【正文】 目前輸煤系統(tǒng)實現程序控制和工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視對提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、自動化程度，減少崗位人員和他們的勞動強度，加強輸煤過程的運行管理和節(jié)能管理，實現狀態(tài)檢修具有非常重要的意義。破碎機的啟動控制輸出通道，啟動1＃破碎機時送出一個寬度為2s的正脈沖。這里可輸入各種煤的成份，檢驗結果等信息，制定配煤方案，下達配煤命令。隨著計算機和PLC技術的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，在這些程序的健全化過程中，也逐漸推動著我國電力事業(yè)的迅速發(fā)展。當不需供煤時，每條皮帶應無余煤，及當系統(tǒng)要求停止供煤時，皮帶應繼續(xù)運行直到皮帶上的煤送完后才停下來。針對發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)，很長的皮帶線應盡量在保證正常運行的情況下，節(jié)約能耗， 即保證無堆煤，又節(jié)約能耗。為啟動直流電機，需要先建立勵磁磁場，所以處理器先控制勵磁回路投切，再控制主回路電機的投切，由此直流電機開始運煤或是運人，在電機運行過程中，處理器一直監(jiān)控系統(tǒng)的安全狀態(tài)和人工停車標志。當操作員沒有通過身份驗證或不滿足管理員的權限要求時，而且設計超時限制，一旦登陸后30秒內無任何操作，系統(tǒng)提示重新登陸，起到了對系統(tǒng)安全保障。 3) 拉緊部分　采用了液壓油缸自動拉緊裝置。3) 拉緊部分 　采用了液壓油缸自動拉緊裝置。① 沿線故障保護。不容置疑，它是大型火電廠輸煤系統(tǒng)目前主要的控制方式之一。其中，由于我國煤的分布面廣，分布量較大，且成本相對低廉等優(yōu)點，成為電廠的主要燃料之一。 循環(huán)掃描循環(huán)掃描的工作方式是在系統(tǒng)軟件控制下，順次掃描各輸入點的狀態(tài)，按用戶程序進行運算處理，然后順序向輸出點發(fā)出相應的控制信號。2）時間響應塊，控制精度高。如：溫度，壓力，液位，流量等。CPU除了能按順序執(zhí)行程序外，還能接收輸入輸出接口發(fā)來的中斷請求，并進行中斷處理，中斷處理完后，再返回原地，繼續(xù)順序進行。CPU從地址總線上給出存儲地址，從控制總線上給出讀命令，從數據總線上得到讀出的指令，并放在CPU內的指令寄存器中去。許多電廠輸煤程控系統(tǒng)不能長期穩(wěn)定運行，抗干擾能力差是其最主要的原因。在系統(tǒng)中我們將采用PLC可編程控制器加上核子秤配料系統(tǒng)，并在系統(tǒng)結構上采用主皮帶配料方式(一條龍配料方式)，這樣新的配料系統(tǒng)可不加小皮帶，使該項目投資及用戶日后的維護量達到最小、最少。特別是進入90年代以來，PLC機的性能價格比大幅度地提高，尤其是PLC機較過去的繼電器回路，其硬件配置靈活，組態(tài)方便，控制系統(tǒng)簡單明了，接線簡單、可靠。目前，國內輸煤程控系統(tǒng)控制器一般都以PLC為主，它有以下特點：1) 能夠承受惡劣的工業(yè)環(huán)境，具有很強的抗干擾性；2) 結構模塊化，系統(tǒng)配置簡單；3) 可與工業(yè)現場信號直接輸入輸出連接，針對不同的現場信號有相應的拍模塊；4) 編程簡單且具有在線編程功能；5) 可靠性強。但是理論上計算能夠滿足發(fā)電要求的燃料量，因為未把可能發(fā)生影響供、卸煤正常工作的因素考慮進去，往往造成輸煤系統(tǒng)投產運行后滿足不了發(fā)電要求。