【正文】 購(gòu)管理。然后，就是采購(gòu)的流程研究，我們只有知道采購(gòu)是怎么一個(gè)過(guò)程才能深入的研究它，這部分包括：采購(gòu)的流程組織，通過(guò)流程圖形象的表明采購(gòu)具體過(guò)程，以及對(duì)照流程圖我們將看到“長(zhǎng)春軌道客車(chē)股份有限公司” 采購(gòu)部的采購(gòu)程序?qū)嵗?。一個(gè)有組織、有規(guī)模的采購(gòu)實(shí)體，尤其需要采購(gòu)理論的支持，以便更好的運(yùn)作。 上面的案例說(shuō)明了良好的采購(gòu)技術(shù)將直接增加公司利潤(rùn)和價(jià)值，有利于公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)。如何使企業(yè)處于長(zhǎng)久不敗之地，不僅要在研發(fā)、銷(xiāo)售、制造上尋找改進(jìn)點(diǎn)，而且也要在采購(gòu)上挖掘潛力。如果將銷(xiāo)售利潤(rùn)提高到15000元而利潤(rùn)率不變，那么銷(xiāo)售額就需實(shí)現(xiàn)165000元。發(fā)揮采購(gòu)的功能，取他人之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短，創(chuàng)造新的機(jī)會(huì)，提高競(jìng)爭(zhēng)力，是利用采購(gòu)的要點(diǎn)。這里結(jié)合了“長(zhǎng)春軌道客車(chē)有限公司采購(gòu)部”的實(shí)際情況給予具體說(shuō)明，將理論研究結(jié)合到實(shí)際企業(yè)生產(chǎn)中去，能起到更好的效果。本文最后一部分是研究采購(gòu)績(jī)效評(píng)價(jià)和供應(yīng)商的管理。采購(gòu)訂單 訂單的目的是實(shí)施訂單計(jì)劃，從采購(gòu)環(huán)境中購(gòu)買(mǎi)物料項(xiàng)目，為生產(chǎn)市場(chǎng)輸送合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體效績(jī)表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。在無(wú)形采購(gòu)中，僅用于服務(wù)、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容的采購(gòu)，稱(chēng)之為服務(wù)采購(gòu)，如買(mǎi)斷兩年的電梯設(shè)備保養(yǎng)服務(wù)等。企業(yè)按照業(yè)務(wù)建立流程，不應(yīng)把業(yè)務(wù)流程作為一種運(yùn)動(dòng)形式對(duì)待，以應(yīng)付檢查或表示公司實(shí)力的出發(fā)點(diǎn)將導(dǎo)致所建立的流程體系支離破碎，產(chǎn)生有流程而不予實(shí)施的現(xiàn)象，這將對(duì)采購(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害。流程建立之后，在運(yùn)行過(guò)程中，要根據(jù)業(yè)務(wù)情況的變化進(jìn)行調(diào)整。1. 采購(gòu)物料的種類(lèi)機(jī)械、電子、軟件三者在采購(gòu)方法上有很大區(qū)別，而且設(shè)備又是由上述三種物料融合而成，其采購(gòu)過(guò)程更加復(fù)雜。物資訂貨平衡核算分為ERP系統(tǒng)核算和人工核算兩種方式。(5)業(yè)務(wù)處長(zhǎng)審核后報(bào)部領(lǐng)導(dǎo)，由主管部長(zhǎng)召開(kāi)訂貨平衡落實(shí)會(huì)，對(duì)各類(lèi)物資訂貨方案進(jìn)行落實(shí)后審批。其中供方年供應(yīng)額超過(guò)十萬(wàn)元的，采購(gòu)員與綜合計(jì)劃員要在每年年底進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，形成書(shū)面《市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告》（內(nèi)容要包括供方供貨情況總結(jié)、市場(chǎng)價(jià)格行情及趨勢(shì)分析），為下一年度提供采購(gòu)依據(jù)。C采購(gòu)計(jì)劃：用于未達(dá)到招標(biāo)采購(gòu)額度標(biāo)準(zhǔn)的市場(chǎng)采購(gòu)物資。 