【正文】 。擠出成型是利用擠出機(jī)料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將熔融狀態(tài)的物料從料筒中擠出，通過(guò)特定截面形狀的機(jī)頭口成型并借助于牽扯引裝置將擠出的塑料制件均勻拉出，同時(shí)冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。 打印機(jī)支架的工藝參數(shù)如表 21所示。它不吸水，光澤好，易著色。 3．成型特點(diǎn) 聚丙烯成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不可低于 50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。 分型面的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，因?yàn)樗鼤?huì)受到塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置、脫模方法以及塑件在模具內(nèi)的成型位置、頂出方式、廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 、 模具排氣的方式等方面的影響。這種類型的排氣形式其配合間隙不能超過(guò) ，一般為 ～ ，視成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。 (5) 設(shè)在便于清理的位置以免積存冷料 (6) 排氣方向應(yīng)避開(kāi)操作區(qū)，以防高溫熔料濺出傷人。也就是說(shuō)，根據(jù)塑件的尺 寸，計(jì)算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的加 工 、 熱處理 、 裝配等要求，還要對(duì)關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。但加工整體式凹模相對(duì)困難，且熱處理不方 便。鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模，多應(yīng)用于復(fù)雜制品模具，其特點(diǎn)是易于加工，質(zhì)量容易得到保證 [6,9] 。 廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 （ 8)澆口痕跡對(duì)塑件外觀影響很小 。 ，粘度大的可以 選擇 3～ 6176。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失 [1]。 半圓截面 半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和 U 形截面分流道略大，在設(shè)計(jì)中也有采用； 矩形截面 矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 常采用。非限制性澆口是整個(gè)澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用 [1,6]。 8. 避免引起塑件變形 9. 盡量設(shè)在便于熔體流動(dòng)的方向。 直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔處氣體不易排出 的缺點(diǎn)，使排氣通暢。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，而且不留明顯痕跡。 表 41 部分塑料所適應(yīng)的澆口形式 澆口形式 塑料種類 直接 澆口 側(cè)澆口 平縫 澆口 點(diǎn)澆口 潛伏 澆口 環(huán)形 澆口 硬聚氯乙烯（ PVC） √ √ 聚乙烯（ PE） √ √ √ 聚丙烯 (PP) √ √ √ 聚碳酸脂 (PC) √ √ √ 聚苯乙烯 (PS) √ √ √ √ 橡膠改性苯乙烯 √ √ 聚酰胺 (PA) √ √ √ √ 聚四醛 (POM) √ √ √ √ √ √ 丙烯脯 苯乙烯 √ √ √ ABS √ √ √ √ √ √ 丙烯酸酯 √ √ 綜合對(duì)比以上幾種澆口形式，并根據(jù)本次設(shè)計(jì)塑件選用的材料，及制品的使用環(huán)境與性能要求，本次設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口形式。 3． 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處 當(dāng)塑件的壁厚相差 較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在壁薄處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難以充填滿整個(gè)型腔。 在此次的模具設(shè)計(jì)中，定位圈的設(shè)計(jì)如圖 45所示 [2]。為了提高成型效率，一般通過(guò)縮短冷卻時(shí)間的方法來(lái)縮短成型周期。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn) 均一、高效的冷卻回路，設(shè)計(jì)的基本原則如下 [2]： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成，按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)械等。對(duì)于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時(shí)，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與 塑件分離。當(dāng)細(xì)長(zhǎng)推桿受到較大的脫模力時(shí)，推桿就會(huì)失穩(wěn)變形。在活動(dòng)鑲件后端設(shè)置推桿時(shí)，為了在合模前安放活動(dòng)鑲件，常采用彈簧先復(fù)位。 各種注射機(jī)盡管外形不同，但基本上都是由合模鎖模系統(tǒng)與注射系統(tǒng)組成。質(zhì)量為 。而最大注射量小于塑件的質(zhì)量，就會(huì)造成塑件的形狀 不完整或者內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度下降等缺陷。 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力，其 目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。由于 PP 的注射壓力為 70～ 120MPa，在這里取最大值120 MPa。 廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 9 模具動(dòng)作過(guò)程 本套模具采用一次分模機(jī)構(gòu)，模架為兩板模形式 ，下面介紹其工作原理。 雖然說(shuō)模具設(shè)計(jì)可以降低生產(chǎn)成本，提高效率，但是在現(xiàn)在的社會(huì)里，模具的信息化很重要，它可以促使設(shè)計(jì)人員借鑒別人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而提高自己的能力，也能夠使設(shè)計(jì)人員從 繁雜的、重復(fù)性的勞動(dòng)中解放出來(lái) 。 廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 參考文獻(xiàn) [1] 鄒繼強(qiáng) . 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì) . 北京 ： 清華大學(xué)出版社， 2020. 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