【正文】 （1），繩套下固定20T卸扣，形成起吊點。安裝運輸機傳動裝置。安裝中間槽的同時敷設刮板鏈。（7）在支架調正過程中，嚴禁人員在繩道、回頭輪三角區(qū)及支架下滑方向工作或逗留。兩絞車同時緩慢啟動將支架拖至安裝位置。最后連接液壓管路將支架升緊。（2）用12絞車拉住支架底座后部，15絞車拉住支架底座前部，并張緊鋼絲繩。（4）緩慢松開8回柱絞車鋼絲繩使掩護梁平穩(wěn)下降，當連桿鉸接孔與底座連桿鉸接孔吻合時穿入鉸接銷。1破碎機各主要部件重量：破碎低槽5273Kg，主架5383Kg，破碎架883Kg，傳動裝置5320 Kg。轉載機、破碎機組裝完畢，用回柱絞車拖拉鋪設刮板鏈，先敷設底鏈，通過機尾用預先串好的鋼絲繩()繩套將底鏈拉出。安裝轉載機：由機尾向機頭進行安裝或從破碎機向機頭、機尾分別安裝。由軌道順槽經切眼進支架并安裝，合計120架，同時安裝中間槽節(jié)。更換磨壞的壓繩輪時，壓繩輪受力較大時，必須采取可靠防鋼絲繩彈跳的防護設施。h、當車輛運行接近停車位置時，信號工把鉤工一定要集中精力，車輛進入停車地點立即發(fā)出停車信號，等車輛在停車位置停穩(wěn)掩實后，方可摘掛鉤操作，嚴禁摘掛運行中的車輛。c、在維護、處理故障等工作后，信號把鉤工必須對上述問題復查一次，確認無安全隱患并空鉤試運行無問題后，方準運輸。第四節(jié) 絞車使用與說明運輸所用絞車嚴禁超載運輸，對超重設備應解體、分裝。對絞車供電情況進行檢查，確認無誤后停掉上級電源開關，再拆除絞車電源，并嚴格堅持停電、掛牌加鎖、驗瓦斯、驗電、放電制度。 運輸路線長度: 850m 絞車數量: 1臺 1203工作面軌道順槽420m以外段采用回柱絞車運輸： 最大坡度為: 8176。直接底為泥巖，～，灰黑色，致密，水平層理，含植物化石。大秋礦1203工作面安裝作業(yè)規(guī)程區(qū) 隊 長：大秋編 制 人：小秋施工單位：綜 采 一 隊編制日期: 2010年5月25日目 錄1203工作面概況 1技 術 部 分 1第一章 工作面設備型號及數量 1第二章 運輸系統(tǒng) 5第一節(jié) 運輸路線的選擇 5第二節(jié) 絞車提升能力計算 5第三節(jié) 絞車安裝與撤除 7第四節(jié) 絞車使用與說明 8第三章 工作面設備的安裝順序 9第四章 綜采設備的安裝方法 10第一節(jié) 轉載、破碎機安裝 10第二節(jié) 液壓支架的安裝方法 11第三節(jié) 工作面刮板輸送機的安裝方法 14第四節(jié) 采煤機的安裝方法 15第五節(jié) 移動列車、泵站的安裝方法 16第六節(jié) 切眼單體柱、木樁等支護材料的回撤 16第七節(jié) 檢查試車 17第八節(jié) 其他 20第五章 綜采設備安裝質量標準 20第一節(jié) 輸送機 20第二節(jié) 采煤機 21第三節(jié) 液壓支架和泵站 222221第四節(jié) 電氣設備 22組 織 部 分 242423第一章 工作面安裝準備工作 24第一節(jié) 地面準備 24第二節(jié) 井下準備 26第二章 勞動組織 26安 全 部 分 27第一節(jié) 總則部分 27第二節(jié) 運輸部分 28第三節(jié) 起吊部分 33第四節(jié) 機電管理 36第五節(jié) 高壓液使用管理 39第六節(jié) 其他 40 1203工作面概況1203工作面位于西翼盤區(qū)，開采煤層屬于二疊系下統(tǒng)山西組，東為東一盤區(qū)，東南為DF37斷層煤柱，西鄰西二盤區(qū)軌道運輸巷，南為未采的12031工作面，北為工業(yè)廣場保護煤柱。