在簽訂合同時(shí)，須在合同條款中注明“出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題按《長(zhǎng)春軌道客車(chē)股份有限公司供方產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題索賠標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行索賠”，并將索賠標(biāo)準(zhǔn)（附表2）作為合同的附件與供方進(jìn)行約定，再次簽訂合同時(shí)可不必重復(fù)提供索賠標(biāo)準(zhǔn)附件。 逐項(xiàng)核對(duì)項(xiàng)目代碼、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等與物資訂貨平衡內(nèi)容是否一致，單價(jià)、總價(jià)是否準(zhǔn)確，漲價(jià)物資是否部長(zhǎng)有審批。五、 各種采購(gòu)計(jì)劃簽訂及審批J采購(gòu)計(jì)劃簽訂及審批：簽訂J采購(gòu)計(jì)劃必須有部、處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的物資訂貨（平衡）申請(qǐng)表，并交綜合計(jì)劃員一份留存。編制：除無(wú)合同編號(hào)、無(wú)實(shí)際價(jià)格，按物品編碼直接生成計(jì)劃價(jià)外，其余與J采購(gòu)計(jì)劃完全一致。 六、 合同履行、保管與結(jié)案合同履行中，計(jì)劃員應(yīng)與供方保持聯(lián)系，掌握供貨進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題，并及時(shí)反饋有關(guān)信息。擁有有效的營(yíng)運(yùn)執(zhí)照，較好的硬件設(shè)施（廠房、機(jī)器、先進(jìn)工具等）、軟件配置（流程、組織、技術(shù)等）、資信（流動(dòng)資金、融資能力等）、信譽(yù)（良好的歷史表現(xiàn)等）等方面，并且遵守企業(yè)制定的供應(yīng)商行為規(guī)范，是供應(yīng)商入選的先決條件。檢驗(yàn)部門(mén)依據(jù)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 在制造、采購(gòu)分析中，主要對(duì)采購(gòu)可能發(fā)生的直接成本、間接成本、自行制造能力、采購(gòu)評(píng)標(biāo)能力等進(jìn)行分析比較，并決定是否從單一的供應(yīng)商或從多個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)所需的全部或部分貨物和服務(wù)，或者不從外部采購(gòu)而自行制造。 固定價(jià)格加獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用（FPI）合同：長(zhǎng)期的高價(jià)值合同。 供方選擇（SourceSelection） 這個(gè)階段根據(jù)既定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)選擇一個(gè)承包商。 一般情況下，要求參與競(jìng)爭(zhēng)的承包商不得低于三個(gè)。 6）采購(gòu)審計(jì)。表面上看來(lái)，這筆款項(xiàng)由競(jìng)標(biāo)者承擔(dān)；但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看是由招標(biāo)方承擔(dān)。一般包括如下幾個(gè)方面： 前期準(zhǔn)備、正式建設(shè)費(fèi)用等、與其它系統(tǒng)的集成、授權(quán)、交付和保險(xiǎn)、相關(guān)手冊(cè)、對(duì)員工和管理者的培訓(xùn)等。 　從采購(gòu)專(zhuān)業(yè)出發(fā)，這里我們要討論的是總成本（Total Cost）感念。機(jī)器設(shè)備的采購(gòu)金額平均占總銷(xiāo)售額的50%?！　′N(xiāo)售： ￥100 　　生產(chǎn)成本：采購(gòu) ￥49/其它 ￥40　　稅前利潤(rùn)： ￥11　二、成本降低的計(jì)算　成本的降低包含了分析目前的產(chǎn)品，服務(wù)，合約，制造程序等，以決定是否有任何可能的改變能夠降低成本。 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化后， 可取得供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)品的優(yōu)惠價(jià)格， 庫(kù)存量可以相對(duì)降低。 另外，采用提供較佳付款條件的供應(yīng)商；采購(gòu)二手機(jī)器設(shè)備；運(yùn)用不同的議價(jià)技巧；選擇具價(jià)格優(yōu)勢(shì)的運(yùn)輸公司或考慮改變運(yùn)輸方式等也可達(dá)到降低成本的目的。