【正文】 FD11斷層3512555～65正0～影響較大FD2斷層4531555～65正0～影響較大材聯(lián)12411435正有一定影響材聯(lián)22311355正有一定影響補(bǔ)運(yùn)112521542正有一定影響構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度補(bǔ)運(yùn)21628660正有一定影響補(bǔ)運(yùn)31528570正有一定影響補(bǔ)運(yùn)42011070正有一定影響補(bǔ)運(yùn)539365正有一定影響補(bǔ)運(yùn)67016070正有一定影響補(bǔ)運(yùn)73568650正影響不大補(bǔ)運(yùn)84513580正有一定影響補(bǔ)運(yùn)91607055正有一定影響補(bǔ)運(yùn)105514565正有一定影響補(bǔ)運(yùn)118017038正有一定影響補(bǔ)運(yùn)124531550正有一定影響補(bǔ)運(yùn)134531553正有一定影響F14s4513560正影響較大二、其他因素對回采的影響由于工作面內(nèi)斷層較發(fā)育，受其影響在回采過程中可能切割巖石，對煤質(zhì)有一定影響。據(jù)F15—24鉆孔資料顯示。三、三灰水影響煤層底板導(dǎo)水裂隙帶深度公式為：（據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》）h：底板導(dǎo)水裂隙帶深度（m）。K：含水層的滲透系數(shù)（m/d）；H：含水層水位標(biāo)高（m）；M：含水層平均厚度（m）；R0：排水時含水層的影響半徑（m）；r0：“大井”半徑（m）；hw：疏降后穩(wěn)定水位。因此。地 壓煤層沖擊地壓傾向性為強(qiáng)沖擊傾向，頂板沖擊地壓傾向性為弱沖擊傾向。頂部金屬螺紋鋼錨桿規(guī)格Ф20*2200mm，錨桿間排距為800*800mm，錨桿托盤采用10mm厚的鋼板經(jīng)沖壓而成，其規(guī)格為：150*150mm。巷道下幫側(cè)布置4寸防塵供水管路、壓風(fēng)管路和2寸注漿管路各一趟，并在靠下幫側(cè)布置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)；上幫側(cè)敷設(shè)高低壓電纜、信號線、電話線路等管線緊貼下幫側(cè)底板鋪設(shè)規(guī)格為:長寬深=。20中孔，沖壓結(jié)構(gòu)；幫部采用菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：長寬=3000900mm。5mm的高強(qiáng)度鋼絞線，托盤采用12槽鋼加工，長度250mm，墊板為8mm鋼板，規(guī)格5050mm。頂板支護(hù)：頂部金屬螺紋鋼錨桿規(guī)格φ202200mm，錨桿間排距為800800mm，樹脂錨固劑型號為CK2335+ K2350各一塊，錨固長度1366㎜。采用先導(dǎo)硐后擴(kuò)刷的方法施工，其支護(hù)方式如下：導(dǎo)硐支護(hù)方式為：①頂部采用錨網(wǎng)梯支護(hù)，金屬螺紋鋼錨桿規(guī)格為：φ202200mm，間排距為：800800mm。點(diǎn)柱采用單體液壓支柱，頂部利用一字梁戴帽并穿鐵鞋，單體液壓支柱支護(hù)長度為3500mm，點(diǎn)柱間距為1000mm。（三）當(dāng)放煤口遇大塊煤堵塞時，可伸縮插板、上下擺動尾梁，以便大塊煤放出，放煤結(jié)束后應(yīng)關(guān)好放煤口。煤機(jī)螺旋式滾筒配合工作面刮板輸送機(jī)鏟煤板自動裝煤，工作面刮板輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理采空區(qū)頂板。具體措施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行編寫。前部運(yùn)輸機(jī)型 號：SGZ830/1050（中雙鏈）電機(jī)功率：2525/263 kw電壓等級：3300v運(yùn)輸能力：1200t/h鏈速：鏈條規(guī)格：φ34126C中部槽尺寸：1500780（內(nèi)寬）295mm 后部運(yùn)輸機(jī)型 號：SGZ830/1050（中雙鏈）電機(jī)功率：2525/263 kw電壓等級：3300v運(yùn)輸能力：1200t/h鏈速：鏈條規(guī)格：φ34126C中部槽尺寸：1500780（內(nèi)寬）295mm（二）橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一部型 號：SZZ1000/400電壓等級：1140v電機(jī)功率：400/200kw運(yùn)輸能力：2600t/h鏈速：懸空段中部槽尺寸：17501420738mm落地段中部槽尺寸：175013101100mm移動方式：自移冷卻方式：水冷（三）破碎機(jī)一部型 號：PLM3000破碎能力：3000t/h電機(jī)功率：200kw電壓等級：1140v傳動方式：皮帶（四）可伸縮膠帶輸送機(jī)一部型 號：SSJ1200/2280電機(jī)功率：2280kw帶速：運(yùn)輸能力：1300t/h膠帶寬：1200mm。巷道長度93米，用于向1110工作面提升設(shè)備，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F1=（sin18176。巷道長度110米，用于往1110工作面下松設(shè)備，松運(yùn)輸機(jī)部件時絞車用快速，一次最大提重5t，松支架散件時絞車用快速，以上數(shù)據(jù)帶入公式：（1）慢速檔：F1=（sin12176。＋176。＋176。＋176。＋176。）＋80(sin16176。（四）工作面支護(hù)設(shè)備的選擇3上1110工作面選用ZF700023/47型和ZFG760023/42型液壓支架，安裝初期工作面共76架，工作面邊采邊安裝，安裝后工作面共116架，從工作面運(yùn)輸巷到材料巷依次編號為1～76～…～116。（三）泵站使用規(guī)定乳化液采用自動配比方式，濃度要求為3%～5%。頂板來壓時，／m2。采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時，滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時可提前拉超前架）。