【正文】 =KD=8=。但此零件由于上段的直角彎曲段較短，且外側(cè)缺少材料的約束，使得圓弧部分拉深時的多余三角形材料并不像純拉深時那樣全部轉(zhuǎn)化為圓弧直壁，使直壁高度增加，而是在切向應力的作用下橫向流動。這里著重討論工藝分析中談到的3處翻邊成形的毛坯尺寸的確定和計算，即圖2的I、II、III處，圖4所示為這3處的計算簡圖。（2） ，屬孔的翻邊成形，由于其翻邊半徑R小于翻邊高度，因此成形后此處必然拉裂，必須對其進行工藝處理，降低翻邊高度。（4） 注意控制好彎曲模具與頂料板、彎曲凹模之間的間隙，并且頂料板的淬火硬度不能太高（43～48HRC），防止頂料板從中間斷裂。雙向彎曲（翻邊）成形模結(jié)構(gòu)復雜，其關(guān)鍵之處在于為了保證成形的可靠，要求成形動作按設(shè)計意圖順序動作，其中上下模彈簧規(guī)格的選擇起著決定性的作用。在使用AutoCAD進行模具設(shè)計時，可以方便、快捷地調(diào)用工藝資料，達到了提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短周期，降低成本，增加經(jīng)濟效益的目的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。這是為適應社會產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。由于模具設(shè)計是一種經(jīng)驗性較強的設(shè)計，經(jīng)過長期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術(shù)資料，在設(shè)計這兩套模具時必然要借鑒這些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù)據(jù)以及模具材料的選取和壓力機基本參數(shù)等等. 關(guān)鍵詞：沖壓工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模 CAD第一章封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計任務書一、選題的依據(jù)及課題的意義隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯，模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。設(shè)計本模具是為了制造某車型中一個支柱端頭的封閉板。由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。3）、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用。本模具設(shè)計是為制造某車型中一個支柱端頭上的封閉板，該零件左、右對稱，生產(chǎn)中要求左、右件數(shù)量相等。由于該零件存在著雙向彎曲（翻邊），因此初步擬訂如下兩種工藝方案： 方案一：落料→外緣彎曲（翻邊）→彎曲成形 方案二：落料→雙向彎曲（翻邊） 以上兩種工藝方案中，前一種方案需要三副模具，若定位不好的話，很容易造成零件的不一致，影響零件質(zhì)量，且工作效率低，后一種方案，成形模結(jié)構(gòu)較復雜，但沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率較高，故決定采用后一種沖壓工藝方案。在設(shè)計成形模時，要注意以下幾點：（1） 凹模采用整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔由線切割加工，使左、右對稱性好，沖件質(zhì)量高。（1） 零件圖中R5mm處的翻邊成形可按矩形件轉(zhuǎn)角的拉深成形處理，由于底角半徑r=,所以……………………………（）式中 D——坯料直徑（mm）； d——圓筒形工件直徑（mm），取52=10mm；h——圓筒形工件高度（mm），取10+1=11mm。當然，這使得此處的材料變形情況也變得較復雜，給毛坯展開計算帶來了一定的難度。將數(shù)據(jù)帶入()式，得：L1=π/180α1ρ=π/18074=；L2=π/180α2ρ=π/18090=；S1=15（+1）Sin37o=；S2==；S3==。