【正文】 易損工具的更換計劃。 作業(yè)準(zhǔn)備的驗證:必須為作業(yè)設(shè)定人員編寫操作指引以指導(dǎo)設(shè)定工作。F 以最清楚最實用的方式（如文字標(biāo)準(zhǔn)、樣件或圖示）制定生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書?！懂a(chǎn)品檢驗程序》執(zhí)行.：檢驗與/或試驗；當(dāng)有可接受質(zhì)量記錄時，對供方現(xiàn)場進(jìn)行的第二方或第三方審核；對收到的統(tǒng)計資料加以評價；由指定的實驗室評價零件；顧客同意的其它方法。當(dāng)客戶已有批準(zhǔn)的供方名單提供給公司時，公司須向該份名單所列供方采購相關(guān)物料，采購部將客戶指定的供方名稱增加至《合格供應(yīng)商名錄》，并按照《采購管理程序》對這類供應(yīng)商進(jìn)行管理。② 品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)供方的物料檢驗和試驗。7. ：7. ，項目組必須制訂樣件計劃和控制計劃，并盡可能采用與正式生產(chǎn)中相同的供方、工裝和制造過程進(jìn)行樣件試制。7產(chǎn)品實現(xiàn) 設(shè)計和開發(fā)輸出1). 產(chǎn)品設(shè)計輸出因公司不包含產(chǎn)品設(shè)計，故此條款不適用于本公司；對此條款進(jìn)行刪減。，及時處理客戶投訴。：公司在投標(biāo)或接受合同或訂單（對要求說明）之前應(yīng)確定：，雙方理解一致，且已形成書面文件。．3 更改評審后應(yīng)進(jìn)行驗證和得到顧客確認(rèn)后方能實施和執(zhí)行。，生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)。工廠的平面布置必須盡量優(yōu)化材料的搬運(yùn)，以及對場地空間的增值使用，促進(jìn)材料的同步流動。6資源管理 員工意識公司通過各種活動調(diào)動員工積極性和提高員工質(zhì)量意識，確保員工認(rèn)識到所從事的質(zhì)量活動與過程、產(chǎn)品質(zhì)量的直接或間接的關(guān)系和重要性，了解本部門和本人的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量活動要求，以及如何為實現(xiàn)質(zhì)量/環(huán)境目標(biāo)做出貢獻(xiàn)；公司按照《員工激勵程序》要求對員工進(jìn)行激勵，以衡量和評價員工是否認(rèn)識到所從事活動的相關(guān)性和重要性，對相關(guān)質(zhì)量/環(huán)境目標(biāo)的理解程度，及如何能為實現(xiàn)質(zhì)量 目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。（對法律、法規(guī)）和其它要求的符合性（品質(zhì)部提供）。10 文控中心：負(fù)責(zé)相關(guān)文件的打印、登錄、發(fā)行、更換、存檔及外來文件管理。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)質(zhì)量管理活動中統(tǒng)計技術(shù)的運(yùn)用。負(fù)責(zé)過期材料申報處理。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理報告工作。5 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)各工序的統(tǒng)籌與管理。負(fù)責(zé)建立客戶反饋意見的檔案工作和組織實施服務(wù)工作。組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核工作開展。委任管理者代表并批準(zhǔn)公司的質(zhì)量手冊。① 各責(zé)任部門定期（每月）檢查，確認(rèn)該部門質(zhì)量目標(biāo)的完成情況，并作相應(yīng)的記錄，將檢查情況和記錄報告交文控中心。② 客戶意見。，妥善的解決。 工程規(guī)范 應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)定，對所有工程更改及收到的顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范及按顧客時間進(jìn)度要求的更改及時評審（評審時間不超過五個工作日），并及時發(fā)放、實施；顧客的工程更改在本公司生產(chǎn)中實施的日期由相關(guān)部門標(biāo)識并記錄于相關(guān)的工程更改通知單上予以保存；由工程更改引起相關(guān)文件的變化，如圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等，工程部和相關(guān)部門應(yīng)及時更新這些文件。：文件和資料若核查不符合而需要更改時，由原制定部門更改、最多修改四次，首版A0、第一次修改A1版、第二次修改A2版，第三次修改A3版，第四次修改A4版，第五次做全面修改版本號為B0，已后修改相應(yīng)升級為BBBB4版，審批后送文控中心編制、存檔，蓋紅色受控章發(fā)布，原發(fā)布部門實施。第四級文件：質(zhì)量記錄：參照《文件制作及修改》 、審核：參照《文件制作及修改》 ：：① 質(zhì)量手冊由總經(jīng)理批準(zhǔn)，文控中心存檔，發(fā)布并實施；② 程序文件由總經(jīng)理批準(zhǔn)，文控中心存檔，發(fā)布相關(guān)部門編制并實施。、監(jiān)視和分析所確定的過程（包括對外包過程制定相應(yīng)控制方法），并實施必要的措施，以實現(xiàn)這些過程所策劃的結(jié)果和對這些過程的持續(xù)改進(jìn)。 本公司為按客戶提供的圖紙及標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和服務(wù)。姓名部 門職 位班次/職責(zé)范圍陳勇 品質(zhì)部主管白夜班/全制程總經(jīng)理： 陳紹智簽 名：四川銳宏電子科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)單面、雙面、多層電路板（PCB）的科技型企業(yè)。