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發(fā)動機流水線控制系統(tǒng)設(shè)計帶式輸送機畢業(yè)論文(完整版)

2025-08-02 13:43上一頁面

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【正文】 自動化流水線設(shè)備左右,上下,抓握等動作。學(xué)習(xí)控制不需要了解太多的系統(tǒng)信息,但是需要1~2個學(xué)習(xí)周期,因此快速性相對較差,而且,學(xué)習(xí)控制的算法中有時需要實現(xiàn)超前環(huán)節(jié),這用模擬器件是無法實現(xiàn)的,同時,學(xué)習(xí)控制還涉及到一個穩(wěn)定性的問題,在應(yīng)用時要特別注意。而且神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方式可以同時控制多個變頻器,因此在多個變頻器級聯(lián)時進行控制比較適合。(4) 直接轉(zhuǎn)矩控制 直接轉(zhuǎn)矩控制是利用空間矢量坐標(biāo)的概念,在定子坐標(biāo)系下分析交流電動機的數(shù)學(xué)模型,控制電動機的磁鏈和轉(zhuǎn)矩,通過檢測定子電阻來達到觀測定子磁鏈的目的,因此省去了矢量控制等復(fù)雜的變換計算,系統(tǒng)直觀、簡潔,計算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。 (1) V/f控制V/f控制是為了得到理想的轉(zhuǎn)矩速度特性,基于在改變電源頻率進行調(diào)速的同時,又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的,通用型變頻器基本上都采用這種控制方式。同時傳送帶寬度為1M,所以此次設(shè)計選用距離型傳感器。應(yīng)差距離越小越好,現(xiàn)在應(yīng)差距離一般在1mm~6mm間??梢愿淖儼惭b方式,經(jīng)常擦拭灰塵來消除此影響。在傳送帶自動控制系統(tǒng)中實現(xiàn)自動控制的信息采集作用。在指定的位置安裝光傳感器后,物件傳送到相應(yīng)位置被傳感器檢測到后,由傳感器將此信息傳送給中央處理器件:PLC,再由PLC發(fā)出指令給變頻器,由變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速達到實現(xiàn)傳送帶減速、停止的功能。這樣可以讓使用范圍更寬闊。如圖1-1:傳送帶甲傳送帶乙抓放F圖1-1 方案設(shè)計及工藝參數(shù) 方案設(shè)計為了實現(xiàn)既定目標(biāo)主要是要解決3個問題:傳送帶物件自動減速停止的實現(xiàn);自動化流水線設(shè)備自動抓取放置返回的實現(xiàn);傳送帶、自動化流水線設(shè)備再啟動的條件。本次設(shè)計正是基于PLC控制系統(tǒng),控制一個自動化發(fā)動機生產(chǎn)流水線的設(shè)計。 后者因設(shè)計復(fù)雜, 需較多繼電器,接線繁雜, 易受車體振動干擾,而存在可靠性差、故障多、維修困難等問題。通過協(xié)調(diào)兩個或兩個以上的內(nèi)部子系統(tǒng)的運作效率,或通過系統(tǒng)組件和時間的協(xié)調(diào),或通過系統(tǒng)和人工操作的協(xié)調(diào)來提高能源系統(tǒng)的運作效率。它們協(xié)調(diào)帶式輸送機的開/關(guān)狀態(tài)和時間,以實現(xiàn)更高的運作效率,以此實現(xiàn)更高的性能效率。自動化流水設(shè)備的開發(fā)設(shè)計提高了工作效率。對于生產(chǎn)流水線的組成及自動化的基礎(chǔ)建設(shè)有著重要的意義。其整體結(jié)構(gòu)入如下(圖12):傳送帶物件自動停止的實現(xiàn)主要是采取光傳感器的使用,在傳感器檢測到物件后,發(fā)送信息給PLC,由PLC通過變頻器控制電機實現(xiàn)傳送帶的減速、停止功能。如果有更為精確的需要,只要將其中的一些部件按照精度要求更換即可。下面詳細(xì)介紹各個部件的工作方式及選取。反射光電傳感器對射距離漫反射回歸反射圖 231)漫反射型影響檢測的因素:安裝角度;測量物體的顏色; 振動優(yōu)點:安裝最簡單,方便 缺點:漫反射光電傳感器是檢測最不穩(wěn)定的。反光鏡角度影響檢測精度反光鏡TR傳感器 圖25 回歸反射型傳感器(3)對射型影響檢測的因素:被測物的透光性;被測物的大小優(yōu)點:檢測精度最高缺點:安裝不方便,占用較大安裝空間;能檢測透明和體積小的物體T發(fā)射器R接收器圖26 對射型傳感器(4)距離型傳感器原理:該傳感器的檢測距離是一定的,因此,檢測的發(fā)射光和反射光間的角度也是一定值。檢測距離指傳感器最大檢測的距離。 變頻調(diào)速及變頻器的選用根據(jù)異步電動機的轉(zhuǎn)速關(guān)系,當(dāng)極數(shù)不變時,電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與定子電源頻率成正比,因此連續(xù)地改變供電電源的頻率,就可以連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速,這種調(diào)速方法稱為變頻調(diào)速,它完全不同于前面提到的各種調(diào)速方式。V/f控制變頻器結(jié)構(gòu)非常簡單,但是這種變頻器采用開環(huán)控制方式,不能達到較高的控制性能,而且,在低頻時,必須進行轉(zhuǎn)矩補償,以改變低頻轉(zhuǎn)矩特性。即使在開環(huán)的狀態(tài)下,也能輸出100%的額定轉(zhuǎn)矩,對于多拖動具有負(fù)荷平衡功能。但是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的層數(shù)太多或者算法過于復(fù)雜都會在具體應(yīng)用中帶來不少實際困難。 本章小結(jié) 本章主要完成了傳送帶傳動與調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計及所設(shè)計的硬件的選用,傳動與調(diào)速系統(tǒng)是整個工作單元實現(xiàn)工作目標(biāo)的第一步,光傳感器在這里以采集信號作為整個工作單元開始自動控制的開端。