【正文】 ii 目 錄 第一章 概述 .............................................................. 1 第二章 零件分析 .......................................................... 2 第一節(jié) 零件的作用 ...................................................... 2 第二節(jié) 零件的工藝分析 .................................................. 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................... 5 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 .............................................. 5 第二節(jié) 基面的選擇 ...................................................... 5 第三節(jié) 制定工藝路線 .................................................... 5 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 8 第五節(jié) 確定切削用量 及基本工時 ......................................... 12 第六節(jié) 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ......................................... 35 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) ..................................................... 45 第一節(jié) 加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 45 第二節(jié) 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì) ..................................... 50 第三節(jié) 銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì) ............................................. 54 參考文獻(xiàn) ................................................................. 58 結(jié)束語 ................................................................... 59 致 謝 ................................................................... 60 附錄一：機(jī)械加工工藝過程卡片 ............................................. 61 附錄二：機(jī)械加工工序卡片 ................................................. 63 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 第一章 概述 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以 V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑 兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜 30186。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定 位面以及被加工表面相互之間的位置精度。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。30 ? mm。 （ 3） 曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時平衡裝置。將曲軸放在 V 形塊上。 H1 圖 24 曲軸偏心距檢測示意圖 偏心距 =（ H1216。 （ 7）曲軸 拐徑、軸徑圓度測量，可在機(jī)床上用百分表測出。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。 2）劃軸兩端中心孔線，兼顧各部加工余量。角，深 。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。 20）銑右端軸徑 216。95 ?? mm兩斜油孔 216。95 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 7）精車拐徑 216。95 ?? mm 定位，采用專用工裝裝夾，銑鍵槽 24mm 110mm 至圖樣尺寸。 15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。 24）檢查。 精車 : 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。90 ?? mm 對軸徑 216。93 mm 外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸為： 鉆孔： 216。93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。 毛坯最小尺寸為 ? = ? 。 毛坯最小尺寸為： =114mm。95 ?? mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。對軸徑 216。95 ?? mm。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。 3) 切削速度： 按 [3]表 ，切削速度： /CV m s? ， 1 .1 4 6 0 6 8 .4 / m i nCVm? ? ? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 .4 //86cswvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按參考文獻(xiàn) [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則： 實(shí)際速度： 86 300 1 / m in1000 1000wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動機(jī)功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時，主軸傳遞的 功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ，現(xiàn)也取 5mm 。 5) 計(jì)算切削工時：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動時間 mt ： 1 2 3 85 2 m in m in540 wl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 10：精銑底面 60mm 115mm 機(jī)床： X62W 銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6 mmdw 320? ，齒數(shù) 12?Z 1) 銑削深度 pa ： mmap ? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 Zmma f /? 3) 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 3. 5 60 20 9 / m in3. 14 32 0wVnrd? ??? ? ??，取 min/235rn? V ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 .1 4 3 2 0 2 3 5 3 .9 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0wdnV m s? ??? ? ? ?? 4) 給量 fV ： smmZnaV ff /660/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/3 60/6 mmsmmVf fm ??? 5) 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 3201 ?? 由工序 3可知： 118l mm? 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 11 8 32 0 3 1. 22 m in360jml l lt f?? ??? ? ? 工序 11：鉆、攻 4— M20 螺紋 （ 1）鉆孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，其取 值范圍為 0 .2 3 ~ 0 .2 5 /f m m r? ，取 rmmf /? 2) 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 smV /? 3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 0. 43 60 45 6. 5 / m in3. 14 18WVnrd? ??? ? ??，取 500 / minnr? V ?切 削 速 度 wd ?鉆 頭 直 徑 實(shí)際切削速度 V? ： 18 500 /1000 1000 60WdnV m s? ??? ? ? ?? 4) 被切削層長度 l ： 28l mm? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 23 刀具切入長度 1l ：1 18( 1 ~ 2) 12 0 1 6. 222rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 121 2 8 6 . 2 0 . 2 7 m in0 . 2 5 5 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? （ 2）攻 4— M20螺紋絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 1) 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 2p mm? ,因此進(jìn)給量 2/f mm r? 2) 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 0 .2 6 / 1 5 .6 / m inV m s m?? 3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 248 / m in 20WVnrd? ?? ? ??，取 300 / minnr? V ?切 削 速 度 wd ?絲 錐 的 直 徑 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 300 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 3 .1 4 2 0 3 0 0 1 8 .8 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0WdnVm? ??? ? ? ? 4) 機(jī)動時間 jt 被切削層長度 l ： 24l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 3 ) 3 2 6l f m m? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 1 2 1 22 0 24 6 24 6 0. 1 m in2 30 0 2 30 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 本工序機(jī)動時間 jt ： 12 0 .3 7 m inj j jt t t? ? ? 工序 12：銑鍵槽 24mm 110mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 125wd mm? ，齒數(shù) 12Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： mm? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 24 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，?。? /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 0. 40 60 61 .1 4 / m in3. 14 12 5WVnrd? ??? ? ??， 取 min/75rn? V ?切 削 速 度 實(shí)際銑削速度 V? ： 125 75 /1000 1000 60WdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/135/ mmsmmVf fm ??? 6) 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 7( 1 2 5 7) 2 3 0 . 7 5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層長度 l ： 110l mm? 刀具切出長度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 1 1 0 3 0 .7 5 3 0 .4 0 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 13：銑右端軸徑 216。95 ?? mm 機(jī)床： M1450A 磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，砂輪的直徑 D=500mm， 砂輪的寬度取 B=75 mm 2) 工