【正文】 長（）400500630500630800630800100080010001350行程（）400 800700570500 1000870700630 12501080880800 160014001150移動速度范圍（） 8000～808000~806000~806000~80反靠定位速度（）300~80300~80300~80300~80最大進給力（）750075001200012000 液壓馬達型號性能扭矩（）壓力（）2525轉(zhuǎn)速（）20~200020~200020~150020~1500功率（）（量大扭矩時）選擇IAYU80型號工作臺.C) 確定機床裝料高度H 裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。根據(jù)公式（24）得: Q==60/4=14件/h 機床負荷率為理想生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率之比。主軸箱設(shè)計根據(jù)原始依據(jù)進行設(shè)計。并可較好地設(shè)計軸徑。根據(jù)軸頭外伸長度，分為短主軸和長主軸兩種。主軸箱中的齒輪模數(shù)常用4幾種。據(jù)此，本主軸箱為了使主軸上齒輪直徑小些，所以先由第Ⅱ、Ⅲ、IV排齒輪減速，然后再由箱體內(nèi)最后一級齒輪升速，獲的所需的主軸轉(zhuǎn)速，這樣結(jié)構(gòu)較為合理緊湊。這里只對相對較為危險的軸進行強度的校核計算。已選定齒輪采用45鋼，齒輪精度用8級，表面粗糙度為，對于需校核的一對2軸上的齒輪，齒數(shù)分別為，模數(shù)為3，傳動比，扭矩T=。方便打油。傳動軸的扭矩按下試計算： M=M１i１+M２i２+…Mnin （318）式中 M——作用在軸上的總扭矩（公斤x毫米） Mn——第n個軸上的扭矩 In——第n對軸上齒輪的傳動比。d)傳動軸坐標的計算我們采用二軸定距的傳動軸坐標計算 計算時根據(jù)兩根軸的坐標和給定的兩個齒輪嚙合中心距,來算出傳動軸的坐標，即已知齒輪捏合三角形的兩個頂點的坐標和三條邊,求另一個頂點的坐標。 本設(shè)計為柴油機曲軸銑開檔機床總體及銑削頭設(shè)計，該組合機床采用液壓夾緊，提高了加工精度及保證了相應(yīng)的位置精度，同時大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的生產(chǎn)成本。本次設(shè)計的順利完成是與指導(dǎo)老師和本組同學(xué)的努力分不開的。該設(shè)計運用了我們四年來所學(xué)的知識，使我們能夠在畢業(yè)前將理論與實踐更加融會貫通，加深了我對理論知識的理解，強化了實際生產(chǎn)中的感性認識。本次設(shè)計大多是通過手工設(shè)計來完成，如果改用計算機輔助設(shè)計，還可以使設(shè)計更趨優(yōu)化，機床的的質(zhì)量也更有保證。都是可以確定下來的。為了減少計算誤差,。然后我們還要做一定的計算驗證。使用其轉(zhuǎn)速為400800n/min 。c) 計算幾何尺寸，取。圖32為軸的受力簡圖、受力彎矩圖及扭矩圖：圖32圖33 齒輪校核計算在初步擬訂多軸箱傳動系統(tǒng)后，還要對危險齒輪進行校核計算，尤其是對低速級齒輪或齒根到鍵槽距離較低的齒輪以及轉(zhuǎn)矩較大的齒輪。所以計算結(jié)果 主軸的直徑為45mm,2軸3軸的直徑取45mm，4 軸5軸6軸的直徑取50mm。用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在第Ⅰ排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第Ⅲ排，以減少主軸端的彎曲變形。 a) 主軸直徑初步主軸直徑已在編制“三圖一卡”時完成，由此可知主軸直徑d=45mm。又因加工時軸向力是單向的，因此圓柱滾子軸承軸承在主軸前端即可。在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用各種快速、高效的結(jié)構(gòu)、自動裝置和先進的控制方法，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率；在中心生產(chǎn)中，則要求在滿足功能的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，以降低箱體的制造成本。主軸箱使用的是大型主軸箱,設(shè)計方法有一般設(shè)計方法和電子計算機設(shè)計方法兩種?！)工作臺由于要求使用到液壓系統(tǒng)，所以在這里選擇液壓工作臺。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合 機床了聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并初步選適，它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)。b 進給長度的確定快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。為使被加工零件工序圖表達清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以及剖面；本工序加工部位用粗實線表示，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方用“__”標明，其余部位用細實線表示。我們所加工的曲軸是滾切兩連桿軸頸φ62，故選擇φ400的刀刃交錯排列的兩刃銑刀。因此為了保證銑削的加工精度和結(jié)合被加工零件加工特點，組合機床是較好的選擇。機床的配置型式還可分為臥式和立式兩種。 ： a）機床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度； b) 機床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； c) 機床盡量能用通用件（中間底座可自行設(shè)計）以便降低制造成本。滾削頭設(shè)計是組合機床設(shè)計中的一個重要的組成部分。本人的設(shè)計分工是總體設(shè)計和滾削頭部分的設(shè)計，夾具部分的設(shè)計由同組其他同學(xué)擔(dān)任。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。而且在需要的時候，還可以部分或全部進行改裝，以組成適應(yīng)新加工要求的新設(shè)備。目前，組合機床在汽車、拖拉機、儀器儀表、軍工及縫紉機、柴油機、紡織、航空等部門，應(yīng)用越來越普遍。組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體等零件。組合機床的特點：a．組合機床由70%～90%的通用部件組成，可以縮短設(shè)計和制造周期。組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設(shè)計，這是當(dāng)前最普遍的做法。 本設(shè)計主要是設(shè)計一臺組合機床，對專門的曲軸連桿軸頸進行加工。在確定這些設(shè)計計算后，然后是繪制組合機床的“三圖一卡”—被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。滾切兩連桿軸頸￠62，、。這種方式組成靈活，結(jié)構(gòu)簡單，由于單工位加工，其機動時間與輔助時間不能重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低?；谝陨戏治? 柴油機曲軸結(jié)構(gòu)是比較規(guī)則的長方體，從加工的角度來看，臥立式豎放比較方便，采用臥式組合機床銑削，有利于排屑，也減輕了工人的勞動強度。刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)。、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。又因為浮動卡頭與刀具剛性連接，所以該軸屬于長軸。切入長度一般為1～3㎜，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。是用來表示機床的配置型式，主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。根據(jù)工進電動機和快進電動機型號、工作進給速度，再根據(jù)組合機床設(shè)計簡明手冊表55選擇機械滑臺IHJ63型。用機械動力部件時取5～6m/min；用液壓動力部件時取3～10m/mi