【正文】 ，先進(jìn)行排水，根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行挖除清理，并按設(shè)計要求的寬度和高度分層回填壓實(shí)加固，保證基底堅固。用這種方法，在試驗(yàn)段內(nèi)鋪成5塊長度均50m的依次連續(xù)地填料試驗(yàn)路段，各試驗(yàn)路段以鋪填晾曬的時間來控制其天然含水量數(shù)值，使五段具有自高至低五種不同的含水量數(shù)值。⑵ 試驗(yàn)準(zhǔn)備① 填筑材料室內(nèi)試驗(yàn)細(xì)粒土：a 顆粒分析試驗(yàn)；b 天然含水量、天然密度和顆粒比重試驗(yàn)；c 液、塑限試驗(yàn)；d 膨脹率和膨脹量試驗(yàn)；e擊實(shí)試驗(yàn)。對不同填料分別進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，得出各類填料最大干密度，確定填料壓實(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師審批?！蘈—mm，所利用的固定點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)定。⑷ 路塹高邊坡觀測① 當(dāng)挖方邊坡高度大于20m時進(jìn)行觀測。設(shè)有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鉆孔負(fù)責(zé)人、測量工、爆破工、安全員等，分工負(fù)責(zé)完成工程任務(wù)。(c) 施鉆方向應(yīng)與邊坡走向垂直：橫向角度應(yīng)與邊坡角一致。d. 預(yù)裂爆破的線裝藥密度（裝藥集中度）及孔距等參數(shù)在符合上條條件下通過試驗(yàn)選定。④ 預(yù)裂爆破a. 在需減弱爆破震動或要求較高坡面平整度的地段以及需減少開挖數(shù)量時采用預(yù)裂爆破。 光面爆破布眼及雷管聯(lián)接示意圖2m毫秒雷管導(dǎo)火索火雷管折合每孔用料為：火雷管1/16=，非電毫秒雷管20/16=,（非電毫秒）聯(lián)接如上圖示意。L== m2V—爆破體積一般眼距a?。?2～16）d（d為鉆孔直徑，現(xiàn)為38mm），即a=46～60cm，取a=50cm。Q1kgn為鉆孔數(shù) 深L=H+hm 距b=Wm 式單位備光面爆破采用風(fēng)鉆鉆眼，小炮爆破。⑨ 安全檢查爆破完成后，間隔規(guī)定時間后經(jīng)安全檢查無誤，即可撤除警戒。預(yù)裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼藥卷集中裝在底部。此時，可同時施工防護(hù)用的直立式排架。② 路床當(dāng)開挖接近路基面標(biāo)高時，核對土質(zhì)狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對基床范圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)要求，必要時進(jìn)行補(bǔ)充勘探，檢驗(yàn)基床范圍地基允許承載力是否滿足設(shè)計要求。每層填土表面筑23%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。⑵ 調(diào)查與試驗(yàn)路基施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、及各種管線等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。并將測量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。1）土方開挖⑴ 路塹土方開挖施工工藝路塹開挖施工工藝流程見附表5的深挖路塹段施工工藝框圖。⑵ 施工工藝流程施爆區(qū)管線調(diào)查 → 爆破設(shè)計與設(shè)計審批 → 配備專業(yè)施爆人員 → 爆區(qū)放樣 → 用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖面 → 放樣與布孔 → 鉆孔 → 爆破器材檢查與測驗(yàn) → 炮孔檢查與廢碴清除 → 裝藥并安裝引爆器材 → 布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜 → 起爆 → 清除瞎炮 → 解除警戒 → 測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失） → 裝、運(yùn)石方與整修邊坡 → 落底至設(shè)計高程。鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。⑦ 安全警戒從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。分散石方段開挖：采用人工風(fēng)鉆鑿眼，小爆破開挖，裝載機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸?shù)教罘蕉位驐壨炼?。其它設(shè)計參數(shù)見下表。排孔d2/4kg/mΔ為炸藥密度每孔裝藥量Q1=q爆破作業(yè)指數(shù)n（n=漏斗半徑r/最小抵抗線W）；堅石中裝藥長度為眼深的1/2～2/3；在次堅石中裝藥長度為眼深的1/3～1/2；軟石中裝藥長度為眼深的1/3或稍多，通過試驗(yàn)確定最佳的裝藥量。 取q2—200g/m3L當(dāng)炸藥用量較多，對圍巖影響較大時，可分段起爆。c. 預(yù)裂炮孔深度以鉆孔能達(dá)到精度要求為限，不宜大于7m。f. 鉆孔作業(yè)與精度要求：(a) 施鉆前沿邊坡線將孔口周圍松散覆蓋層清除，并辟好鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作面。預(yù)裂炮孔與主體炮孔在同一起爆網(wǎng)中起爆時，預(yù)裂炮孔應(yīng)提前起爆，其時差在試爆中選定，一般取50ms；石質(zhì)較堅硬時適當(dāng)增大時差。d. 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)爆破安全規(guī)程，并注意控制同段起爆炸藥用量，以確保安全施工及爆破安全。每段邊坡中均觀測，每50～100m設(shè)一個觀測點(diǎn)，特殊位置加密觀測點(diǎn)并取樣試驗(yàn)。⒊ 路基填方施工1）施工準(zhǔn)備⑴ 熟悉設(shè)計文件和規(guī)范、規(guī)則，復(fù)核設(shè)計圖紙。