（四）支護(hù)要求工作面應(yīng)達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”（三直：煤壁直、面溜直、支架直；兩平：頂、底板平；一凈：浮煤干凈；兩暢通：兩端頭安全出口暢通），確保動態(tài)達(dá)標(biāo)。工作面支架、端頭支架、巷道支架以及材料巷、運(yùn)輸巷超前支護(hù)的單體液壓支柱必須達(dá)到初撐力。斷層附近煤巖層破碎、易冒落，層理發(fā)育，原生裂隙，易片幫，回采時應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。當(dāng)工作面出現(xiàn)懸矸、掉矸、空頂、抽條、片幫、破碎、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入機(jī)道進(jìn)行接頂和進(jìn)行臨時支護(hù)時，工作面采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備必須停電并閉鎖，并設(shè)專人觀察頂板和煤壁，護(hù)好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。當(dāng)工作面出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)或頂板來壓強(qiáng)烈有沖擊地壓征兆等，特殊來壓期間, 應(yīng)由礦壓部門加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,并在材料巷、運(yùn)輸巷掛牌標(biāo)明來壓位置。當(dāng)工作面出現(xiàn)有沖擊地壓征兆時，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板來壓強(qiáng)烈導(dǎo)致煤幫出現(xiàn)深度片幫等情況時，必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。（3）當(dāng)兩幫移近量較大時，應(yīng)視現(xiàn)場情況垂直于兩幫打撐幫柱（單體液壓支柱）。鉸接頂梁之間要用圓銷聯(lián)好并保持平直且接實(shí)頂板。二、工作面端頭的管理（一）支護(hù)形式（）機(jī)頭支護(hù)（1）機(jī)頭端頭支護(hù)范圍內(nèi)采用巷道支架進(jìn)行支護(hù)。機(jī)尾端頭支護(hù)傾斜方向機(jī)尾1中間架至材料巷下幫、走向方向煤壁至端頭支架放頂線的區(qū)域?yàn)闄C(jī)尾端頭支護(hù)。每棵密集支柱前跟一棵戧柱（戧柱與密集基本支柱頂端間距不得大于100mm），形成對柱支設(shè)，戧柱與密集支柱夾角為10176。所有單體液壓支柱三用閥必須成一條線，且卸液口方向朝向老塘側(cè)。（三）支護(hù)用品的管理要求各類支護(hù)用品要統(tǒng)一編號實(shí)行牌板化管理，并做到帳、卡、物相符合。（二）兩巷的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測在工作面兩順槽每隔50m安設(shè)一臺KJ216B型巷道頂板離層自動監(jiān)測報(bào)警裝置，當(dāng)巷道頂板離層發(fā)生變化時，傳感器能及時將信號傳送給報(bào)警器，報(bào)警器將變化位移量傳給分站，分站能夠?qū)⒆兓瘮?shù)據(jù)及時間記錄下來存儲到外接數(shù)據(jù)盒中，并且將離層變化情況上傳至井上監(jiān)控平臺，對巷道頂板離層情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線監(jiān)測。（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面所需用的材料、設(shè)備等物資，利用卡軌車牽引，采用1噸礦車、平板車或其他專用車輛裝載由材料巷運(yùn)至工作面。 表1 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫／℃采煤工作面風(fēng)速／（m/s）＜2020～23～23～26～表2 k采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高／m＜～＞系數(shù)（kch）表3 k長度—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度／m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（kcl）＜1515～80～80～120120～150150～180＞180～根據(jù)工作面長度變化，工作面初期在切眼位置斜長最短108m，中期材料巷推采至21導(dǎo)點(diǎn)時工作面斜長最長174m，依據(jù)上表。瓦斯員每班對瓦斯或二氧化碳濃度檢查2次，每次檢查取其最大值，間隔時間35h；本班未進(jìn)行生產(chǎn)工作時，每班可檢查1次。（）瓦斯便攜儀、甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器必須垂直懸掛，懸掛在距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200 mm，巷道支護(hù)良好無淋水位置。必須保護(hù)好安全監(jiān)控設(shè)備，不得隨意拆卸，嚴(yán)禁損壞和停用。該巷入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門。采煤機(jī)內(nèi)外噴霧采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，割煤時必須達(dá)到噴霧降塵，且保證噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于8MPa，霧化效果達(dá)到要求，外噴霧必須能夠封閉割煤產(chǎn)塵部位噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。（2）動作方式: 采用移架自動控制方式,實(shí)現(xiàn)降架放頂煤噴霧降塵。兩巷防塵水幕簾材料巷支設(shè)一道自動旋轉(zhuǎn)噴霧，距工作面不超過30m。