【正文】 因素考慮進去，往往造成輸煤系統(tǒng)投產(chǎn)運行后滿足不了發(fā)電要求。煤是火電廠發(fā)電的重要燃料，燃煤合理充分的利用直接決定了電廠的發(fā)電量。目前，國內(nèi)輸煤程控系統(tǒng)控制器一般都以PLC為主，它有以下特點：1) 能夠承受惡劣的工業(yè)環(huán)境，具有很強的抗干擾性；2) 結(jié)構(gòu)模塊化，系統(tǒng)配置簡單；3) 可與工業(yè)現(xiàn)場信號直接輸入輸出連接，針對不同的現(xiàn)場信號有相應(yīng)的拍模塊；4) 編程簡單且具有在線編程功能；5) 可靠性強。PLC是從早期的繼電器控制邏輯技術(shù)結(jié)合計算機控制技術(shù)發(fā)展出來的產(chǎn)品。特別是進入90年代以來，PLC機的性能價格比大幅度地提高，尤其是PLC機較過去的繼電器回路，其硬件配置靈活，組態(tài)方便，控制系統(tǒng)簡單明了，接線簡單、可靠。各模塊功能如下：1） 開關(guān)量輸入模塊該模塊能實現(xiàn)系統(tǒng)總流量、配比、水分的選擇，各種皮帶啟停信號的輸入和配料模塊啟停信號輸出，控制信號及大屏顯示接口，連鎖及配料控制和上位機的通訊，并留有備用選擇器。在系統(tǒng)中我們將采用PLC可編程控制器加上核子秤配料系統(tǒng)，并在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用主皮帶配料方式(一條龍配料方式)，這樣新的配料系統(tǒng)可不加小皮帶，使該項目投資及用戶日后的維護量達到最小、最少。要使輸煤程控系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增加其抗干擾能力是十分重要的。許多電廠輸煤程控系統(tǒng)不能長期穩(wěn)定運行，抗干擾能力差是其最主要的原因。國際電工委員會于1985年1月對可編程序控制器作了如下的定義：“可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。CPU從地址總線上給出存儲地址，從控制總線上給出讀命令，從數(shù)據(jù)總線上得到讀出的指令，并放在CPU內(nèi)的指令寄存器中去。3） 取下一條指令。CPU除了能按順序執(zhí)行程序外，還能接收輸入輸出接口發(fā)來的中斷請求，并進行中斷處理，中斷處理完后，再返回原地，繼續(xù)順序進行。輸入接口電路：開關(guān)量輸入模塊，模擬量輸入模塊輸入PLC的各種控制信號，如按鈕開關(guān)、選擇開關(guān)、行程開關(guān)以及其他一些傳感器輸出的開關(guān)量或模擬量等輸入信號，通過輸入接口電路將這些信號轉(zhuǎn)換成中央處理器能夠接受和處理的信號。如：溫度，壓力，液位，流量等。模塊類型有：CPU，開關(guān)量輸入開關(guān)量輸出，模擬量輸入，模擬量輸出，電源，通信網(wǎng)卡，底板，擴展底板等。2）時間響應(yīng)塊，控制精度高。3）行人員無需了解軟件知識，即可進行操作。 循環(huán)掃描循環(huán)掃描的工作方式是在系統(tǒng)軟件控制下，順次掃描各輸入點的狀態(tài)，按用戶程序進行運算處理，然后順序向輸出點發(fā)出相應(yīng)的控制信號。當用戶程序涉及到輸入輸出狀態(tài)時，PLC從輸入映象寄存器中讀出上一階段采人的對應(yīng)輸入狀態(tài)，從輸出映象寄存器讀出對應(yīng)映象寄存器的當前狀態(tài)，根據(jù)用戶程序進行邏輯運算，運算結(jié)果再存入有關(guān)器件的寄存器中。其中，由于我國煤的分布面廣，分布量較大，且成本相對低廉等優(yōu)點，成為電廠的主要燃料之一。采用PLC程控的輸煤系統(tǒng)就是通過可編程序控制器對輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)過程進行控制，其外部設(shè)備與過去的繼電器強電集中控制基本相同，室內(nèi)設(shè)備比集中控制多了PC主機及配套設(shè)備，用于監(jiān)控和組態(tài)。不容置疑，它是大型火電廠輸煤系統(tǒng)目前主要的控制方式之一。設(shè)有自動/手動2種控制方式。① 沿線故障保護。③ 電機電流保護。3) 拉緊部分 　采用了液壓油缸自動拉緊裝置。通過PLC可編程控制器可有效控制液壓站輸出油壓的變化，實現(xiàn)驅(qū)動系統(tǒng)軟起動。 3) 拉緊部分　采用了液壓油缸自動拉緊裝置。1) 正常起動開車前，控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況,采集各保護傳感器信號，操作控制臺上開車信號控制開關(guān)置于開的位置，將制動器(盤閘和推桿制動器)的控制開關(guān)置于工作位置，制動器泵開關(guān)停止位置撥到1(或2備用)泵開的位置，將電源開關(guān)和控制電源置于開的位置，加減速開關(guān)轉(zhuǎn)至繼續(xù)位置，手動調(diào)速開關(guān)置于自動位置，換向開關(guān)轉(zhuǎn)至正向位置(常時位置)或反向位置，油壓控制方式開關(guān)轉(zhuǎn)至傳感器位置。當操作員沒有通過身份驗證或不滿足管理員的權(quán)限要求時，而且設(shè)計超時限制，一旦登陸后30秒內(nèi)無任何操作，系統(tǒng)提示重新登陸，起到了對系統(tǒng)安全保障。amp。為啟動直流電機，需要先建立勵磁磁場，所以處理器先控制勵磁回路投切，再控制主回路電機的投切，由此直流電機開始運煤或是運人，在電機運行過程中，處理器一直監(jiān)控系統(tǒng)的安全狀態(tài)和人工停車標志。配電柜主電機傳感器組操作控制臺液粘傳動站液控站盤閘液控站拉緊裝置液控站 PLC控制系統(tǒng)組成示意圖 生產(chǎn)管理功能要求對正常生產(chǎn)運行定期打印記錄，其中包括交接班記錄、日報、月報、年報打印。