【正文】 ：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度： 刀具切入長度：由毛坯尺寸可知 式（）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）（2）鉆鉆孔，所以進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）（3）鉆孔鉆孔，所以進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）（4）鉆孔鉆孔，所以進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）（5）鉆孔鉆孔，所以進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（） 粗銑后端面；鉆；（1） 粗銑后端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：， 式（）實際銑削速度： 式（）進給量： 式（）工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度： 刀具切入長度：由毛坯尺寸可知 式（）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）（2） 鉆孔刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。孔精度要求為，表面粗糙度要求為?？拙纫鬄?，表面粗糙度要求為?？拙纫鬄?，表面粗糙度要求為?？拙纫鬄?，表面粗糙度要求為。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。17）終檢涂油。9）精銑底面；精銑曲軸聯(lián)接面；鉸；攻螺紋。工藝路線方案（二）：1）毛坯上線。5）粗銑前端面；精銑前端面；鉆；鉆；鉆；鉆；鉸；鉸；鉸；鉸；攻螺紋；攻螺紋；攻螺紋；攻螺紋。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。半精加工的公差等級為IT9~IT10。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。便于采用通用設(shè)備。清洗后用壓縮空氣吹干凈。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇底面及缸孔作為粗基準(zhǔn)。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。（五）、此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。10個螺紋孔，6個螺紋孔，3個螺紋孔，1個螺紋孔。其加工有三組加工。精度較高的尺寸可用游標(biāo)卡尺測量，可在游標(biāo)卡尺上直接讀出。（2）以目測比例，徒手畫出主視圖（全剖視）和左視圖。放螺塞加銅墊片擰緊。水泵總成的安裝如圖3所示。（3）曲軸、曲軸止推片的安裝曲軸：曲軸安裝時要在主軸頸和連桿軸頸及止推面上加發(fā)動機潤滑油。裝配后檢查活塞銷轉(zhuǎn)動的自如情況?；推鳎菏菍⑵团c空氣以一定的比例混合為一種霧化氣體的裝置，這種霧化氣體叫可燃混合氣，及時適量供入氣缸。四行程柴油機和汽油機一樣經(jīng)歷進氣、壓縮、作功、排氣的過程。內(nèi)部構(gòu)造。本論文將主要探討和研究以下幾個方面的內(nèi)容。s cylingderclock.Based on consulting and studying a lot of relevant data and papers, the author analyses the machining process. Afer studying and analyzing of the process and procedure, the author designed the machining process of numerical control.The author analyzed the time and balance of machining the cylinderclock by studying the procedure of the machining. The author also studied the processes of milling and boring of the cylinderclock and analyzed the machining precision and it39。因此，在汽車行業(yè)中，如何提高發(fā)動機缸體生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量是一項重要的研究課題。在搜集、查閱了大量有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，作者對發(fā)動機缸體的機械加工工藝過程進行了深入的分析和研究,并提出了發(fā)動機缸體加工的工藝方案。s effect factor. Finally, the author designed the cutting process of the cylinderclock and analyzed the working procedure.Keywords:Cylinderclock, Process, Machining precision, Milling and boring第1章. 概述 研究背景中國汽車產(chǎn)業(yè)自2002年加入WTO以后，以生產(chǎn)事業(yè)的準(zhǔn)入機制為首，在流通銷售等領(lǐng)域的許多限制均開始放寬，從而由被計劃經(jīng)濟束縛的時代邁向高速成長的時期。，分析發(fā)動機機械結(jié)構(gòu)。我負(fù)責(zé)的是發(fā)動機的缸體，通過對它的測繪，使我初步掌握了對箱體類零件結(jié)構(gòu)的分析能力。但與汽油機的不同之處在于：汽油機是點燃，柴油機是壓燃。（一）拆裝準(zhǔn)備 理解汽車基本構(gòu)造及發(fā)動機基本構(gòu)造與工作原理； 掌握拆裝設(shè)備和工具正確使用方法； 了解拆裝發(fā)動機的安全和文明操作的注意事項； 了解拆裝發(fā)動機的性質(zhì)、任務(wù)及要求?；钊h(huán)：活塞環(huán)的安裝按油環(huán)襯環(huán)、上下刮片、第二道氣環(huán)、第一道氣環(huán)的順序依此將各道環(huán)裝在活塞上；裝配各道氣環(huán)時注意活塞環(huán)的方向。