下面將分別介紹氣缸和電磁閥的工作原理、特性及選型。當(dāng)氣缸行駛到極限位置時,行程開關(guān)閉合,電磁閥停止供氣。 二、分步直動式電磁閥 原理:它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理,當(dāng)入口與出口壓差≤,通電時,電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門打開。氣體從a管進入氣缸。 電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取,電源電壓一般允許177。爆炸性環(huán)境必須選用相應(yīng)的防爆產(chǎn)品。第四章 自動控制系統(tǒng)的設(shè)計及軟件編寫如果說硬件系統(tǒng)是仿佛是人的軀干,那么軟件系統(tǒng)就是可以控制軀干完成各種動作的大腦中樞??删幊炭刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設(shè)備,都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,易于擴充其功能的原則設(shè)計。PLC的主要特點有:可靠性高;I/O接口模塊豐富;采用模塊化結(jié)構(gòu);編程簡單易學(xué);安裝簡單,維修方便。4.?dāng)?shù)據(jù)處理 PLC具有數(shù)學(xué)運算(含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算)、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能,可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。其中傳感器、限位開關(guān)是輸入設(shè)備,變頻器、電磁閥以及指示燈是輸出設(shè)備。 I/O分配及主要器件的I/O連接圖 此次設(shè)計I/O設(shè)備主要為傳感器、限位開關(guān)、變頻器、電磁閥等。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中,減速機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。由上述得知:。綜上取m=4。結(jié)論與展望 本畢業(yè)設(shè)計的重點在于實現(xiàn)自動化流水線的自動化的目的,以及進行產(chǎn)品化設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計過程中我感受最深的是吸取前人的經(jīng)驗和教訓(xùn),再結(jié)合自己的實際情況,站在巨人的肩膀上,定必事半而功倍。四年的大學(xué)生活,我學(xué)到的不僅是專業(yè)上的知識,還有為人處事的道理。[9] 機械設(shè)計手冊》——氣壓傳動與控制. 全書共分常用資料,機械零部件與傳動設(shè)計(一)、(二),液壓、氣動、液力傳動與控制,機械設(shè)計基礎(chǔ),現(xiàn)代設(shè)計方法及應(yīng)用等6卷50篇。內(nèi)容包括紅外傳感器、圖像傳感器、光纖維感器、超導(dǎo)傳感器、微波傳感器、生物傳感器、氣體傳感器、濕度傳感器、非晶態(tài)合金傳感器、機器人傳感器、智能傳感器、其他新型(電流、電壓、三維過載、液晶)傳感器等[11] . 本書以被測物理量為研究對象,全面地闡述了各種被測物理量的檢測方法、各種傳感器的工作原理和按工程實際選用傳感器的原則。畢業(yè)之后,我還需要不斷學(xué)習(xí)總結(jié),不斷實踐,把這四年所學(xué)到的專業(yè)理論知識很好地運用到工作當(dāng)中,不斷提高自己的學(xué)習(xí)工作能力。另一方面也避免了在日后工作中犯同樣錯誤的可能,加強了自己對以后工作的信心。本畢業(yè)設(shè)計涉及的知識點較多,而在實際操作中也遇到了很多細(xì)節(jié)性的問題,關(guān)鍵在于相關(guān)資料的積累、靈活運用以前學(xué)到的知識點和善于向別人請教。壓力角α=20176。齒輪計算ZL減速機為二級減速器,我們選定一級傳動比和二級傳動比分均為1:4。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。其輸入/輸出地址表如下: 表41 系統(tǒng)輸入/輸出地址表 輸 入 輸 出器件代號地址號功能說明器件代號地址號功能說明SB1X0總啟動KM1Y0啟動傳送帶ASB2X1總停止KM2Y1啟動傳送帶BKM8X2傳感器AKM3Y2傳送帶A減速KM9X3傳感器A1KM4Y3傳送帶B減速KM10X4傳感器BKM5Y4變頻器1高頻控制開關(guān)KM11X5傳感器B1KM6Y5變頻器2高頻控制開關(guān) PLC工作可靠性措施PLC控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行,PLC系統(tǒng)的抗干擾能力是整個系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵??傒斎虢涌谌缦拢簜鞲衅? 4*1限位開關(guān) 4*1總啟動,停止 2*1共需要10個輸入接口。5.通信及聯(lián)網(wǎng)PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。今天的PLC在處理模擬量、數(shù)字運算、人機接口和網(wǎng)絡(luò)的各方面能力都已大幅提高,成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主流控制設(shè)備,在各行各業(yè)發(fā)揮著越來越大的作用 PLC的基本結(jié)構(gòu)和主要特點PLC實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機,其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同,其機構(gòu)圖入圖41:中央處理單元(CPU)是PLC的控制中樞。 可編程控制器簡介可編程控制器(Programmable Con
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