老底為 L8灰?guī)r，～，深灰色，隱晶質，具裂隙。 運輸路線長度: 420m 絞車數量: 1臺 1203工作面軌道順槽420m以里段采用無極繩絞車運輸： 最大坡度為: 8176。嚴禁帶電搬遷電氣設備。保險繩滿足運輸要求，連到后車的末端。d、車場摘掛鉤后，應把車輛倒至閑置位置，保證下一鉤車輛運行不受阻，車輛不壓道岔。i、順槽內不得隨意停放車輛，如因處理故障或施工等原因確需在順槽內短時停車，司機與信號把鉤工都不得脫離崗位，待處理完后方可運輸。斜巷運輸必須嚴格遵守斜巷一坡三檔規(guī)定。支架全部安裝結束后，在機尾處安裝采煤機。使用的起吊錨桿或錨索確保安裝牢固。敷設刮板鏈時，絞車司機嚴禁正對鉤頭，在安全位置操作。第二節(jié) 液壓支架的安裝方法該工作面共安裝液壓支架120架，過渡支架型號：ZYG13000/23/45，中間支架型號：ZY13000／25／50。（5）用同樣的方法吊起支架頂梁，用8絞車將裝有掩護梁的支架車向里拉移至頂梁正下方。（3）用Фl 86 4mm圓環(huán)鏈配連接環(huán)及螺栓將平板車車輪鎖牢在軌道上，同時車體后輪用木鞋背牢。支架安裝（11—119架）用14絞車替換15絞車，其他安裝方法同上。（7）支架拉到位后，用單體柱配合絞車對支架進行調正，當刮板輸送機尾安裝結束后將支架連桿與刮板輸送機相連。第三節(jié) 工作面刮板輸送機的安裝方法安裝刮板輸送機，首先根據測量給出的輸送機機頭鏈輪中心線和輸送機的安裝位置確定運輸機頭架位置，然后安裝輸送機的過渡槽、抬高槽，中間槽，再安裝機尾抬高槽，機尾過渡槽，機尾。先敷底鏈，再敷上鏈。使用支架做吊點，必須對支架完好進行檢查，杜絕出現擠架、咬架現象，嚴禁出現管路損壞、鎖閥失效現象；導鏈必須完好，起吊時人員躲開翻滾范圍；對傳動裝置時人員嚴禁將身體的任何部位伸入所對接設備的中間。（2）把左右牽引部的齒軌輪軸取下，使齒軌輪組能夠在齒軌上轉動。（6）用支架起吊點配合兩個10t導鏈起吊左（右）搖臂及破碎機，與本體找正對接，穿入銷軸。第五節(jié) 移動列車、泵站的安裝方法在軌道順槽距切眼300m處進行安裝移動列車組，移動列車組主要包括：高壓電纜車、高爆開關車、變壓器車、組合開關車、乳化泵箱車、乳化泵車、噴霧泵箱車、噴霧泵車、低壓電纜車。必須在安全地點設一名班組長或老工人監(jiān)護，嚴密觀察頂板、兩幫的變化，發(fā)現異常情況，及時組織人員處理，處理完畢在確保安全的情況下方可進行工作。(4)合上低壓總截開關，試送電3次。（5）油泵在運轉中有無異響和振動，密封是否不漏液，發(fā)現問題應及時停泵處理。監(jiān)聽各部位運轉聲響是否正常，各種信號、保護儀表指示是否正常，在確認采煤機完好后方可參加聯合試運轉。⑤啟動輸送機頭或機尾電動機，觀察鏈條的松緊程度是否合適。（2）所有設備必須先空載試車。試運轉前通知工作面的所有人員躲避到安全位置。刮板輸送機安裝溜槽時，必須安裝好啞鈴銷及配套的擋板銷子。轉載機入料段沿線急停開關必須可靠。1設備的各種保護齊全可靠。采煤機安裝過程中要把控制電纜，液壓管路及噴霧冷卻水連接正確、完好。采煤機控制箱操作、端頭控制站操作、遙控器控制靈敏可靠。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻與電氣設備進行連接。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于5 0mm的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼?？蛰d試車無異常聲響。 