【正文】 放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點排放或進行回收。 3．2．3　分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴禁被油沾污。 3．1．2．9　各油罐頂部嚴禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。Ｃ。 3．1．1．13　在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。 3．1．1．10　皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。 2．26　企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。 2．16　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。對機械運轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴禁帶負荷強制啟動。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。企業(yè)的各部門、各級負責(zé)人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責(zé)。小氮肥安全技術(shù)規(guī)程 1995年11月24日，化工部 1． 總則 1．1　為加強小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工的安全，促進小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。工藝指標的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準，才能投用。 2．14　各種工藝設(shè)備，如機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。 2．21　化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。 3．　工藝操作 3．1　原料 3．1．1　煤 3．1．1．1　煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。 3．1．1．4　煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。 3．1．1．14　去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴防ＣＯ中毒。 3．1．2．4　油罐必須有準確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報警裝置。 3．1．2．10　重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于5米。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。 3．2．11　氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標尺和高低限位報警裝置。當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。 3．3．1．6　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格控制半水煤氣中氧含量≤0．5％，當(dāng)氧含量達到1％時，必須立即停爐檢查處理。 3．3．1．13　氣柜停用時，進出口水封應(yīng)加強封水檢查，防止跑水。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 3．3．2．8　為使氣化系統(tǒng)安全運行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。 3．3．3．3　嚴禁二段蓄熱爐溫度超過950。 3．3．3．8　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。 3．3．3．15　點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止爐內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。 3．4．5　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。 3．5．8　嚴格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標范圍內(nèi)。 3．6．5　禁止使用液氨直接制作氨水。 3．6．12　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。 3．7．12　排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。 3．7．16　壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。 3．8．1．8　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹防溶劑濺入眼中。 3．8．2．5　控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。 3．8．3．9　粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。 3．8．3．15　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。 3．9．5　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。 3．9．10　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。 3．9．14　要控制合成塔進口壓差，一般不超過0．8ＭＰａ，最大不超過1．0ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。 4．1．4　所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。 4．2　壓縮機 4．2．1　壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。 4．2．9　嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告： 4．2．9．1　發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高； 4．2．9．2　超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常； 4．2．9．3　機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能； 4．2．9．4　當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。其電器線路絕緣良好。 4．3．2．7　移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。 4．4．3　凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。 4．6．2　未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。 4．6．8　經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。 4．6．14　嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。 5．1．4　檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責(zé)。應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。 5．1．7．2．3　動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5．1．7．4．3　在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。 5．2．4　檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。 5．2．8　檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。 5．3．3　一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。 6．1．3　電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè)。 6．2．3　無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。 6．2．8　在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，為及時搶救，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源，事后必須立即向上級報告。 必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。 其他根據(jù)工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。工作負責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認工作結(jié)束，通知值班驗收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。 6．4．3　在計劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平時也允許根據(jù)電氣技術(shù)負責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進行，但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。 6．5．2　除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護： 6．5．2．1　變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。 6．5．4　生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規(guī)定值。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。 6．6．6．5　手持式電動工具必須安裝觸電保護器。 7．1．4　有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。 7．2．2　禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。 7．2．7　禁止氧化劑與可燃物接觸。 7．3．4　現(xiàn)場取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。 7．3．11　易發(fā)生爆炸危險操作，應(yīng)采取安全隔離措施。 8．1．2　新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。 8．2．1．5　充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。 8．2．1．7　嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。 8．1．8　不準用移動式槽罐運輸液氨。 8．1．4　對液氨灌裝、貯運、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求： 8．1．4．1　符合本規(guī)程“2．3”的要求。 7．3．13　安全動火分析，判定氣體濃度合格的標準： 7．3．13．1　使用測爆儀，被測氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。 7．2．9　化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。 7．2．3　溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進行，嚴防沸騰濺出。 7．1．6　使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。容量較大時，可用塑料護套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于2．5米。 6．6．6　非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據(jù)它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。 6．5．6　固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的1／3或1／2。 6．5．2．3　電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。工作前必須驗電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。 6．3．10　在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。 6．3．6　登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。 當(dāng)驗明確已無電后，立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進行短路并接地，對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。 6．3　在高壓電器設(shè)備或線路上工作 6．3．1　一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進行。 6．2．4　巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關(guān)閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。 6．1．5　電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種： 高壓：設(shè)備對地電壓在250伏以上。 5．3．5　按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。 5．2．10　造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。 5．2．6　檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。 5．2　檢修現(xiàn)場的安全檢查要點 5．2．1　各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施。 5．1．7．5．2　入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。 5．1．7．4．5　直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。 5．1．7．3．2　在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。 5．1．7．1．3　碳化