【正文】 易損工具的更換計(jì)劃。 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證:必須為作業(yè)設(shè)定人員編寫(xiě)操作指引以指導(dǎo)設(shè)定工作。F 以最清楚最實(shí)用的方式（如文字標(biāo)準(zhǔn)、樣件或圖示）制定生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)?！懂a(chǎn)品檢驗(yàn)程序》執(zhí)行.：檢驗(yàn)與/或試驗(yàn)；當(dāng)有可接受質(zhì)量記錄時(shí)，對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的第二方或第三方審核；對(duì)收到的統(tǒng)計(jì)資料加以評(píng)價(jià)；由指定的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)零件；顧客同意的其它方法。當(dāng)客戶(hù)已有批準(zhǔn)的供方名單提供給公司時(shí)，公司須向該份名單所列供方采購(gòu)相關(guān)物料，采購(gòu)部將客戶(hù)指定的供方名稱(chēng)增加至《合格供應(yīng)商名錄》，并按照《采購(gòu)管理程序》對(duì)這類(lèi)供應(yīng)商進(jìn)行管理。② 品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)供方的物料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7. ：7. ，項(xiàng)目組必須制訂樣件計(jì)劃和控制計(jì)劃，并盡可能采用與正式生產(chǎn)中相同的供方、工裝和制造過(guò)程進(jìn)行樣件試制。7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出1). 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出因公司不包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)，故此條款不適用于本公司；對(duì)此條款進(jìn)行刪減。，及時(shí)處理客戶(hù)投訴。：公司在投標(biāo)或接受合同或訂單（對(duì)要求說(shuō)明）之前應(yīng)確定：，雙方理解一致，且已形成書(shū)面文件。．3 更改評(píng)審后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證和得到顧客確認(rèn)后方能實(shí)施和執(zhí)行。，生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)。工廠(chǎng)的平面布置必須盡量?jī)?yōu)化材料的搬運(yùn)，以及對(duì)場(chǎng)地空間的增值使用，促進(jìn)材料的同步流動(dòng)。6資源管理 員工意識(shí)公司通過(guò)各種活動(dòng)調(diào)動(dòng)員工積極性和提高員工質(zhì)量意識(shí)，確保員工認(rèn)識(shí)到所從事的質(zhì)量活動(dòng)與過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的直接或間接的關(guān)系和重要性，了解本部門(mén)和本人的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量活動(dòng)要求，以及如何為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量/環(huán)境目標(biāo)做出貢獻(xiàn)；公司按照《員工激勵(lì)程序》要求對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì)，以衡量和評(píng)價(jià)員工是否認(rèn)識(shí)到所從事活動(dòng)的相關(guān)性和重要性，對(duì)相關(guān)質(zhì)量/環(huán)境目標(biāo)的理解程度，及如何能為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量 目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。（對(duì)法律、法規(guī)）和其它要求的符合性（品質(zhì)部提供）。10 文控中心：負(fù)責(zé)相關(guān)文件的打印、登錄、發(fā)行、更換、存檔及外來(lái)文件管理。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)質(zhì)量管理活動(dòng)中統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用。負(fù)責(zé)過(guò)期材料申報(bào)處理。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理報(bào)告工作。5 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)各工序的統(tǒng)籌與管理。負(fù)責(zé)建立客戶(hù)反饋意見(jiàn)的檔案工作和組織實(shí)施服務(wù)工作。組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核工作開(kāi)展。委任管理者代表并批準(zhǔn)公司的質(zhì)量手冊(cè)。① 各責(zé)任部門(mén)定期（每月）檢查，確認(rèn)該部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)的完成情況，并作相應(yīng)的記錄，將檢查情況和記錄報(bào)告交文控中心。② 客戶(hù)意見(jiàn)。，妥善的解決。 工程規(guī)范 應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)定，對(duì)所有工程更改及收到的顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范及按顧客時(shí)間進(jìn)度要求的更改及時(shí)評(píng)審（評(píng)審時(shí)間不超過(guò)五個(gè)工作日），并及時(shí)發(fā)放、實(shí)施；顧客的工程更改在本公司生產(chǎn)中實(shí)施的日期由相關(guān)部門(mén)標(biāo)識(shí)并記錄于相關(guān)的工程更改通知單上予以保存；由工程更改引起相關(guān)文件的變化，如圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，工程部和相關(guān)部門(mén)應(yīng)及時(shí)更新這些文件。：文件和資料若核查不符合而需要更改時(shí)，由原制定部門(mén)更改、最多修改四次，首版A0、第一次修改A1版、第二次修改A2版，第三次修改A3版，第四次修改A4版，第五次做全面修改版本號(hào)為B0，已后修改相應(yīng)升級(jí)為BBBB4版，審批后送文控中心編制、存檔，蓋紅色受控章發(fā)布，原發(fā)布部門(mén)實(shí)施。第四級(jí)文件：質(zhì)量記錄：參照《文件制作及修改》 、審核：參照《文件制作及修改》 ：：① 質(zhì)量手冊(cè)由總經(jīng)理批準(zhǔn)，文控中心存檔，發(fā)布并實(shí)施；② 程序文件由總經(jīng)理批準(zhǔn)，文控中心存檔，發(fā)布相關(guān)部門(mén)編制并實(shí)施。、監(jiān)視和分析所確定的過(guò)程（包括對(duì)外包過(guò)程制定相應(yīng)控制方法），并實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程所策劃的結(jié)果和對(duì)這些過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。 