第一組水槽距工作面不得小于60m，也不得大于200m；第二組安設(shè)距工作面不得小于200m，不得大于500m，第三組安設(shè)距工作面500m以上。（二）監(jiān)測和檢查上下隅角的切頂排均懸掛便攜式瓦斯檢測儀。工作面過斷層期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理保證推進(jìn)速度，加大注漿、斷層帶灑漿等綜合防滅火措施。驗(yàn)算水泵揚(yáng)程，故先驗(yàn)算水泵揚(yáng)程是否滿足排過1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)，根據(jù)上圖可知，工作面距1110補(bǔ)材料巷最高點(diǎn)距離為450米，故此段排水管路損失揚(yáng)程為hs=(λl/d+ξ)(8/(gπ2d4))Q2 (公式出自《煤礦固定設(shè)備》） =（450/+9)(8/(10))(150/3600)2 =λ——沿程阻力系數(shù)，ξ——局部阻力系數(shù)HB——水泵額定揚(yáng)程hs——管路損失揚(yáng)程Hg——排水垂直高度故hs+H。采用一級排水方式，即從3上1110補(bǔ)材料巷切眼處經(jīng)1110聯(lián)絡(luò)巷、1110泄水巷至1112運(yùn)輸巷，最后經(jīng)1112運(yùn)輸巷排至600水平，進(jìn)入600水倉，排水線路全長1800米。 充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。做到經(jīng)常清刷隔爆水棚,保持水量。第一道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過30m，距破碎機(jī)不大于3米，第二道旋轉(zhuǎn)噴霧距工作面不超過50m。后部放煤口安設(shè)放頂煤噴霧，實(shí)現(xiàn)放頂煤噴霧灑水。破碎機(jī)的出、入口必須安設(shè)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)（出）煤降塵。該巷道入口處安裝一總閘閥，并安設(shè)水質(zhì)過濾器，沿巷道每隔100m設(shè)一個三通閥門。替棚時，此處里外5米的束管和傳感器電纜要摘放在底板上，并用方木、竹笆等物料加以可靠防護(hù)。每7天必須對使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對甲烷傳感器調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試，保證傳感器靈敏可靠，時時處于完好狀態(tài)。測定瓦斯?jié)舛纫谙锏里L(fēng)流的上部，測定二氧化碳濃度要在巷道風(fēng)流的下部（巷道風(fēng)流劃定為：有支架的巷道為距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴、砌碹支護(hù)的巷道為距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流）。則：Q采煤＝100q瓦斯K瓦斯＝100＝ 按照二氧化碳涌出量計(jì)算Q采煤=67q二氧化碳k二氧化碳 式中：q二氧化碳——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，；k二氧化碳——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；；67—％的換算系數(shù)。采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時，按照自上（下）而下（上）的順序，且其彎曲段長度不小于22m。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由礦壓組、綜采辦對工作面和巷道支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由采煤隊(duì)立即整改。工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度，發(fā)現(xiàn)有危巖懸矸，人員要站在安全地點(diǎn)及時用長把工具將其找掉，安全確認(rèn)后方可工作。（5）。（2）當(dāng)巷道下幫與機(jī)尾1，除保留原巷道超前支護(hù)的支護(hù)形式外，在橫跨后部機(jī)尾大殼的區(qū)域，下好走向雙楔鉸接頂梁（）配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，原傾向支護(hù)的一字梁與雙楔梁或彈性鋼梁相接觸的地點(diǎn)用木楔墊實(shí)，用于防滑。采用雙楔梁支護(hù)時，頂梁必須插好并打緊弧形銷、掛好防飛鏈，單體液壓支柱間距1米；采用彈性鋼梁支護(hù)時，一梁四柱。,單體液壓支柱活柱行程不得小于100mm，活柱行程不得超過總量的80%，嚴(yán)禁超高使用。（4）當(dāng)巷道出現(xiàn)頂板下沉、底鼓等情況、必須及時采取搓底等措施，保證安全出口符合要求。強(qiáng)化設(shè)備檢修質(zhì)量，確保乳化液泵和支架完好，泵站壓力和支架初撐力達(dá)到要求。177。進(jìn)行維護(hù)工作時，左右15米不得做與維護(hù)工作無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂維護(hù)等工作，要協(xié)調(diào)一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進(jìn)行操作且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時,必須超前采煤機(jī)移架,及時支護(hù)煤壁側(cè)頂板；在頂板破碎的地段,為有效地防止機(jī)道頂板冒頂、控制煤壁片幫,必須及時采取帶壓移超前架的方法維護(hù)頂板。嚴(yán)禁超高回采。采煤機(jī)割煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離為3～5架，防止長時間空頂。采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架移架（頂板破碎時可提前移超前架）。工作面安裝初期配置