燃料運輸、堆卸、配給等環(huán)節(jié)，是保證機組正常運行發(fā)電的基本條件。傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)具有以下特點：1) 任務重：為了保證工業(yè)用煤，輸煤系統(tǒng)必須始終處于完好的狀態(tài)。 機旁連鎖就地控制這種方式是通過安裝在帶式輸送機側的機旁操作箱來控制帶式輸送機的運行停止，這種工作方式既可以通過手動開關控制所有帶式輸送機按照預先規(guī)定好的順序聯(lián)動，也可以只讓某條帶式輸送機單獨運動，以檢測單條帶式輸送機是否有故障。[鍵入文字]基于plc的輸煤控制系統(tǒng)畢業(yè)設計目 錄摘 要 iAbstract ii目 錄 iii1 緒 論 1 引 言 1 中控室PLC集中連鎖控制 1 機旁連鎖就地控制 1 課題的背景與意義 1 2 目前存在的主要問題 2 帶式輸煤程控系統(tǒng)分析 3 PLC的應用 3 PLC應用情況 3 控制系統(tǒng)功能 4 本文主要研究內容 52 PLC原理及應用 6 PLC的簡介 6 CPU主要具有以下功能 6 存儲器 7 輸入、輸出接口電路 7 PLC有哪些特點 7 模塊化設計 7 PLC的工作原理 8 逐條掃描 8 循環(huán)掃描 8 程序執(zhí)行 8 輸出刷新 93 帶式輸送機控制系統(tǒng)的設計 10 帶式輸送機控制系統(tǒng)簡介 10 帶式輸送機控制系統(tǒng)概述 10 帶式輸送機控制系統(tǒng)的特點 10 帶式輸送機控制系統(tǒng)結構 11 設備組成要求 11 設備的控制方式 12 系統(tǒng)的設計與實現 15 系統(tǒng)的安全設計 15 帶式輸送機控制系統(tǒng)流程設計 16 PLC程序設計 17 生產管理功能要求 17 本章小結 184 PLC輸煤控制系統(tǒng)功能實現 19 控制系統(tǒng)功能 19 開關量輸入模塊 19 配料控制模塊 20 報警功能 20 控制原理 21 配比控制 21 自動調節(jié)過程 21 控制規(guī)則 22 系統(tǒng)實現的功能 22 PLC實現的功能 22 上位機功能 22 部分程序梯形圖 22結　論 24致　謝 25參考文獻 2641 陽泉學院————畢業(yè)設計說明書第一章緒 論 引 言帶式輸送機主要用與輸煤設備，輸煤設備的控制系統(tǒng)可分為皮帶運輸機(包括篩碎設備、除鐵、除木、除塵設備和計量設備)的控制、卸煤設備的控制、煤場機械的控制和給配煤系統(tǒng)設備的控制四個部分。 課題的背景與意義傳統(tǒng)的發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是一種基于繼電接觸器和人工手動方式的半自動化系統(tǒng)，現場環(huán)境十分惡劣，工人們通過開動承前啟后的皮帶運輸機及取煤機向鍋爐前的儲煤倉輸煤，經常有皮帶跑偏、皮帶撕裂和落煤管堵塞等。日累計運行時間達810小時以上。過去電廠輸煤系統(tǒng)的工作任務重、壓力大、困難多，己是制約電廠安全發(fā)電的一個突出問題。在考慮輸煤系統(tǒng)的設計中，往往缺乏對大容量電廠輸煤系統(tǒng)實際存在問題的了解，為了降低造價，把輸煤系統(tǒng)的標準壓低，認為能具備發(fā)電供煤的條件就行，從而忽視了工作中的實際問題，而一旦一個環(huán)節(jié)出現問題后，就會直接影響到整個輸煤系統(tǒng)的運行，以致影響發(fā)電廠的發(fā)電量。