（四） 就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。，各部門都必須確保遵守本手冊之規(guī)定。本質(zhì)量手冊是根據(jù)ISO9001：2008和ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合銳宏電子科技有限公司的實際情況編寫而成。它闡述了本公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)、相關(guān)人員的權(quán)責(zé)與相互關(guān)系及質(zhì)量體系要求、是本公司質(zhì)量體系中具有指導(dǎo)作用的綱領(lǐng)性文件，本公司全體員工必須遵循和維護(hù)。 本手冊依據(jù)GB/T19001：2008標(biāo)準(zhǔn)和ISO/TS16949:2009和本公司質(zhì)量方針，用以指導(dǎo)公司內(nèi)部與質(zhì)量相關(guān)的部門和人員從事與質(zhì)量相關(guān)的活動。 公司總經(jīng)理任命 XXX兼任顧客代表，在內(nèi)部職能中負(fù)責(zé)代表顧客提出質(zhì)量要求。公司位于四川省眉山市仁壽縣視高鎮(zhèn)視高工業(yè)園，擁有高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間8000多平方米，并按照行業(yè)先進(jìn)工藝投資實現(xiàn)產(chǎn)品所具備的設(shè)備及配套設(shè)施。但此刪減并不免除公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求和客戶要求的責(zé)任。本公司外包工序為、模治具、菲林等，化金表面處理，具體按《外協(xié)加工控制程序》操作。③ 三級文件（管理標(biāo)準(zhǔn)、部門管理規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等）由部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由文控中心存檔并發(fā)布，各相關(guān)部門編制并實施。 ：① 經(jīng)批準(zhǔn)的文件和資料統(tǒng)一由文控中心負(fù)責(zé)發(fā)放。：：記錄的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管和處理依據(jù)公司《質(zhì)量記錄控制程序》。，提供相關(guān)保障，公司內(nèi)各部門進(jìn)行協(xié)助，并促使各部門理解； 管理者代表通過質(zhì)量管理體系工作，保證質(zhì)量方針的實施；。③ 生產(chǎn)經(jīng)營上的可行性。② 文控中心確認(rèn)，總結(jié)或監(jiān)督改進(jìn)后，將各責(zé)任部門質(zhì)量目標(biāo)的全部情況作記錄或報告交管理者代表。為滿足質(zhì)量管理的要求，最高管理者應(yīng)確保目標(biāo)所需的活動和資源得以識別和策劃，策劃的結(jié)果應(yīng)依照 ISO9001： 2008和ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的要求形成的文件。負(fù)責(zé)主持管理評審。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理匯報質(zhì)量體系運(yùn)作情況，以供管理評審和作為改進(jìn)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理匯報工作。負(fù)責(zé)組織制訂、實施、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃。5管理職責(zé)6 物控部：采購：組織對供方的選擇和評價工作。負(fù)責(zé)建立各類采購入倉物料的收發(fā)記錄。糾正預(yù)防措施的組織制定和跟蹤驗證工作。負(fù)責(zé)所有質(zhì)量體系文件的歸口管理。① 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量業(yè)績。（品質(zhì)部提供）。6資源管理：為了實施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系，保持該體系的有效性，增強(qiáng)客戶滿意度，公司應(yīng)提供充分的資源（包括人力、物力、財力）。，也要進(jìn)行培訓(xùn)。：為了有效保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，使產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，公司提供以下設(shè)施。制定和實施評價現(xiàn)有操作和過程有效性的方法﹐以促進(jìn)精益制造﹐提升質(zhì)量管理體系有效性。7產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃：工程部應(yīng)確保規(guī)劃并實施/實現(xiàn)滿足要求的產(chǎn)品所需的過程、先后次序及其相互作用；并在確定這些過程時應(yīng)考慮質(zhì)量策劃的過程輸出。如更改會影響到顧客要求時，必須得到顧客書面批準(zhǔn)和確認(rèn)。7產(chǎn)品實現(xiàn) 設(shè)計和開發(fā)運(yùn)用多方論證方法：本公司采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，多方論證的方法應(yīng)用于特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)測、FMEA的開發(fā)和評審、控制計劃的開發(fā)和評審、設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)等方面。2). 過程設(shè)計輸出應(yīng)包括：a. 規(guī)范及圖紙；b. 過程流程圖/場地平面布置圖；c. 控制計劃（適當(dāng)時）；d. 作業(yè)指導(dǎo)書（適當(dāng)時）；e. 