輸電線(xiàn)路鐵塔制造工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 ，確定焊后消除應(yīng)力措施。無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移e177。四拼角鋼177。50型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb≤80b80L/1000鋼板局部平面度f(wàn)t≤14t14焊接構(gòu)件接點(diǎn)間撓曲f主材腹材焊接構(gòu)件整個(gè)平面撓曲fL/1000，抽樣按GB/。：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不小于4次，且不露鐵。試組裝前應(yīng)制定試組裝方案，包括安全措施，質(zhì)量控制辦法等。試組裝允許偏差 mm項(xiàng)目允許偏差示意圖各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度∫L/750直線(xiàn)段整體主體彎曲度∫L/1000掛點(diǎn)與鐵塔中心水平距離L1177。、塔型、部件號(hào)，同基鐵塔需用數(shù)量為一包裝單元進(jìn)行包裝，單元內(nèi)不得混號(hào)。，嚴(yán)防產(chǎn)品變形或損傷鋅層，或出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。，一般采用8號(hào)鍍鋅鐵絲根或打包帶捆扎，角鋼長(zhǎng)度3米以?xún)?nèi)可捆扎兩道，超過(guò)3米以上可捆35道。L1/20006．包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸或儲(chǔ)存。所使用的螺栓數(shù)量應(yīng)保證構(gòu)件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30%。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30181。無(wú)孔177。焊接件裝配允許偏差 mm項(xiàng)目允許偏差示意圖重心Z。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。圖1 I型坡口對(duì)接焊縫 圖2 非I型坡口對(duì)接焊縫焊縫寬度 mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/、GB/。、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。，應(yīng)符合GB/、GB/。、刀、夾具進(jìn)行。，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺，凹面和損傷。%。切角邊距Sg177。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯(cuò)位鉆孔，可用與工件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔，但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過(guò)20%。有制彎、組對(duì)線(xiàn)時(shí)，也要用樣沖標(biāo)記。1）角鋼號(hào)料要在號(hào)料架上進(jìn)行，使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直，劃針要尖銳。c) 剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長(zhǎng)度L或?qū)挾菳177。 焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。，在制造過(guò)程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。2 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于輸電線(xiàn)路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類(lèi)似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造。 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)并經(jīng)復(fù)查合格后使用。 緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T1391DL/，其中鍍鋅層厚度滿(mǎn)足GB/T13912的規(guī)定。a) L40~L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。f) 零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。5）號(hào)料完畢要檢查孔距，標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫(xiě)上數(shù)字，集中堆放時(shí)要將各個(gè)編號(hào)集中在一起，不得隔層和混放。鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線(xiàn)點(diǎn)孔均應(yīng)采用鉆孔。相鄰兩孔距離S3177。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行?！??！附観345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于10℃；——焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；——焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。，如超過(guò)兩次返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。角焊縫外形尺寸允許偏差 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差示 意 圖焊腳尺寸hfhf≤6；0~hf6；0~角焊縫余高Chf≤6；0~hf6；0~I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見(jiàn)圖1，其焊縫寬度B=b+2a。、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的規(guī)定，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，采用射線(xiàn)探傷方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接
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