基于以上優(yōu)點，輸煤系統(tǒng)采用PLC程控能夠方便地實現多種運行方式的選擇，使整個系統(tǒng)功能更為合理、更加完備、運行更可靠、更靈活、可維護性、自檢能力、安全保障能力及通信能力等也都得到了進一步的提高，有利于解決過去輸煤系統(tǒng)投運后易出現的現場問題，從而大大提高了輸煤系統(tǒng)的自動化水平。便于查找故障點，所以PLC機已經成為新一代工業(yè)控制機的首選裝置，并在火電廠的輸煤控制系統(tǒng)中得到了大量的應用。該配煤系統(tǒng)可分為物料計量、微機操作、控制、變頻調速四大部分。第2 章 PLC原理及應用 PLC的簡介PLC是英文(Programmable Logic Controller)的縮寫，譯為可編程邏輯控制器。2） 執(zhí)行指令。 存儲器存儲器是具有記憶功能的半導體電路，用來存放系統(tǒng)程序、用戶程序以及工作數據。輸出接口電路：開關量輸出模塊，模擬量輸出模塊。單條指令執(zhí)行時間1μs左右。整個工作過程可分為內部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執(zhí)行和輸出處理五個階段。電廠的煤在燃燒前需要經過一系列處理，如粗粒篩、細粒篩等工藝，使燃煤得以充分燃燒，從而保證有最大程度的熱能能夠被轉化成電能，最大程度地陽氏供電煤耗，提高發(fā)電效率。 帶式輸送機控制系統(tǒng)的特點帶式輸送機憑借結構簡單、運行平穩(wěn)、運轉可靠、能耗低和對環(huán)境污染小的特點，廣泛應用于煤礦企業(yè)的散裝物料貨物運輸工作中。為了更及時判斷和處理故障，選用故障地址識別裝置，可將沿線閉鎖開關發(fā)來的跑偏、縱撕、閉鎖等故障及故障地址、停機信號進行顯示和處理，并將信號用無電位接點形式并行輸出，供給PLC與其他控制裝置。 設備組成要求1) 驅動部分　采用可控液粘傳動軟起動系統(tǒng)。在拉緊油缸的伸縮調節(jié)作用下，可拉緊鋼絲繩，使輸送帶保持預定的張緊力，自動補償輸送帶的彈性變形和塑性變形。然后根據數據庫中的具體信息對操作人員信息進行添加、修改、和刪除操作，并將數據更新到數據庫中。如果發(fā)現系統(tǒng)運行不正常，如鋼絲繩脫槽、輸送帶脫槽、乘人過限、電機超速超溫、電機過壓過流?？紤]分段運行。一次起動設備多， 安全聯(lián)鎖要求高。第4章 PLC輸煤控制系統(tǒng)功能實現 控制系統(tǒng)功能控制部分是由開關量控制模塊和配料控制模塊組成，核子秤內部控制模塊之間的信號傳輸采用差分頻率信號傳輸技術，具有極強的抗干擾能力和遠傳能力，從而保證了系統(tǒng)信道的可靠性和準確性，在反饋控制上采用新型的人工智能PID調節(jié)算法，無振蕩，無超調。 自動調節(jié)過程 它是通過取消小皮帶，并在集料皮帶下直接安裝核子秤，可實時取得各種給煤流量反饋值的電壓信號(0~30mV)，經變送器放大，并轉換為4~20mA的電流信號，送至可編程控制器的A/D轉換接口，經采樣后，與上位機設定的各種配煤給定值進行比較，然后進行調節(jié)運算，其控制量經D/A轉換接口送至變頻調速器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變圓盤給煤機的轉速，調整給煤量，使之與設定值相等，完成自動配煤過程，下煤量設定值的大小決定了圓盤轉速，圓盤轉速與下煤量成正比。、＃給煤機、3＃給煤機的控制輸出通道，、 是內部標志位，用于保證2＃、3＃給煤機始終為一臺工作，一臺備用。通過工業(yè)電視系統(tǒng)同物煤程控系統(tǒng)的通訊，可以完成輸煤設備故障電視畫面自動切換到故障設備所在鏡頭便于及時查找故障