針對發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)，很長的皮帶線應(yīng)盡量在保證正常運行的情況下，節(jié)約能耗， 即保證無堆煤，又節(jié)約能耗。就輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀看，自動化水平和工作效率與經(jīng)濟發(fā)展對電廠的要求是不相適應(yīng)的。當不需供煤時，每條皮帶應(yīng)無余煤，及當系統(tǒng)要求停止供煤時，皮帶應(yīng)繼續(xù)運行直到皮帶上的煤送完后才停下來。隨著計算機和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，目前已經(jīng)做到了把相對分散的各個設(shè)備統(tǒng)一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設(shè)備，這其中大部分設(shè)備可以自動順序啟停，個別設(shè)備只能夠上位機手動操作，表明了目前自動化水平的提高。隨著計算機和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，在這些程序的健全化過程中，也逐漸推動著我國電力事業(yè)的迅速發(fā)展。從控制方案實施可見：最新配料系統(tǒng)在上位機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)除打印報表功能無法實現(xiàn)外，其它控制部分均能正常工作，對整個配料系統(tǒng)無影響。這里可輸入各種煤的成份，檢驗結(jié)果等信息，制定配煤方案，下達配煤命令。 上位機功能它能與PLC之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)、信號傳輸通訊；每個圓盤下煤量設(shè)置；每臺秤的稱量值顯示；配煤稱量系統(tǒng)畫面監(jiān)視；圓盤運行情況監(jiān)視；故障顯示及報警；可作為PLC的編程器使用；根據(jù)配料模型實現(xiàn)配比自動計算功能；歷史趨勢顯示，可查看任意時間段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線，分析生產(chǎn)情況；生產(chǎn)報表；從動態(tài)數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)，生成各種報表，進行打印。破碎機的啟動控制輸出通道，啟動1＃破碎機時送出一個寬度為2s的正脈沖。結(jié)　論本論文以輸煤程控系統(tǒng)為背景，詳細分析和設(shè)計了一整套的行之有效的輸煤程控系統(tǒng)，深入研究了火電廠輸煤控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成及功能設(shè)計，完整的管理控制系統(tǒng)應(yīng)由上位機監(jiān)控管理子系統(tǒng)、下位PLC程序控制子系統(tǒng)、現(xiàn)場傳感子系統(tǒng)、控制箱子系統(tǒng)、工業(yè)電視子系統(tǒng)等五部分構(gòu)成，其軟件實現(xiàn)具有可移植性強、實時性強的特點。目前輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)程序控制和工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視對提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、自動化程度，減少崗位人員和他們的勞動強度，加強輸煤過程的運行管理和節(jié)能管理，實現(xiàn)狀態(tài)檢修具有非常重要的意義。最后，我再一次向所有幫助過我的老師，同學和朋友們，表示最誠摯的謝意!參考文獻[1]　：北京航空航天大學出版社,1998[2]　,2001[3]　,2002[4]　,2003[5]　,1996[6]　 S72OO可編程控制器,2000[8]　,1997[9]　，1999[10] 馬寧,2001[11] ,2000[12] ,2000,5[13] ,2003[14] ,2000[15] :清華大學出版社,2000[16] Curtis ,2002[17] SIEMENS AG..,1999[18] MITSUBISHI ELECTRIC [19] Allan 500 PLC User Manual,Rockwell International Corporation,2002[20] Rosenbrock HH .Computer Aided Control Systems ,2002附錄附錄A 系統(tǒng)PLC硬件接線圖附錄B系統(tǒng)程序指令表卸煤公共部分指令表： LD M8002SET M0LD X2SET M1SET S24LD X3SET M1SET M2SET M8034卸煤自動控制部分指令表：LD X0CJ P0LD M0SET S0STL S0LD X1OR Y0ANI X2ANI X3OUT T0 K600ANI T0 OUT Y0AND T0SET S20STL S20SET Y7LDI M1OUT T1 K50LD T1SET S21LDI Y7ANI M1OUT Y2SET M3AND M3ZRST Y4ZRST Y5ZRST Y6ZRST Y7STL S21SET Y6LDI M1OUT T2 K50LD T2SET S22LDI Y6ANI M1OUT Y2SET M4AND M4ZRST Y4ZRST Y5ZRST Y6STL S22SET Y5LDI M1OUT T