【正文】 [3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》（三）網址[1]《中國模具網》[2]《中國模具工業(yè)信息網》[3]《中國學術期刊》中文 4．進度安排設計各階段名稱起 止 日 期1下達任務書2010年12月20日2設計前準備資料階段 12月21日～12月23日3確定設計方案并畫裝配草圖12月24日～2月 28日4交開題報告 3月5日～3月 28日5畫裝配工作圖3月29日～4月 6 日6畫零件圖 4月 7 日～4月 27日7寫設計說明書 4月28日～6月14日8交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關事項6月15日9畢業(yè)答辯 6月21日～6月23日 攝像頭底座模具設計摘要：在綜合分析塑件結構，使用要求，成型質量和模具制造成本的基礎上，介紹結構簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。畢 業(yè) 設 計 說 明 書題 目： 攝像頭底座注塑模具設計 畢業(yè)設計任務書設計題目：攝像頭底座注塑模具設計系部： 專業(yè)： 學號： 學生： 指導教師： 專業(yè)負責人： 1．設計的主要任務及目標（1） 攝像頭底座注射模具設計。采用側澆口進料單分型頂桿頂出機構，使塑件能一次成型。本次設計的課題是攝像頭底座注塑模設計,是對以前所學課程的一個總結。為后面幾章的模具設計奠定了基礎?！　τ谀承┌z注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。 冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。 1 塑料成型不完整（1）進料調節(jié)不當，缺料或多料。（2）注射壓力或預塑背壓太高。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。塑件的 結構工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求， 才能設計出合理的模具結構。三、 形狀塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產模具可保證塑件的表面的粗糙度和質量，又能達到制件的最佳的技術經濟性。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力1190頂出中心孔徑（毫米）兩側孔徑（毫米）216。因為該塑件是用一模4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。在計算成型零件時，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%式中 塑件的平均收縮率；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+]δz=[(1+%)54+] =5 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產生翹曲變形導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。 所以 由于考慮到這是近似計算，為匹配標準模架，取h=40mm。選用比較大，參考塑料注射 模中小型模架標準的尺寸組合。2）材料 導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應低與導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱和導套拉毛。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。中間也可以加氣頂輔助推出。推出機構推出后，復位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。所以有：F0=1800000≥35(2+654)100=1217090所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機的鎖模力也符合要求。（祥見澆注系統(tǒng)設計）（2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應的改變，故必滿足要求。本次畢業(yè)設計我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關知識，對機械課程和知識起到了穿針引線的作用，使我對大學所學的全部知識進行一次整理，為我即將踏入社會做了一個很好的準備。課本的數據取值相對比較保守：㎜，㎜，即用現有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以領會別人的設計思想和設計所要關注的問題等?？傊艺J為，這次畢業(yè)設計雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現了這些不足，才使自己通過這次設計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書（附帶：任務書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計16張圖紙）。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。能在不同的參數推薦值中選擇適合本設計的最佳值和方法。在設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉化都使用UG、AutoCAD軟件。由于在設計的時候是用CAD軟件ug進行分型得出的結果，取的是標準數值，顯然滿足要求。開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。在前面已經確定了模具的結構、類型和一些基本的參數尺寸，如模具的型腔的個數、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。3）推出機構的導向與復位 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機構應能回到原來的位置，所以需要設計推出機構的導向與復位裝置。cosasina)式中：181。因此選用：導套d=6062的導套。（2）形狀 導柱前端做倒角。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準；由于本模具采用“一模4件”結構，總體尺寸不是很大，故應以型腔的壁厚的剛度為準。當制件的尺寸較大、。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。由于本次設計的塑料PE黏度和流動性大，模溫為80～100℃，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據下述幾項原則來參考：a、 盡量縮短流動距離b、 澆口應開設在塑件壁最厚處c、 避免熔體破裂現象引起塑件的缺陷d、 考慮分子定向的影響e、 減少或避免熔接痕提高熔接強度f、 應有利于型腔中氣體的排除g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口h、 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量綜合以上原則和塑件形狀及技術要求決定將澆口設置在塑件底部。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保