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；f. 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)；g. 防錯措施（適當(dāng)時）；h. 產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法；i. 其它。7. ，以監(jiān)視及時完成并符合要求。③ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)小批量試用。客戶指定供方，不能免除公司確保所采購產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的責(zé)任。7產(chǎn)品實現(xiàn) 供方監(jiān)視 品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)視交付產(chǎn)品的質(zhì)量，由于材料問題引起的公司生產(chǎn)中斷或顧客生產(chǎn)中斷或售后退貨，由于材料質(zhì)量問題引起的顧客通知； 采購負(fù)責(zé)監(jiān)視供應(yīng)商的交付業(yè)績，包括準(zhǔn)時交付情況，附加運(yùn)費(fèi)，不按時交付導(dǎo)致的顧客通知/公司生產(chǎn)中斷； 為減少汽車產(chǎn)品供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)，采購部根據(jù)供應(yīng)商監(jiān)控的結(jié)果向供應(yīng)商發(fā)出糾正和預(yù)防措施要求，并要求其監(jiān)控和改善制造過程的業(yè)績。J 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)，以保持過程能力。在作業(yè)的初步運(yùn)行、材料改變、作業(yè)更改、連續(xù)作業(yè)中斷恢復(fù)時，均進(jìn)行作業(yè)設(shè)定驗證。 工具設(shè)計的變更文件化，包括工程更改等。服務(wù)人員培訓(xùn)。本公司的驗證不能免除客戶提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任。⑤ 處理盤點中發(fā)現(xiàn)的不合格品。，測量和試驗設(shè)備的過程，其內(nèi)容包括設(shè)備型號，唯一性標(biāo)識，地點，校驗周期，校驗方法，驗收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取的措施。 測量系統(tǒng)分析品質(zhì)部制定并執(zhí)行《MSA作業(yè)指導(dǎo)書》，為分析和控制各種測量和試驗設(shè)備測量結(jié)果存在的變差進(jìn)行統(tǒng)計研究，尤其對控制計劃中提及的所有測量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計研究，確保其有效性。、場所、時間及頻次以及所要求的記錄。① 內(nèi)部質(zhì)量體系審核應(yīng)根據(jù)所審核活動的實際情況和重要性來安排日程計劃；② 審核時發(fā)現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)該區(qū)域的管理人員應(yīng)及時采取糾正措施，在其后的跟蹤審核活動中，應(yīng)驗證和記錄所采取糾正措施的實施情況及有效性。計劃編制時必須確保審核人員對審核對象的獨(dú)立性。對相關(guān)內(nèi)部不能夠執(zhí)行的測試需外發(fā)相關(guān)具備能力的實驗室或者認(rèn)可的具備資質(zhì)的實驗室進(jìn)行。:當(dāng)產(chǎn)品滿足功能要求但存在輕微差異時,生產(chǎn)部提出讓步接收申請,經(jīng)品質(zhì)、工程、生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)或與顧客協(xié)調(diào)達(dá)成書面協(xié)議后，方可做讓步接收處置。8測量、分析和改進(jìn)8. ：公司應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性并評價在何處可以進(jìn)行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測量活動以及其它有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。2）數(shù)據(jù)是分析質(zhì)量和績效的重要依據(jù)。E 記錄所采取措施的結(jié)果。 解決問題：識別問題、分析問題、臨時對策、長期對策、在制品處糾正措施、預(yù)防再發(fā)措施、效果確認(rèn)等管理模式解決問題。,使用產(chǎn)品或生產(chǎn)過程設(shè)計和開發(fā)特殊特性來防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。：公司應(yīng)確定預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止其發(fā)生。3）及時建立報告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng)。 B供方的評估。8測量、分析和改進(jìn)：《不合格品控制程序》執(zhí)行。運(yùn)用工序監(jiān)控手段使產(chǎn)品滿足技術(shù)規(guī)格要求；在要求的檢驗與試驗已完成或必要的報告已收到且得到驗證以前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道流程；對不合格品做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識和必要的處理；以防止缺陷發(fā)生為重點而不只是找出缺陷。④ 應(yīng)記錄質(zhì)量體系審核結(jié)果并請受審核區(qū)域的責(zé)任人員予以確認(rèn)。內(nèi)部實驗室至少滿足并實施以下技術(shù)要求：實驗室程序；人員能力；產(chǎn)品試驗；正確地