【正文】 ③液壓站控制油欠壓；④出現(xiàn)沿停、跑偏、堆煤、超溫、撕帶、打滑、煙霧故障之一；⑤自動開車條件失效。 2) 制動部分 采用機電液一體化盤式可控制動裝置。主電機電流經(jīng)過電流變送器將電流信號輸入到數(shù)字輸入模塊，檢測出電機電流超過額定電流就立即停車，轉(zhuǎn)故障處理。微機控制箱上有正常起車、正常停車、緊急停車、故障復(fù)位等按鈕。由于它可通過軟件對系統(tǒng)所需的不同運行方式進行排列組合，所以，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制的所有控制要求，還可以實現(xiàn)集中控制很難實現(xiàn)的一些較高的控制要求(如煤倉間配煤要求)。 輸出刷新掃描既可按固定的順序進行，也可按用戶程序所指定的可變順序進行。當專業(yè)人員按照生產(chǎn)過程的控制要求編寫好PLC的梯形圖后，運行人員只需操作相應(yīng)的按鈕，或上位機(操作員站)操作畫面中的虛擬按鈕，即可實現(xiàn)自動運行。1）可靠性高。 開關(guān)量 是指只有兩種對立狀態(tài)的量。CPU在執(zhí)行完一條指令后，能根據(jù)條件產(chǎn)生下一條指令的地址，取出和執(zhí)行下一條指令。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字、模擬的輸人和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。作為一種應(yīng)用于工業(yè)控制的自動裝置，PLC本身具有一定抗干擾能力，比較適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。2） 配料控制模塊配料控制模塊能實現(xiàn)信號的采集、計算并與給定流量比較將誤差量按照控制算法進行計算，轉(zhuǎn)換成4~20mA模擬量信號，發(fā)送給變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速從而改變當前下料量，確保精度。因此，初期的PLC產(chǎn)品基本上只是替代控制裝置中的中間邏輯繼電器及一些定時器、計數(shù)器的功能。因此，在發(fā)電過程中，高效率的、穩(wěn)定的、合理的運輸，堆取，配煤成為電廠控制系統(tǒng)中十分重要的部分。其控制系統(tǒng)一般采用輸煤程序控制，負責輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備的運行和調(diào)度。今后所有的火力發(fā)電廠均將對輸煤系統(tǒng)進行改造。同時，當今世界是一個信息技術(shù)高度發(fā)展的世界，信息貫穿社會的每個角落，現(xiàn)代化的工廠，管理部門要求能夠知道組織內(nèi)部的各個職能部門的所有信息，當然也包括車間運行情況及設(shè)備狀況。 中控室PLC集中連鎖控制PLC直接控制，這種方式便于中控室綜合操作。目前，在我國火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中，皮帶運輸機的控制方式有三種：就地控制、集中單獨控制、集中微機程序控制。隨著發(fā)電廠規(guī)模的迅速擴大，輸煤系統(tǒng)的作用日益突出，而傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)己無法滿足發(fā)電廠的需要，因此需要對傳統(tǒng)的發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)進行改造。綜上所述，輸煤程序控制系統(tǒng)是決定輸煤系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵，該系統(tǒng)不僅有強大的工程應(yīng)用背景，而且有極大的市場潛力。主要設(shè)備包括：翻車機、推煤機、抓斗起重機、碎煤機、采樣機、除鐵器、篩煤機、犁煤器、皮帶秤、輸煤皮帶機以及除塵設(shè)備等。煤是火電廠發(fā)電的重要燃料，燃煤合理充分的利用直接決定了電廠的發(fā)電量。PLC是從早期的繼電器控制邏輯技術(shù)結(jié)合計算機控制技術(shù)發(fā)展出來的產(chǎn)品。各模塊功能如下：1） 開關(guān)量輸入模塊該模塊能實現(xiàn)系統(tǒng)總流量、配比、水分的選擇，各種皮帶啟停信號的輸入和配料模塊啟停信號輸出，控制信號及大屏顯示接口，連鎖及配料控制和上位機的通訊，并留有備用選擇器。要使輸煤程控系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增加其抗干擾能力是十分重要的。國際電工委員會于1985年1月對可編程序控制器作了如下的定義：“可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。3） 取下一條指令。輸入接口電路：開關(guān)量輸入模塊，模擬量輸入模塊輸入PLC的各種控制信號，如按鈕開關(guān)、選擇開關(guān)、行程開關(guān)以及其他一些傳感器輸出的開關(guān)量或模擬量等輸入信號，通過輸入接口電路將這些信號轉(zhuǎn)換成中央處理器能夠接受和處理的信號。模塊類型有：CPU，開關(guān)量輸入開關(guān)量輸出，模擬量輸入，模擬量輸出，電源，通信網(wǎng)卡，底板，擴展底板等。3）行人員無需了解軟件知識，即可進行操作。當用戶程序涉及到輸入輸出狀態(tài)時，PLC從輸入映象寄存器中讀出上一階段采人的對應(yīng)輸入狀態(tài)，從輸出映象寄存器讀出對應(yīng)映象寄存器的當前狀態(tài)，根據(jù)用戶程序進行邏輯運算，運算結(jié)果再存入有關(guān)器件的寄存器中。