工科生畢業(yè)課程設(shè)計(完整版)
【正文】 13. 二級種子罐 15第 四 章 流加儲罐各部分計算 19. 結(jié)構(gòu)尺寸 19. 換熱設(shè)備 19. 滅菌蒸汽量及時間 21第 五 章 無菌空氣生產(chǎn)設(shè)備 22. 一級種子罐分過濾器 22. 二級種子罐分過濾器 22. 發(fā)酵罐分過濾器 22第 六 章 操作規(guī)程 23. 一級種子罐 23. 二級種子罐 23. 發(fā)酵罐 23第 七 章 附錄 24. 符 號 說 明 24. 參 考 文 獻 25第一章 設(shè)計方案介紹. 潔霉素簡介[1]潔霉素(Jiemycin)又稱林可霉素(Linycin)，是1962年由美國人Mason等首先從鏈霉菌(S. lincolnensis)變種的培養(yǎng)液經(jīng)發(fā)酵、酸化、提取、精制而得到的高效廣譜抗生素，分子式為C18H34N2O6S。對大多數(shù)革蘭氏陽性菌和某些厭氧的革蘭氏陰性菌有抗菌作用，對革蘭氏陽性菌的抗菌作用類似紅霉素。斜面培養(yǎng)基主要成分包括：%、%、%、%、%、%、%、pH 。[3]潔霉素提煉工藝主要分為發(fā)酵液預(yù)處理及過濾、提取、精制三大步驟。萃取后，大部分無機雜質(zhì)和含氮化合物等酸性物質(zhì)留在水相中，部分有機堿性雜質(zhì)隨潔霉素一起轉(zhuǎn)移到有機相中。本工藝中，發(fā)酵罐底部采用六葉圓盤渦輪式后彎葉攪拌器產(chǎn)生徑向流。圖3 發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)尺寸示意圖（單位：cm）. 攪拌功率采用Rushton算圖法計算不通氣時，發(fā)酵罐內(nèi)為均相系，其攪拌功率與攪拌雷諾數(shù)有關(guān)： (24)其中為液體密度，為攪拌轉(zhuǎn)速，為液體密度。冷卻水的入口溫度取18℃，出口溫度取25℃，其定性溫度水在該溫度下的物性數(shù)據(jù)為 = =(kg用蒸汽將物料升溫到115140℃，保持一定時間，可殺死各種微生物。實罐滅菌分為加熱、保溫和冷卻三個階段，其時間和蒸汽量可分別計算。取裝填系數(shù)=75%，75%=.夾套的傳熱系數(shù)可取K=150 kJ/(m2h[5]，本設(shè)計中取=17MJ/ m3hh?！?，根據(jù)此值計算換熱面積：換熱管所需長度為. 滅菌蒸汽量及時間流加儲罐采用實罐滅菌，由于流加培養(yǎng)液中碳源為葡萄糖，受熱易被氧化損失，因此滅菌時間取25min. 加熱階段的蒸汽消耗量為加熱階段的時間為 保溫階段的蒸汽耗量為. 冷卻階段的時間計算如下，取冷卻水耗量取5kg/s，所以蒸汽總耗量為滅菌總時間為第五章 無菌空氣生產(chǎn)設(shè)備為了保證除菌效果，每臺種子罐和發(fā)酵罐都應(yīng)配備一臺空氣分過濾器?！?. 二級種子罐向二級種子罐中加入75%體積的培養(yǎng)基，開攪拌。℃)；——罐體直徑，m；——管道內(nèi)徑，m；——面積，m2；——攪拌槳直徑，m；——罐身高度，m；——罐內(nèi)液體深度，m； ——封頭凸出部分高度，mm；——封頭直邊高度，mm；——總傳熱系數(shù)，kJ/(m2℃)——導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m培養(yǎng)過程中向夾套中通入適當流量的冷卻水，控制罐溫在30℃177。取= , 則有[9]，則有圓整取=650mm.一級種子罐分過濾器與一級種子罐配套，共4個。冷卻水的入口溫度取20℃，出口溫度取25℃，其定性溫度水在該溫度下的物性數(shù)據(jù)為 = =(kg. 加熱階段的蒸汽消耗量為加熱階段的時間為. 保溫階段的蒸汽耗量為.. 冷卻階段的時間計算如下, 取冷卻水耗量5kg/s， 所以蒸汽總耗量為滅菌總時間為第四章 流加儲罐各部分計算. 結(jié)構(gòu)尺寸潔霉素的流加發(fā)酵要求保持糖濃3%4%，發(fā)酵過程中流加糖量為初始糖量的34倍。發(fā)酵液的體積為1775%=?！?[9]，換熱面積由以上數(shù)據(jù)可求出對數(shù)平均溫差冷卻水入口溫度為18℃，℃。取為加熱所需熱量的20%，則加熱階段的時間為 (27)其中為培養(yǎng)基比熱（(kg蒸汽在冷凝時釋放出大量潛熱，并具有強大的穿透力，且在高溫及有水分存在的條件下，微生物細胞中的蛋白質(zhì)極易凝固而引起微生物的死亡，故濕熱滅菌具有經(jīng)濟和快速的特點，尤其適用于大量培養(yǎng)基及發(fā)酵設(shè)備的滅菌?！? =s[4]，其密度
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