2）壓實(shí)工藝試驗(yàn)⑴ 試驗(yàn)?zāi)康蘑?確定基床及以下部分路堤大面積施工的施工工藝和有關(guān)工藝參數(shù)。在試驗(yàn)填料鋪筑前，對場地表面進(jìn)行平整和清理，使其達(dá)到壓實(shí)工藝規(guī)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。④ 對前兩層的測試進(jìn)行整理分析，繪制不同碾壓遍數(shù)下含水量和相對密實(shí)度關(guān)系曲線，確定合理的施工控制含水量范圍。⑷ 零填挖路床頂面以下0～%，如不符合要求時，翻松后再壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。④ 當(dāng)路基范圍內(nèi)有大片低塵洼積水地段時，先作土埂排除積水，將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設(shè)地面以外。⑨ 路堤填筑過程中每填一層進(jìn)行一次監(jiān)測，超過時即暫停填筑，待沉降及位移量小于規(guī)定值后再繼續(xù)施工。每200m或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個施工區(qū)。每種填料層總厚度不小于500mm。土質(zhì)路基填挖銜接處采取超挖回填的措施。為有效控制每層虛攤厚度，初平時用水平儀控制每層的虛鋪厚度。c. 壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，必須清除或破碎，使其最大尺寸不超過壓實(shí)厚度的2/3，并保證使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。② 填筑前先做試驗(yàn)路段。 邊坡碼砌運(yùn)料 → 堆料 → 攤鋪 → 大粒徑料破碎 → 人工局部找平 → 碾壓 → 質(zhì)量檢查 → 對不合格路段進(jìn)行整改 → 下一層施工。如果粗細(xì)料分離嚴(yán)重，表面不易平整，改用漸進(jìn)式攤鋪法。在攤鋪過程中，應(yīng)使填石料嵌鎖緊密，嚴(yán)禁大粒徑填料重疊堆放，同時，嚴(yán)禁超粒徑填料上路。在碼砌完成后，方可進(jìn)行整個工作面的壓實(shí)工作。填石路堤壓實(shí)時，先壓兩側(cè)（即靠路肩部分），后壓中間，壓實(shí)路線對于輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。大粒徑填石無松動現(xiàn)象，達(dá)到鐵鍬挖動困難，用撬棍方能使之松動的狀態(tài)。⑵ 土石混合料中所含石料強(qiáng)度大于20Mpa時，石塊的最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度的2/3，超過的予以清除；當(dāng)所含石料為軟質(zhì)巖（強(qiáng)度小于15Mpa）時，石塊最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度，超過的應(yīng)破碎。⑻ 土石路堤填筑采用50t以上重型振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填料填筑時均衡、對稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過15cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。回填結(jié)束后及時封閉。取土完成后對取土坑進(jìn)行整修并進(jìn)行植草綠化。片石最小厚度不小于15cm，鑲面石料尺寸應(yīng)稍大并具有平整的表面，使用前應(yīng)修鑿；在角隅處使用的片石應(yīng)粗鑿方正。豎縫與平縫的平均寬度不大于25mm，最大寬度為50mm。砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。漿砌告一段落時，及用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。⒉噴草籽1）施工程序和方法⑴ 準(zhǔn)備階段① 按設(shè)計邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風(fēng)化巖層。③ 打開進(jìn)風(fēng)管閥門，開啟噴頭水閥，先濕潤坡面，利于泥漿粘結(jié)。⑦ 回收回彈料。選用水泵的出水量為每分鐘22L。（5）砌筑基礎(chǔ)的第一層時，當(dāng)基底為基巖或砼基礎(chǔ)時，應(yīng)將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，采用磅稱計量，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。6）排水溝（邊溝）根據(jù)伸縮縫設(shè)計位置分段砌筑，當(dāng)經(jīng)過軟弱地段時，根據(jù)監(jiān)理工程師批示進(jìn)行基底處理。12）邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)置跌水等按圖紙或工程師的指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。⑶ 洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動棒振搗。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。⑶ 敷設(shè)① 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。③ 如圖紙無規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。② 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。⑸ 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。橋梁工程技術(shù)交底本標(biāo)段共有中橋44m/1座，分離式立交4座，互通式立交（龍回互通立交）1座。荷樹坪分離立交K20+0206713m+18m +18m +13m連續(xù)板梁。，；橋臺為肋式臺。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。