【正文】 。擠出成型是利用擠出機料筒內的螺桿旋轉加壓的方式，連續(xù)地將熔融狀態(tài)的物料從料筒中擠出，通過特定截面形狀的機頭口成型并借助于牽扯引裝置將擠出的塑料制件均勻拉出，同時冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。 打印機支架的工藝參數(shù)如表 21所示。它不吸水，光澤好，易著色。 3．成型特點 聚丙烯成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不可低于 50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。 分型面的選擇是一個比較復雜的問題，因為它會受到塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置、脫模方法以及塑件在模具內的成型位置、頂出方式、廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 7 澆注系統(tǒng)的設計 、 模具排氣的方式等方面的影響。這種類型的排氣形式其配合間隙不能超過 ，一般為 ～ ，視成型塑料的流動性性能的好差而定。 (5) 設在便于清理的位置以免積存冷料 (6) 排氣方向應避開操作區(qū)，以防高溫熔料濺出傷人。也就是說，根據(jù)塑件的尺 寸，計算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的加 工 、 熱處理 、 裝配等要求，還要對關鍵的部位進行強度和剛度校核。但加工整體式凹模相對困難，且熱處理不方 便。鑲拼組合結構的凸模，多應用于復雜制品模具，其特點是易于加工，質量容易得到保證 [6,9] 。 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 12 4 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 （ 8)澆口痕跡對塑件外觀影響很小 。 ，粘度大的可以 選擇 3～ 6176。設計時應注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失 [1]。 半圓截面 半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和 U 形截面分流道略大，在設計中也有采用； 矩形截面 矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動阻力也大，故在設計中不廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 14 常采用。非限制性澆口是整個澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用 [1,6]。 8. 避免引起塑件變形 9. 盡量設在便于熔體流動的方向。 直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔處氣體不易排出 的缺點，使排氣通暢。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，而且不留明顯痕跡。 表 41 部分塑料所適應的澆口形式 澆口形式 塑料種類 直接 澆口 側澆口 平縫 澆口 點澆口 潛伏 澆口 環(huán)形 澆口 硬聚氯乙烯（ PVC） √ √ 聚乙烯（ PE） √ √ √ 聚丙烯 (PP) √ √ √ 聚碳酸脂 (PC) √ √ √ 聚苯乙烯 (PS) √ √ √ √ 橡膠改性苯乙烯 √ √ 聚酰胺 (PA) √ √ √ √ 聚四醛 (POM) √ √ √ √ √ √ 丙烯脯 苯乙烯 √ √ √ ABS √ √ √ √ √ √ 丙烯酸酯 √ √ 綜合對比以上幾種澆口形式，并根據(jù)本次設計塑件選用的材料，及制品的使用環(huán)境與性能要求，本次設計采用側澆口形式。 3． 澆口應開設在塑件壁厚處 當塑件的壁厚相差 較大時，若將澆口開設在壁薄處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難以充填滿整個型腔。 在此次的模具設計中，定位圈的設計如圖 45所示 [2]。為了提高成型效率，一般通過縮短冷卻時間的方法來縮短成型周期。如果不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，則會使塑件內部產(chǎn)生應力而導致產(chǎn)品變形或開裂，所以應根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與制造出能實現(xiàn) 均一、高效的冷卻回路，設計的基本原則如下 [2]： 1. 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關。 推出機構的組成與分類 推出機構一般由推出、復位和導向三大部件組成，按其推出動作的動力來源可分為手動推出機構、機動推出機構和液壓與氣動推出機械等。對于塑件內外表面均不允許存在推出痕跡時，應改變推出機構的形式或設置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與 塑件分離。當細長推桿受到較大的脫模力時，推桿就會失穩(wěn)變形。在活動鑲件后端設置推桿時，為了在合模前安放活動鑲件，常采用彈簧先復位。 各種注射機盡管外形不同，但基本上都是由合模鎖模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)組成。質量為 。而最大注射量小于塑件的質量，就會造成塑件的形狀 不完整或者內部組織疏松，塑件強度下降等缺陷。 