汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計[1](完整版)
【正文】 銷進(jìn)入工件孔中，從水平方向夾緊工件。以及前后端面均有表面粗糙度要求Rz50。即一面兩孔定位。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。所以就略去對其的精度分析。[8] 狄瑞坤等，機(jī)械制造工程，杭州：浙江大學(xué)出版社，2001。[16] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。我也非常感謝我的父母。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。[18] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。根據(jù)GB2243—80直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 塞尺尺寸為：公稱尺寸H允差dC3為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。（6）、補(bǔ)償值 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。心軸裝在滾針軸承及推力軸承上，即使水平方向已夾緊工件，但工件仍可繞心軸的中心轉(zhuǎn)動。鉆鉸工藝孔的夾具如夾具裝配圖2所示。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。單活塞回轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)圖如下： 1—缸體 2—活塞桿 3—墊片 4—密封圈 5—活塞6—墊圈 7—密封圈 8—導(dǎo)氣軸 9—導(dǎo)氣套 10—止推軸承 11—油環(huán) 12—滾針軸承 13—壓蓋 14—管接頭其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：DHP（公斤力）公稱尺寸公差1003531075+100125135M10M1623034利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。但因人力有限，夾緊受到限制。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑頂面機(jī)動時間：輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT7。其工序余量如下：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取其為。凸臺計算長度為：凸臺到定位孔軸線尺寸)由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT7。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》。工序19：清洗。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）、保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）、保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。它們相互間有一定的位置要求。因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。由汽車變速箱箱體零件圖可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選用專用組合鉆床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表1）。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7， 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即（4）、前后端面加工余量。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT7，： 孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》,其余量值規(guī)定為。則凸臺毛坯名義尺寸為：毛坯最小
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