地面試車人員站在運轉部位5m以外安全位置觀察，處理故障必須停電、閉鎖、掛牌、專人看守開關，待設備停止轉動后進行處理。(3)將刮板、大鏈用起吊設備吊至溜槽上，先將大鏈鋪開，人工再將刮板擺放整齊。(2)利用專用起吊環(huán)安裝行走部、滑靴后，兩端分別起吊拆除木垛，將行走鏈輪與齒軌吻合。支架解體后用專用平板車裝車運輸，支架底座四角分別使用M30300mm高強螺栓加平墊與平板車聯接，頂梁部分、。設備下井運輸前做模擬車進行演練，速度不超過1m／s。安裝隊分三小班拆裝支架、裝車并綁扎好、配合電機車運到井口。付井底北馬水倉穩(wěn)一臺回柱車,司機3人。電氣維護每小班1人，共需3人。運輸、組裝、安裝各環(huán)節(jié)有相互影響的嚴禁平行作業(yè)。第二節(jié) 運輸部分設備運輸前，必須組織有關人員對運輸路線的巷道、軌道及沿線的管道、電纜等設施進行檢查，道心向外寬度不小于1m。前、后4個車輪的前后側都必須用木楔背牢。發(fā)出信號要清晰、準確，嚴禁用手勢或口頭喊話代替信號。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住鎖牢。④超掛車不開。斜巷運輸時嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。(6)絞車制動器動作靈活、可靠，調整松緊適度。必須保護好各運輸線路安全設施及風門，正確規(guī)范使用。1運輸支架絞車主鉤頭必須用不小于主繩繩徑的繩套與支架本體連牢，連接點位于支架重心位置，切眼運輸支架時，要用不小于主繩繩徑的鋼絲繩套和相應的卸扣連牢。(2)處理掉道前，首先檢查車輛捆扎情況，采取有效措施將掉道車輛固定，然后由現場負責人制定上道措施。使用復道器上道下壓時，均勻用力，不得滿手抓杠，確?？ㄗΦ轿绘i緊后再慢慢松杠。上道時，人員必須站在車輛的上方，嚴禁站在車輛的下方作業(yè)，站在車輛的兩側時必須有可靠的防歪措施。運輸前切實做好運輸路線的巷道排查工作，對于特殊設備，必要時要進行模擬運輸(做模擬車)。(4)超重車輛運輸時，聯車數量必須按規(guī)定進行，絞車運輸必須核準設備重量與絞車提升能力，嚴禁超載運輸。（3）摘掛車必須等車停穩(wěn)后方可進行。(3)起重時要有專人負責指揮，并規(guī)定同一起吊信號。(11)起吊設備時，應垂直起吊，如受環(huán)境或機具的限制不得不斜向上升時，應經過周密計算，并采取有效措施保證安全，移動式起重機具和橋式起重機等嚴禁斜向提升設備。起吊作業(yè)時要有經驗的工人選擇好吊點，檢查好頂板情況，用棚子作吊點必須抬棚加固，需要斜拉時必須打上老杠。用導鏈起吊重物時鉤頭必須拴牢，易滑部位墊木板防滑，導鏈要完好，滿足起吊要求，不準超載使用，嚴禁使用不能自鎖的導鏈，身體的任何部位不準進入有可能被擠壓的地方。用絞車起吊支架掩護梁及連桿、底座及大立柱時，所有人員必須躲開繩道、回頭輪和前(尾)梁波及范圍，專人在安全地點觀察，發(fā)現問題及時處理。(2)被起吊物與回柱絞車之間的距離不得超過30m，絞車穩(wěn)固牢靠，繩、鉤頭、信號完好。1采煤機運至安裝位置卸車、安裝時用支架前梁做吊點，要檢查支架完好，防止自動下降。吊鉤轉動靈活，定位螺栓、開口銷等必須完好。第四節(jié) 機電管理電氣設備使用時必須保證各項保護齊全、可靠，無失爆現象，達到完好標準，36V以上電氣設備外殼必須有保護接地，接地阻值不大于2Ω。停送電必須由電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，停電后開關閉鎖，掛停電牌，專人看守停電開關，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。