檢查曲軸油道孔及軸頸表面有無毛刺和碰傷。圖3 水泵總成的安裝（6）清潔檢查曲軸后油封軸頸和安裝孔；專用工具表面抹上機油裝在曲軸后端面上；將后油封總成通過導(dǎo)向套裝在曲軸后端；用專用壓套將后油封總成壓在油封座孔內(nèi)，用筒形工具壓在油封四周，用尼龍錘均勻敲打筒形工具，使油封擠壓到位。油底殼外觀如圖5所示。（3）畫剖面線；選定尺寸基準(zhǔn)，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。（三）測量壁厚在無法直接測量壁厚時，可把外卡鉗和直尺合并使用，將測量分兩次完成。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。其表面粗糙度要求都為，粗公差等級要求為。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)重合原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。簡單的機床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為Ra10~。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。6）粗銑后端面；精銑后端面；鉆；鉸；攻螺紋；7）精銑頂面。2）粗、精銑頂平面；鉆；。10）精鏜缸孔；。加工工藝路線方案的論證：方案Ⅱ在工序17中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與曲軸孔中心線的尺寸為。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》。參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》。型號：E211和E101鉆孔，所以進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）粗鏜曲軸孔切削深度：，毛坯孔徑。機動時間，由式（）有：本工序機動時間1 精銑后端面；銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：， 實際銑削速度，由式（）有：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。即：安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設(shè)計手冊》表可得： 所以，由式（）有： 由式（）有： 由式（）有：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由式（）有：式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由表得：原動力計算公式 即： 式（）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。培養(yǎng)了我分析零件結(jié)構(gòu)、設(shè)計加工工藝、編制數(shù)控程序等能力，同時鞏固了自己測繪的知識并熟練了軟件的應(yīng)用。在畢業(yè)設(shè)計中，姚老師花了大量的時間提出了很多的設(shè)計問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計時應(yīng)多方面考慮問題，同時，姚老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我在此次設(shè)計路上走的更為平坦，衷心的感謝姚老師。[7] 馬賢智，《機械加工余量與公差手冊》，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994[8] 余光國，馬俊，張興發(fā)，《機床夾具設(shè)計》，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 [9] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，《機床夾具設(shè)計手冊》，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。圖3 加工后的零件主視圖圖4 加工后的零件左視圖 工序一數(shù)控程序如表1所示。氣缸內(nèi)活塞的直線運動產(chǎn)生動力，然而，必須將直線運動轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運動，使汽車車輪轉(zhuǎn)動，活塞銷將活塞連接在連桿頂部，連桿底部與曲軸連接，使汽車車輪轉(zhuǎn)動，活塞銷將活塞連桿頂部，連桿底剖與曲軸連接，連桿將活塞的往復(fù)運動傳遞給曲軸，曲軸將其轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，連桿是用連桿曲軸安裝在曲軸上的，用類似的軸承即主軸承將曲軸固定在缸體內(nèi)。作功沖程，推動活塞下移，接近氣缸底時，排氣門打開?；钊厣?，使氣缸內(nèi)壓力下降在排氣沖程，減少對活塞回壓，派出廢氣，為下一個進氣沖程作準(zhǔn)備，通常情況下，進氣門在排氣沖程完成前打開。術(shù)語: 沖程是用來說明活塞在氣缸內(nèi)的運動，也就是活塞行程的距離根據(jù)發(fā)動機類型的需要二沖程或四沖程來完成一個工作循環(huán)四沖程發(fā)動機也叫做奧托發(fā)動機，為了紀(jì)念德國工程師奧托，他是在1876年第一個應(yīng)用該原理的，在四沖程發(fā)動機中，要求氣缸活塞四沖程來完成一個完整的工作循環(huán)，每個沖程根據(jù)其行為命名分別為: 進氣沖程，壓縮沖程，作功沖程和排氣沖程。before ., giving 20176。[11] 王華僑，《實用加工技術(shù)應(yīng)用于開發(fā)》，北京：機械工業(yè)出版社，2007。我深深感謝謝。在設(shè)計的過程中，路途是非?？部赖?，除了自己的努力，更少不了老師的細心指導(dǎo)與同學(xué)間的熱心幫助。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。由零件圖可知：缸孔的軸線與頂面有垂直度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長