注射壓力的校核是核定注射機的額定注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力，其 目的是校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。由于 PP 的注射壓力為 70～ 120MPa，在這里取最大值120 MPa。 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 30 9 模具動作過程 本套模具采用一次分模機構，模架為兩板模形式 ，下面介紹其工作原理。 雖然說模具設計可以降低生產(chǎn)成本，提高效率，但是在現(xiàn)在的社會里，模具的信息化很重要，它可以促使設計人員借鑒別人的設計經(jīng)驗，從而提高自己的能力，也能夠使設計人員從 繁雜的、重復性的勞動中解放出來 。 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 32 參考文獻 [1] 鄒繼強 . 塑料制品及其成型模具設計 . 北京 ： 清華大學出版社， 2020. [2] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1995. [3] 曹宏深，趙仲治 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993. [4] 張國強 . 注塑模設計與生產(chǎn)應用 . 北京：化學工業(yè)出版社， 2020. [5] 許發(fā)樾 . 模具制造工藝與裝備 . 北京：機械工業(yè)出 版社， . [6] 李秦芯 . 塑料模設計 . 西安：西北工業(yè)大學出版社， 1988. [7] 陳濱楠 . 塑料成型設備 . 北京：化學工業(yè)出版社， [8] 王貴恒 . 高分子材料成型加工原理 . 北京：化學工業(yè)出版社， 1982. [9] 李德群 . 塑料成型工藝及模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1993. [10] 何忠保 ， 陳曉華等 . 典型零件模具圖冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， . [11] 喬麗英 . 精通 Pro/ENGINEER 中文野火版 基礎入門篇 . 北京： 清華大學出版社， . [12] 喬麗英 . 精通 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設計 篇 . 北京： 清華大學出版社， . [13] 宋玉恒 . 塑料注射模設計實用手冊 . 北京：航空工業(yè)出版社， 1996. [14] 關興舉，杜智敏等 . Pro/ENGINEER 塑料模具設計 .北京：人民郵電出版社， 2020. [15] 駿毅科技 . Pro/ENGINEER 塑料產(chǎn)品設計 .北京：人民郵電出版社， 2020， [16] 李德群，唐志玉 . 中國模具設計大典 .南昌：江西科技出版社， 2020. 廣東揭陽 學院本科生畢業(yè)設計 33 致謝 緊張的畢業(yè)設計就要結束了，這次的畢業(yè)之所以能夠完成，在很大程度上得益于老師 和同學的支持與幫助，特別是蔡玉俊老師，他治學嚴謹，學識淵博，為我營造了一個良好的學習氛圍，在知識上也給我于很多的指導，在思想上給我于很多的鼓勵，在此對他表示感謝 與 敬意，也對那些曾經(jīng)幫過我的同學們表示感謝。型腔由定模板上的凹模與固定在動模板上凸模組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 模具安裝尺寸的校核 1． 模具閉合高度尺寸要與注射機的模板尺寸可拉桿間距相適合，須滿足下式： 模具長 模具寬 拉桿面積 所選模架的模具寬為 180 mm ，模具長為 200 mm ，拉桿面積為 320 320mm2。 代入 式 ( 8－ 2 )計算得： （ ~ ） 180=120 Mpa 因此符合標準。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以內。 其參數(shù)如表 所示： 表 SZ100/80的參數(shù) 項目 項目 結構形式 臥 理論注射容量 100 ㎝ 3 螺桿直徑 35mm 注射壓力 170 MPa 注射速率 95g/s 噴嘴口孔徑 2mm 螺桿轉速 0～ 200r/min 鎖模力 800KN 拉桿內間距 320 320 移模行程 305mm 最大 模具厚度 300mm 最小模具厚度 170mm 鎖模形式 噴嘴球半徑 SR10 注射機的校核 因為所選的注射機必須能夠正常工作，且符合所設計的模具的要求，因此必須校核此注射機的各項參數(shù)。注射機充有電加熱和水冷卻系統(tǒng)以調節(jié)模具溫度。設計時還應注意，彈簧應對稱安裝在推桿固定板的四周，一般為四個，常常安裝在復位桿上，也可將簧柱對稱地設置在推桿固定板上，此外，還可設置在推板導柱上 [6]。整個脫模過程包括開模具、推出、取件、閉模、推出機構復位等過程。 4. 推出機構應動作可靠 推出機構在推出與復位的過程中，結構應盡量簡單，動作可靠、靈活、制造容易。模內手工推出機構常用于塑件滯留在定模一側的情況；機動推出機構是依靠注射機的開模動作驅動動模具上的推出機構，實現(xiàn)塑件自動脫模；液壓和 氣動推出機構是指設置在注射機上的專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構推出模外或將塑件吹出模外。 3. 水道出入口的布置 水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。 部分塑料樹脂與之相適應的模具溫度可參見 表 61[8]。模架基本尺寸為 150 180mm， A 板的厚度為 30mm， B 板的厚度為 50mm。 5． 減少熔接痕提高熔接強度。 澆口位置的選擇 如前所述，澆口形式很多，但無論采用什么形式的澆口，其開