第四章、 采購(gòu)績(jī)效與供應(yīng)商管理第一節(jié)、 采購(gòu)績(jī)效一、采購(gòu)與供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系 對(duì)采購(gòu)績(jī)效進(jìn)行評(píng)估，并利用評(píng)估結(jié)果數(shù)據(jù)來(lái)管理采購(gòu)，是促進(jìn)采購(gòu)正常運(yùn)作的最有效的手段之一；其中以行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)作為參照物，根據(jù)具體情況制定企業(yè)績(jī)效改進(jìn)措施，并不斷縮小差距的方法尤其顯得重要。 采購(gòu)組織績(jī)效指標(biāo)體系 質(zhì)量 成本供應(yīng) 柔性實(shí)力 效率服務(wù) 穩(wěn)定性計(jì)劃 認(rèn)證 訂單 開(kāi)發(fā) 認(rèn)證計(jì)劃準(zhǔn)確率 物料質(zhì)量 及時(shí)供應(yīng)率 采購(gòu)質(zhì)量 訂單計(jì)劃準(zhǔn)確率 物料成本 緊急訂單完成率采購(gòu)周期 訂單緊急比率 采購(gòu)周期 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 采購(gòu)成本 庫(kù)存合理度 付款周期 組織效率 項(xiàng)目完成率 獨(dú)家供應(yīng)商 設(shè)計(jì)方案更 比率 改次數(shù) 供應(yīng)商流動(dòng)比率 供應(yīng)飽和度 采購(gòu)柔性二、效績(jī)的改進(jìn)效改進(jìn)方法：采購(gòu)績(jī)效的改進(jìn)方法有三個(gè)方面：營(yíng)造良好的組織氛圍，充分挖掘潛力。幫助推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。對(duì)于屬于計(jì)劃原因的物料，應(yīng)和計(jì)劃部一起商討對(duì)策，如在需求時(shí)間上做優(yōu)化調(diào)整，通過(guò)預(yù)測(cè)通知手段等方法。加強(qiáng)對(duì)社會(huì)供應(yīng)群體進(jìn)行調(diào)查研究，認(rèn)證適量的供應(yīng)商作為備用。穩(wěn)定性：W=[△Q/Q+△C/C+△P/P]/3式中變量含義：W——期間采購(gòu)波動(dòng)性數(shù)值；△Q——期間物料質(zhì)量數(shù)據(jù)最大值與最小值之差；Q——期間物料質(zhì)量平均數(shù)據(jù)；△C——期間物料成本數(shù)據(jù)最大值與最小值之差；C——期間物料成本平均數(shù)據(jù)；△P——期間物料供應(yīng)數(shù)據(jù)最大值與最小值之差；P——期間物料供應(yīng)平均數(shù)據(jù)；人員流動(dòng)比率：人員流動(dòng)比率＝（年流入/年流出）/總?cè)藬?shù)100％采購(gòu)人員進(jìn)出比率取值范圍應(yīng)是7％、15％，總體保持平衡，并與業(yè)務(wù)需求相匹配。新專(zhuān)利、新技術(shù)組件獨(dú)家供應(yīng)的程度較高。掌握產(chǎn)品的生命周期，對(duì)需求不大的老產(chǎn)品，采購(gòu)計(jì)劃的制定要小心謹(jǐn)慎。但是在強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)分工、快速客制化產(chǎn)品以及全球化經(jīng)濟(jì)的年代，公司間的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)已逐漸轉(zhuǎn)變成各自供應(yīng)鏈（Supply Chain）體系的效能之爭(zhēng)，所比較的則是誰(shuí)能以最快的速度、最低廉的成本將客制化的產(chǎn)品送交顧客手上。所以，現(xiàn)今的公司需要一個(gè)有效的衡量，以全球運(yùn)籌的角度來(lái)評(píng)估公司的績(jī)效。 確認(rèn)影響公司生意的重要因素 ：通過(guò)對(duì)一些數(shù)據(jù)的分析處理，我們找到供應(yīng)鏈中最重要的一些因素，把這些因素單獨(dú)的加以分析，以求得改善。 　戰(zhàn)術(shù)衡量指標(biāo)(Tactical measures)衡量了公司的基本戰(zhàn)術(shù)是否能達(dá)成所計(jì)劃的目標(biāo)，所選取的衡量時(shí)區(qū)較營(yíng)運(yùn)衡量指標(biāo)長(zhǎng)，在戰(zhàn)術(shù)衡量指標(biāo)下所衡量的生產(chǎn)力則代表了一個(gè)部門(mén)所有作業(yè)員生產(chǎn)力的總和，而非衡量單一作業(yè)員，衡量的時(shí)區(qū)可能是一個(gè)班或一周。