⑶ 基底處理對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬不小于2m。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。④ 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約13min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。當(dāng)長度小于10m時，整節(jié)制作，長度大于10m時，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時起吊。中間管節(jié)為23m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，～?；炷翝仓捎脧?qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。② 蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。臺身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補(bǔ)土。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）① 選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。⑤ 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，對橋跨，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置，保證梁體架設(shè)后支座位置正確。⑴ 按設(shè)計綁扎鋼筋網(wǎng)，并采取措施保證位置正確和保護(hù)層厚度。3）護(hù)欄護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對橋梁工程的評價起著直觀的作用。2）施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。④試壓加載應(yīng)分級進(jìn)行，逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計預(yù)拱度的要求。 ⑹鋼筋制作鋼筋的制作 、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》辦理。①在橋墩設(shè)計位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并保證支座不移位。 ⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合公路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。⑥支架搭設(shè)方案，要報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。②在整個橋跨范圍內(nèi)清除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好臨時排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。施工方法：根據(jù)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸專門設(shè)計防撞護(hù)欄模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,混凝土采用泵入模，插入式振動器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑶ 澆注混凝土?xí)r施工人員和機(jī)具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行，采用混凝土輸送泵澆注，平板振動器和振動梁振搗密實(shí)、平整。如設(shè)計圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。 ⑦ 澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動器進(jìn)行搗固密實(shí)，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對稱進(jìn)行，并隨時檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時加固調(diào)整。② 準(zhǔn)確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。④ 張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。 反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。承臺采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑹ 灌注水下混凝土① 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。⑦ 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。在砂礫層中鉆進(jìn)時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。泥漿粘度一般地層1620s卵石層為2535s。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑷ 灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。㈠ 下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺為肋式臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁概況表橋名中心樁號橋長度（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)楊梅樹下中橋K24+44313m鋼筋混凝土空