【正文】 [3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》（三）網(wǎng)址[1]《中國(guó)模具網(wǎng)》[2]《中國(guó)模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊》中文 4．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期1下達(dá)任務(wù)書2010年12月20日2設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12月21日～12月23日3確定設(shè)計(jì)方案并畫裝配草圖12月24日～2月 28日4交開題報(bào)告 3月5日～3月 28日5畫裝配工作圖3月29日～4月 6 日6畫零件圖 4月 7 日～4月 27日7寫設(shè)計(jì)說明書 4月28日～6月14日8交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng)6月15日9畢業(yè)答辯 6月21日～6月23日 攝像頭底座模具設(shè)計(jì)摘要：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書題 目： 攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)系部： 專業(yè)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1） 攝像頭底座注射模具設(shè)計(jì)。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。本次設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。　　對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。 1 塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。三、 形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力1190頂出中心孔徑（毫米）兩側(cè)孔徑（毫米）216。因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。無論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示= 100%式中 塑件的平均收縮率；Smax塑料的最大收縮率；Smin塑料的最小收縮率。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+]δz=[(1+%)54+] =5 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。 所以 由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=40mm。選用比較大，參考塑料注射 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。中間也可以加氣頂輔助推出。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。所以有：F0=1800000≥35(2+654)100=1217090所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）（2） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)機(jī)械課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次整理，為我即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以領(lǐng)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等?？傊?，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯、答辯ppt）和CAD圖紙（共計(jì)16張圖紙）。5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。在設(shè)計(jì)過程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿足要求。開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。cosasina)式中：181。因此選用：導(dǎo)套d=6062的導(dǎo)套。（2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。當(dāng)制件的尺寸較大、。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。由于本次設(shè)計(jì)的塑料PE黏度和流動(dòng)性大，模溫為80～100℃，故無須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來參考：a、 盡量縮短流動(dòng)距離b、 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷d、 考慮分子定向的影響e、 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度f、 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口h、 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保