本公司為按客戶(hù)提供的圖紙及標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和服務(wù)。姓名部 門(mén)職 位班次/職責(zé)范圍陳勇 品質(zhì)部主管白夜班/全制程總經(jīng)理： 陳紹智簽 名：四川銳宏電子科技有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單面、雙面、多層電路板（PCB）的科技型企業(yè)。（四） 就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。，各部門(mén)都必須確保遵守本手冊(cè)之規(guī)定。本質(zhì)量手冊(cè)是根據(jù)ISO9001：2008和ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合銳宏電子科技有限公司的實(shí)際情況編寫(xiě)而成。它闡述了本公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)、相關(guān)人員的權(quán)責(zé)與相互關(guān)系及質(zhì)量體系要求、是本公司質(zhì)量體系中具有指導(dǎo)作用的綱領(lǐng)性文件，本公司全體員工必須遵循和維護(hù)。 本手冊(cè)依據(jù)GB/T19001：2008標(biāo)準(zhǔn)和ISO/TS16949:2009和本公司質(zhì)量方針，用以指導(dǎo)公司內(nèi)部與質(zhì)量相關(guān)的部門(mén)和人員從事與質(zhì)量相關(guān)的活動(dòng)。 公司總經(jīng)理任命 XXX兼任顧客代表，在內(nèi)部職能中負(fù)責(zé)代表顧客提出質(zhì)量要求。公司位于四川省眉山市仁壽縣視高鎮(zhèn)視高工業(yè)園，擁有高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間8000多平方米，并按照行業(yè)先進(jìn)工藝投資實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所具備的設(shè)備及配套設(shè)施。但此刪減并不免除公司產(chǎn)品滿(mǎn)足法律法規(guī)要求和客戶(hù)要求的責(zé)任。本公司外包工序?yàn)?、模治具、菲林等，化金表面處理，具體按《外協(xié)加工控制程序》操作。③ 三級(jí)文件（管理標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)管理規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）由部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由文控中心存檔并發(fā)布，各相關(guān)部門(mén)編制并實(shí)施。 ：① 經(jīng)批準(zhǔn)的文件和資料統(tǒng)一由文控中心負(fù)責(zé)發(fā)放。：：記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、儲(chǔ)存、保管和處理依據(jù)公司《質(zhì)量記錄控制程序》。，提供相關(guān)保障，公司內(nèi)各部門(mén)進(jìn)行協(xié)助，并促使各部門(mén)理解； 管理者代表通過(guò)質(zhì)量管理體系工作，保證質(zhì)量方針的實(shí)施；。③ 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上的可行性。② 文控中心確認(rèn)，總結(jié)或監(jiān)督改進(jìn)后，將各責(zé)任部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)的全部情況作記錄或報(bào)告交管理者代表。為滿(mǎn)足質(zhì)量管理的要求，最高管理者應(yīng)確保目標(biāo)所需的活動(dòng)和資源得以識(shí)別和策劃，策劃的結(jié)果應(yīng)依照 ISO9001： 2008和ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的要求形成的文件。負(fù)責(zé)主持管理評(píng)審。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量體系運(yùn)作情況，以供管理評(píng)審和作為改進(jìn)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。負(fù)責(zé)向總經(jīng)理匯報(bào)工作。負(fù)責(zé)組織制訂、實(shí)施、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃。5管理職責(zé)6 物控部：采購(gòu)：組織對(duì)供方的選擇和評(píng)價(jià)工作。負(fù)責(zé)建立各類(lèi)采購(gòu)入倉(cāng)物料的收發(fā)記錄。糾正預(yù)防措施的組織制定和跟蹤驗(yàn)證工作。負(fù)責(zé)所有質(zhì)量體系文件的歸口管理。① 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量業(yè)績(jī)。（品質(zhì)部提供）。6資源管理：為了實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系，保持該體系的有效性，增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度，公司應(yīng)提供充分的資源（包括人力、物力、財(cái)力）。，也要進(jìn)行培訓(xùn)。：為了有效保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，使產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，公司提供以下設(shè)施。制定和實(shí)施評(píng)價(jià)現(xiàn)有操作和過(guò)程有效性的方法﹐以促進(jìn)精益制造﹐提升質(zhì)量管理體系有效性。7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃：工程部應(yīng)確保規(guī)劃并實(shí)施/實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品所需的過(guò)程、先后次序及其相互作用；并在確定這些過(guò)程時(shí)應(yīng)考慮質(zhì)量策劃的過(guò)程輸出。如更改會(huì)影響到顧客要求時(shí)，必須得到顧客書(shū)面批準(zhǔn)和確認(rèn)。7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)運(yùn)用多方論證方法：本公司采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，多方論證的方法應(yīng)用于特殊特性的開(kāi)發(fā)/最終確定和監(jiān)測(cè)、FMEA的開(kāi)發(fā)和評(píng)審、控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)等方面。2). 過(guò)程設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括：a. 規(guī)范及圖紙；b. 過(guò)程流程圖/場(chǎng)地平面布置圖；c. 控制計(jì)劃（適當(dāng)時(shí)）；d. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（適當(dāng)時(shí)）；e. 過(guò)程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則；f. 