)分油器分向個(gè)潤(rùn)滑部分。b．手柄軸的設(shè)置組合機(jī)床上一般都有較多的刀具，為了便于更換和調(diào)整刀具。在計(jì)算過(guò)程中,把計(jì)算出來(lái)的各軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)填入專門格式的坐標(biāo)表中。由于我做的是有標(biāo)準(zhǔn)原型的主軸箱。在銑削頭設(shè)計(jì)中：主要是對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和齒輪的設(shè)計(jì)和校核。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我基本上掌握了組合機(jī)床設(shè)計(jì)的方法和步驟，以及設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題等，另外我也更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊(cè)，選擇使用工藝裝備等。在即將走上工作崗位之際，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使得我在各個(gè)方面得到了全方位的鍛煉，為今后的工作打下了基礎(chǔ)。 由于條件的限制，機(jī)床還有很大的改進(jìn)空間。所以根據(jù)右主軸箱裝配圖以后我們可以查《組合機(jī)床參考圖冊(cè)》中的各個(gè)有關(guān)的圖形。c)主軸坐標(biāo)的計(jì)算主軸坐標(biāo)的計(jì)算按主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)或被加工零件工序圖進(jìn)行的。c．傳動(dòng)軸直徑的確定和齒輪強(qiáng)度的驗(yàn)算在設(shè)計(jì)主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)。此外，當(dāng)動(dòng)力導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑時(shí)，尚需分油器的徑向分油口向?qū)к墲?rùn)滑裝置引潤(rùn)滑管。由圖76選擇材料的接觸疲勞極限應(yīng)力為： 由圖77選擇齒根彎曲疲勞極限應(yīng)力為： 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由公式（310）和（311）計(jì)算可得 2204600= （310）則： （311）由圖78，查得接觸疲勞壽命系數(shù)為由圖79，查得彎曲疲勞壽命系數(shù)為由表72查得接觸疲勞安全系數(shù)，彎曲疲勞安全系數(shù)，又為試驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)。mm，軸上齒輪z=28，模數(shù)m=3，則d=mz=328=155mm，N，N。根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩T，由參考文獻(xiàn)[1]P43公式 式中：d—軸的直徑（㎜）；T—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（N圖31a)分析主軸的位置如圖所示，該主軸箱中的主軸1軸、2軸、3軸、4軸、5軸、6軸、7軸可看成直線分布，其傳動(dòng)路線如下：驅(qū)動(dòng)軸7→軸6→軸5→軸4→軸3→軸2→軸1 b) 傳動(dòng)比的選擇為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)比一般選在1～，但在多軸箱后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)比允許取至，盡量避免用升速傳動(dòng)。 為了主軸的結(jié)構(gòu)便于加工、裝配、拆卸、測(cè)量和維修等，使其生產(chǎn)率高、成本低，所以應(yīng)盡量使主軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，只得直徑變化應(yīng)盡量少，應(yīng)盡量限制軸的最大直徑及各軸段間的直徑差。軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝決定，并應(yīng)考慮主軸的條件和受力情況，軸承型式是主軸結(jié)構(gòu)的主要特征。其關(guān)鍵在于，正確地確定定位方案、傳動(dòng)方案和刀具導(dǎo)向方式，合理地設(shè)計(jì)箱體的尺寸、公差和技術(shù)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差的分析和計(jì)算。min)每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給速度(mm/min) 工時(shí)(min)機(jī)加工時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件12快進(jìn)100003工進(jìn)6263 5012 334滑臺(tái)快退38010000備注 裝卸工件的時(shí)間取決于工人的熟練程度，；單件總工時(shí) min機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率14 件/h機(jī)床理想生產(chǎn)率12 件/h機(jī)床負(fù)荷率%3銑削頭設(shè)計(jì) 滾削頭的設(shè)計(jì)包括主軸箱的設(shè)計(jì)以及滾削頭的選擇。則根據(jù)公式（215）得： =45000/3500= 14件/h b)實(shí)際生產(chǎn)率(件/h)是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)，即參考文獻(xiàn)[5]P51公式： （24）式中：—生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間(min)，可按下式計(jì)算： （25）式中：、——分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給長(zhǎng)度，單位為mm； —分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給速度，單位為mm/min；————當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5～10轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為min；—分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為mm；————?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣取?A)選擇滑臺(tái)由于采用了工進(jìn)電動(dòng)機(jī)和快進(jìn)電動(dòng)機(jī)，所以本機(jī)床選擇機(jī)械滑臺(tái)。機(jī)床了聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并初步選定主要通用部件以及確定的專用的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。C．動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定a 工作進(jìn)給長(zhǎng)度Lx 的確定工作進(jìn)給長(zhǎng)度Lx，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度L（多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度L1和切出長(zhǎng)度L2之和。B．確定主軸、尺寸、外伸尺寸在該課題中，主軸與兩銑刀聯(lián)接選用滾珠軸承主軸。、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。故粗銑可以在一次走刀內(nèi)完成，所以取ap=b. 確定進(jìn)給量fb) 考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，所以f=c) d) 取Vc=63mm/min 切削功率的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)資料[9]P134表620得計(jì)算公式如下：功 率 （21） φ 式中 —兩個(gè)方向平均切削厚度（）—平均切削厚度圓周方向系數(shù)；—單位面積切削力（）；—切削面積（）HB—布氏硬度：；在本設(shè)計(jì)中，HBmax=300， HBmin=240，代入公式得HB=220HBS根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等，按照滿足加工要求的原則，合理地選擇刀具。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這類機(jī)床可分為單面、多面及復(fù)合式。本道工序是銑削曲軸連桿頸部的加工。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式?，F(xiàn)在該公司迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進(jìn)行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，提