采用PLC程控的輸煤系統(tǒng)就是通過可編程序控制器對輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)過程進行控制，其外部設(shè)備與過去的繼電器強電集中控制基本相同，室內(nèi)設(shè)備比集中控制多了PC主機及配套設(shè)備，用于監(jiān)控和組態(tài)。設(shè)有自動/手動2種控制方式。③ 電機電流保護。通過PLC可編程控制器可有效控制液壓站輸出油壓的變化，實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)軟起動。1) 正常起動開車前，控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況,采集各保護傳感器信號，操作控制臺上開車信號控制開關(guān)置于開的位置，將制動器(盤閘和推桿制動器)的控制開關(guān)置于工作位置，制動器泵開關(guān)停止位置撥到1(或2備用)泵開的位置，將電源開關(guān)和控制電源置于開的位置，加減速開關(guān)轉(zhuǎn)至繼續(xù)位置，手動調(diào)速開關(guān)置于自動位置，換向開關(guān)轉(zhuǎn)至正向位置(常時位置)或反向位置，油壓控制方式開關(guān)轉(zhuǎn)至傳感器位置。amp。配電柜主電機傳感器組操作控制臺液粘傳動站液控站盤閘液控站拉緊裝置液控站 PLC控制系統(tǒng)組成示意圖 生產(chǎn)管理功能要求對正常生產(chǎn)運行定期打印記錄，其中包括交接班記錄、日報、月報、年報打印。就輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀看，自動化水平和工作效率與經(jīng)濟發(fā)展對電廠的要求是不相適應(yīng)的。隨著計算機和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，目前已經(jīng)做到了把相對分散的各個設(shè)備統(tǒng)一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設(shè)備，這其中大部分設(shè)備可以自動順序啟停，個別設(shè)備只能夠上位機手動操作，表明了目前自動化水平的提高。從控制方案實施可見：最新配料系統(tǒng)在上位機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)除打印報表功能無法實現(xiàn)外，其它控制部分均能正常工作，對整個配料系統(tǒng)無影響。 上位機功能它能與PLC之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)、信號傳輸通訊；每個圓盤下煤量設(shè)置；每臺秤的稱量值顯示；配煤稱量系統(tǒng)畫面監(jiān)視；圓盤運行情況監(jiān)視；故障顯示及報警；可作為PLC的編程器使用；根據(jù)配料模型實現(xiàn)配比自動計算功能；歷史趨勢顯示，可查看任意時間段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線，分析生產(chǎn)情況；生產(chǎn)報表；從動態(tài)數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)，生成各種報表，進行打印。結(jié)　論本論文以輸煤程控系統(tǒng)為背景，詳細分析和設(shè)計了一整套的行之有效的輸煤程控系統(tǒng)，深入研究了火電廠輸煤控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成及功能設(shè)計，完整的管理控制系統(tǒng)應(yīng)由上位機監(jiān)控管理子系統(tǒng)、下位PLC程序控制子系統(tǒng)、現(xiàn)場傳感子系統(tǒng)、控制箱子系統(tǒng)、工業(yè)電視子系統(tǒng)等五部分構(gòu)成，其軟件實現(xiàn)具有可移植性強、實時性強的特點。最后，我再一次向所有幫助過我的老師，同學(xué)和朋友們，表示最誠摯的謝意!參考文獻[1]?。罕本┖娇蘸教齑髮W(xué)出版社,1998[2]　,2001[3]　,2002[4]　,2003[5]　,1996[6]　 S72OO可編程控制器,2000[8]　,1997[9]　，1999[10] 馬寧,2001[11] ,2000[12] ,2000,5[13] ,2003[14] ,2000[15] :清華大學(xué)出版社,2000[16] Curtis ,2002[17] SIEMENS AG..,1999[18] MITSUBISHI ELECTRIC [19] Allan 500 PLC User Manual,Rockwell International Corporation,2002[20] Rosenbrock HH .Computer Aided Control Systems ,2002附錄附錄A 系統(tǒng)PLC硬件接線圖附錄B系統(tǒng)程序指令表卸煤公共部分指令表： LD M8002SET M0LD X2SET M1SET S24LD X3SET M1SET M2SET M8034卸煤自動控制部分指令表：LD X0CJ P0LD M0SET S0STL S0LD X1OR Y0ANI X2ANI X3OUT T0 K600ANI T0 OUT Y0AND T0SET S20STL S20SET Y7LDI M1OUT T1 K50LD T1SET S21LDI Y7ANI M1OUT Y2SET M3AND M3ZRST Y4ZRST Y5ZRST Y6ZRST Y7STL S21SET Y6LDI M1OUT T2 K50LD T2SET S22LDI Y6ANI M1OUT Y2SET M4AND M4ZRST Y4ZRST Y5ZRST Y6STL S22SET Y5LDI M1OUT T