圖4翻邊部分展開尺寸計算簡圖 (2) 圖4b所示為圖2中Ⅱ處的展開尺寸簡圖。該處的變形屬盒形件拉深時轉(zhuǎn)角處的變形，其計算過程較為典型。（見圖6）查表3—17[4]，得最小搭邊值a=a1=，D=+2=。若采用橫裁，則每板條數(shù)n1=1800247。圖7落料模采用模架導向，不僅能保證上、下模的導向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易，因此決定采用模架作為上、下模的導向裝置。 落料模工藝計算由于該模具采用下出料彈壓卸料結(jié)構(gòu)，因此壓力機在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力以外，還要克服卸料力、推件力。初步選擇開式雙柱可傾壓力機J2325（查附錄B3[3]）。 為了用簡單的方法滿足上述要求，提出凹模有效面積一詞。（3） 凹模型孔側(cè)壁形狀采用側(cè)壁與凹模面垂直的臺階形直壁型孔，其設(shè)計參數(shù)有兩個：一是直刃口有效高度h；二是漏料孔比型孔單邊擴大值b。（1） 橡膠塊高度的確定為了使橡膠塊不因多次反復壓縮而損壞其彈性，按下式限定其極限壓縮量hj:hj=εjH…………………………（）式中 H——橡膠塊自由狀態(tài)下的高度（mm）； εj——橡膠塊極限壓縮率（%），對于硬度為邵氏70～80A的聚氨酯橡膠，則應取εj≤35%。將以上數(shù)據(jù)代入（）式，得 A=Fy/Fq=≈ mm2取1159 mm2。注意：凸模經(jīng)刃磨后，在重新安裝彈性元件時，在螺釘頭部應加墊圈，其厚度為刃磨量，以免預壓后過大損害壓力機。查附錄B3[3]得：J2325壓力機的最大閉合高度為270mm，最小閉合高度為215mm,模具的閉合高度小于沖床的最小閉合高度，所以要采用墊板,有： H最大H15≥H?！軭最小H1+10式中H1——墊板厚度（mm）代入數(shù)據(jù)：270505≥177≥21550+10 工作臺尺寸（370mm560mm）≥下模座的外形尺寸（355mm160mm）且工作臺孔為Ф180mm，不會妨礙漏料。模具的 工作過程為：上模隨壓力機滑塊向下運動，首先翻邊凸模14壓住坯料，此時，頂料板17與凹模上平面平齊。=10398N,見圖（11）。F總=F+F2+F3+FL=10398+++=。（2） 凹模深度凹模的工作深度決定板料的進模深度。翻邊凸模與凹模之間的間隙則應取小些，,以提高沖件彎曲（翻邊）的成形質(zhì)量。為了節(jié)約模具材料和安裝方便、安全，將翻邊凸模的非工作部分作成矩形。頂料板圖(15)兼起彎曲凹模的作用，為了保證邊長15mm的彎曲質(zhì)量，適當增加工作部分長度，取17mm。=，圓整后取83mm。參考文獻1 ：機械工業(yè)出版社，1999年5月2 ：機械工業(yè)出版社，2000年5月3 ：機械工業(yè)出版社，1999年6月：機械工業(yè)出版社，2000年10月5 ：機械工業(yè)出版社，1994年10月6 ：機械工業(yè)出版社，2003年3月，第2期8 “沖模設(shè)計手冊”：機械工業(yè)出版社1988年 37 / 37。定位板厚度取4mm；翻邊凸模厚度取35，其中工作部分厚度?。?0+3+3+4+3）=23mm,其中翻邊高度為10mm，凹模深度增加值△L=3mm，凹模圓角為3mm，定位板厚度取4mm，再留3mm的余量。頂料板的整體厚度為10+17cos16186。根據(jù)以上兩原則，上模選擇9號彈簧，下模選擇80號彈簧。同時，整體結(jié)構(gòu)便于制造和裝配，能簡化模具結(jié)構(gòu)，提高加工精度。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其尺寸精度。由于R=，t=1mm,R(5～8)t,所以工件的彎曲半徑變化不大，只需考慮角度回彈，又由于采用施加校正力的方法消除回彈，所以回彈量很小，能滿足工件要求，不需作回彈計算?！?。當翻邊凸模上平面碰到凸模固定板11后，再開始壓縮彈簧21，在翻邊凸模14與凹模16的作用下完成向上的彎曲（翻邊）成形。第四章 雙向彎曲（翻邊）成形模設(shè)計圖10封閉板雙向彎曲成形模封閉板雙向彎曲（翻邊）成形模的結(jié)構(gòu)見圖10，該模具分上下兩部分