當任何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。1必須使用與電壓等級相適應的兆歐表進行絕緣性能測試。2設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電工作。嚴禁鐵絲吊掛。嚴格執(zhí)行停電、檢查瓦斯?jié)舛群细窈篁炿?、放電、開關閉鎖、專人看管制度。第五節(jié) 高壓液使用管理工作面安裝前必須配備兩泵一箱，乳化液濃度符合規(guī)定，必須配備有檢測儀器。改接液壓管路，主管線必須在停泵或關掉進液方截止閥并卸載后進行；分支管路必須在關掉分支截止閥并卸壓后進行；環(huán)形供液管路改接管路時兩端截止閥同時關閉，并卸壓后進行。液壓支架在運輸過程中，人員嚴禁站在車體兩側推車。—，需在主罐加配重6—10t。1所有參加人員必須聽從負責人統(tǒng)一指揮。1絞車司機必須嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，并做好一人操作，一人監(jiān)督，絞車運行采用慢速，絞車速度不超過2m/s。1裝車順序：主罐在井口依次裝入四輛準備好的配重車，同時副罐依次在井底裝入四輛矸車，進行正常提升。支架前梁固定必須牢固，嚴禁晃動。高壓膠管使用過程中必須吊掛，防止設備擠傷，出液傷人。嚴禁使用低壓膠管代替高壓膠管，管路的承壓能力必須至少高于泵站壓力一個等級。(4)根據故障特征分析其原因和范圍，不清楚部件內容結構、未掌握拆卸順序不得盲目拆卸。需要和風水管路同側吊掛時。2設備發(fā)生漏電、過載及其他故障跳閘，必須查明原因，排除故障后方可復位送電運行。1對不同型號的設備故障檢查、性能測試，必須按設備使用維修說明的規(guī)定程序進行操作，不準任意改變。安裝使用地點均應有相應的防水、防潮等有效防護措施。并穿戴合格的絕緣用品。局部接地極和輔助接地極均采用直徑不小于35mm，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。吊起重物100～200mm時，應暫停作業(yè)，全方位檢查，無問題后恢復作業(yè)。所有人員必須躲開設備翻滾及下滑范圍。(4)用回柱絞車配合回頭輪起吊過程中，無異常情況不得中途停止起吊。卸設備重量不得超過吊點承載能力。在切眼有坡度的地段安裝輸送機、裝卸設備時，要用絞車或導鏈對設備進行牽溜，防止設備下滑、歪倒，所有人員均應躲開下滑以及歪倒范圍。起吊要專人指揮，并時刻注意觀察頂板和棚子的變化，發(fā)現異常情況應立即停止作業(yè)進行處理。(13)設備就位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的設備，應先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機具。(5)設備應捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。2在運輸過程中，重車必須走重車道。2無極繩絞車運輸重車時必須使用慢檔開車。對斜巷運輸大型設備時，要用不小于主繩繩徑的繩套將本體用卸扣與絞車主鉤連牢，付繩與車盤碰頭用卸扣連牢。(13)斜巷鎖車材料應用不小于Φl8 x 64mm圓環(huán)鏈及相匹配的連接環(huán)。車輛落到木道板上后，再用復道器斜頂，使車輛上道。(4)掉道后必須清理好現場，看好退路。液壓支架卸車前人員必須躲