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)；g. 防錯(cuò)措施（適當(dāng)時(shí)）；h. 產(chǎn)品/制造過(guò)程不合格的快速探測(cè)和反饋方法；i. 其它。7. ，以監(jiān)視及時(shí)完成并符合要求。③ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)小批量試用?？蛻?hù)指定供方，不能免除公司確保所采購(gòu)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的責(zé)任。7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 供方監(jiān)視 品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)視交付產(chǎn)品的質(zhì)量，由于材料問(wèn)題引起的公司生產(chǎn)中斷或顧客生產(chǎn)中斷或售后退貨，由于材料質(zhì)量問(wèn)題引起的顧客通知； 采購(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)視供應(yīng)商的交付業(yè)績(jī)，包括準(zhǔn)時(shí)交付情況，附加運(yùn)費(fèi)，不按時(shí)交付導(dǎo)致的顧客通知/公司生產(chǎn)中斷； 為減少汽車(chē)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)，采購(gòu)部根據(jù)供應(yīng)商監(jiān)控的結(jié)果向供應(yīng)商發(fā)出糾正和預(yù)防措施要求，并要求其監(jiān)控和改善制造過(guò)程的業(yè)績(jī)。J 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)，以保持過(guò)程能力。在作業(yè)的初步運(yùn)行、材料改變、作業(yè)更改、連續(xù)作業(yè)中斷恢復(fù)時(shí)，均進(jìn)行作業(yè)設(shè)定驗(yàn)證。 工具設(shè)計(jì)的變更文件化，包括工程更改等。服務(wù)人員培訓(xùn)。本公司的驗(yàn)證不能免除客戶(hù)提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任。⑤ 處理盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品。，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的過(guò)程，其內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)，唯一性標(biāo)識(shí)，地點(diǎn)，校驗(yàn)周期，校驗(yàn)方法，驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。 測(cè)量系統(tǒng)分析品質(zhì)部制定并執(zhí)行《MSA作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，為分析和控制各種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量結(jié)果存在的變差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究，尤其對(duì)控制計(jì)劃中提及的所有測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究，確保其有效性。、場(chǎng)所、時(shí)間及頻次以及所要求的記錄。① 內(nèi)部質(zhì)量體系審核應(yīng)根據(jù)所審核活動(dòng)的實(shí)際情況和重要性來(lái)安排日程計(jì)劃；② 審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，負(fù)責(zé)該區(qū)域的管理人員應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，在其后的跟蹤審核活動(dòng)中，應(yīng)驗(yàn)證和記錄所采取糾正措施的實(shí)施情況及有效性。計(jì)劃編制時(shí)必須確保審核人員對(duì)審核對(duì)象的獨(dú)立性。對(duì)相關(guān)內(nèi)部不能夠執(zhí)行的測(cè)試需外發(fā)相關(guān)具備能力的實(shí)驗(yàn)室或者認(rèn)可的具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。:當(dāng)產(chǎn)品滿(mǎn)足功能要求但存在輕微差異時(shí),生產(chǎn)部提出讓步接收申請(qǐng),經(jīng)品質(zhì)、工程、生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)或與顧客協(xié)調(diào)達(dá)成書(shū)面協(xié)議后，方可做讓步接收處置。8測(cè)量、分析和改進(jìn)8. ：公司應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性并評(píng)價(jià)在何處可以進(jìn)行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，這應(yīng)包括來(lái)自監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)以及其它有關(guān)來(lái)源的數(shù)據(jù)。2）數(shù)據(jù)是分析質(zhì)量和績(jī)效的重要依據(jù)。E 記錄所采取措施的結(jié)果。 解決問(wèn)題：識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題、臨時(shí)對(duì)策、長(zhǎng)期對(duì)策、在制品處糾正措施、預(yù)防再發(fā)措施、效果確認(rèn)等管理模式解決問(wèn)題。,使用產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)特殊特性來(lái)防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。：公司應(yīng)確定預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止其發(fā)生。3）及時(shí)建立報(bào)告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng)。 B供方的評(píng)估。8測(cè)量、分析和改進(jìn)：《不合格品控制程序》執(zhí)行。運(yùn)用工序監(jiān)控手段使產(chǎn)品滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)格要求；在要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)已完成或必要的報(bào)告已收到且得到驗(yàn)證以前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道流程；對(duì)不合格品做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)和必要的處理；以防止缺陷發(fā)生為重點(diǎn)而不只是找出缺陷。④ 應(yīng)記錄質(zhì)量體系審核結(jié)果并請(qǐng)受審核區(qū)域的責(zé)任人員予以確認(rèn)。內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室至少滿(mǎn)足并實(shí)施以下技術(shù)要求：實(shí)驗(yàn)室程序；人員能力；產(chǎn)品試驗(yàn)；正確地