供應(yīng)商的交期分析 ：從采購(gòu)的角度來(lái)看，自向供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單直到貨物交到指定地點(diǎn)為止的這段時(shí)間被稱(chēng)之為采購(gòu)的前置時(shí)間。 　 　[2]． 原料采購(gòu)前置時(shí)間： 供應(yīng)商為了完成客戶(hù)訂單，也需要向他自己的供應(yīng)商采購(gòu)必要的原材料， 如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費(fèi)一定的時(shí)間。次種形態(tài)的生產(chǎn)對(duì)原料采購(gòu)前置時(shí)間的考慮一般很少。 　　[4]． 運(yùn)送前置時(shí)間：當(dāng)訂單完成后，將貨物從供應(yīng)商的生產(chǎn)地送到客戶(hù)指定交貨點(diǎn)所花費(fèi)的時(shí)間為運(yùn)送前置時(shí)間。事實(shí)上，占用采購(gòu)人員時(shí)間還算事小，重要的是交貨期長(zhǎng)短本身在無(wú)形中會(huì)對(duì)采購(gòu)成本產(chǎn)生不小的影響。由此可見(jiàn)，采購(gòu)成本的考量要從總成本出發(fā)；另一方面，如果你用這種方法同你的供應(yīng)商進(jìn)行議價(jià)，不但可以幫助你獲取更好的價(jià)格，更能促使供應(yīng)商真正有效地去改善他們的交貨期，從而買(mǎi)賣(mài)雙方達(dá)成互利雙贏的長(zhǎng)期合作關(guān)系?！?jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，交貨期對(duì)采購(gòu)成本造成的影響是：%?！5]． 驗(yàn)收與檢驗(yàn)前置時(shí)間：該時(shí)間包括：* 卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。 　　[3]． 生產(chǎn)制造前置時(shí)間：這是供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時(shí)間。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購(gòu)占總交期時(shí)間相當(dāng)大的比例。由此，我們可以觀察出一點(diǎn)，實(shí)際交期的長(zhǎng)短與前置時(shí)間有很大的關(guān)系。二．供應(yīng)商交期（Delivery Time）管理：供應(yīng)商交期的定義：交期是定貨之日至送貨日之間的時(shí)間長(zhǎng)短。因?yàn)楫?dāng)收到衡量指標(biāo)后，便根據(jù)此一訊息來(lái)采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)，比方說(shuō)指標(biāo)顯示產(chǎn)品運(yùn)交至顧客的速度呈現(xiàn)下滑現(xiàn)象，則需采取改進(jìn)措施來(lái)加速運(yùn)交的速度。從宏觀的角度來(lái)看，主要的供應(yīng)鏈過(guò)程都會(huì)包括采購(gòu)(Procurement)、購(gòu)料(Ordering)、制造過(guò)程(Processing)以及配送(Distribution)，而供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)則有供應(yīng)商(Supplier)、工廠(Factory)、倉(cāng)庫(kù)(Warehouse)以及顧客(Customer)四大主要范圍。經(jīng)理人則專(zhuān)注于改善所負(fù)責(zé)部門(mén)的績(jī)效，以確保其目標(biāo)的達(dá)成。其中供應(yīng)商評(píng)選是供應(yīng)商管理的重中之重。訂單周期：“物料訂單周期”是認(rèn)證人員與供應(yīng)商簽訂認(rèn)證合同時(shí)所確定的物料從下單到完成入庫(kù)的時(shí)間差額。若大于15％，則可能導(dǎo)致采購(gòu)技術(shù)的交替?zhèn)鞑キh(huán)境不成熟等問(wèn)題。技術(shù)水平、管理水平、設(shè)備廠房環(huán)境配置、樣件表現(xiàn)、二次開(kāi)發(fā)能力、指標(biāo)穩(wěn)定性、合作意識(shí)、溝通能力。如有可能，對(duì)于地址較近的供應(yīng)商應(yīng)優(yōu)先選取。行業(yè)平均