【正文】 注射模通常以如下三種方式排氣： (1) 利用配合間隙排氣 對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 設(shè)計(jì)塑模的成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能 、 使用要求 、 幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇 、 脫模方式和排氣位置的考慮來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。 整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模，其結(jié)構(gòu)節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于制造加工。 （ 7)不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔 。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。另外，這種形式的澆口只適于單型腔模具。 除了這些之處，還有環(huán)形澆口、爪牙澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等，不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充填特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響，各種塑料因其性能的差異而對(duì)不同形式的澆口會(huì)有不同的適應(yīng)性，設(shè)計(jì)模具時(shí)可參考 表 41所列部分塑料所適應(yīng)的澆口形式 [8]。 在本模具 設(shè)計(jì) 中，選用了帶鉤形拉料桿，具體結(jié)構(gòu)如 圖 44 所示： 廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 44 拉料管的示意圖 定位圈 的設(shè)計(jì) 為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。 冷卻回路的設(shè) 計(jì)要點(diǎn) 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。 2. 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。彈簧復(fù)位是利用 壓縮彈簧的回復(fù)力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，其復(fù)位先于合模動(dòng)作完成。 用 Pro/Engineer 軟件計(jì)算出塑件的體積為 310 mm3。由于柱塞式注射機(jī)的壓力損失比螺桿式大，所以注射壓力也應(yīng)取大些。 綜合以上各部分，知所選注射機(jī)符合要求。 大學(xué)的生活也到了尾聲，感謝在這幾年來(lái)對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活有過(guò)莫大關(guān)懷與幫助的老師們，也感謝我的朋友們?cè)谶@幾年里對(duì)我的幫助，謝謝，真的很感謝。 依此知 180 200＜ 320 320 mm2， 因此符合 條件。 因此，當(dāng)塑料注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核 : V機(jī) ≥ V塑件 + V澆 （ 81） 式中： V 機(jī) — 注塑機(jī)的最大注塑量 V 塑件 — 塑件的體積， V 澆 — 澆注系統(tǒng)體積， 本次設(shè)計(jì)采用 Pro/Engineer 軟件輔助設(shè)計(jì)，塑件經(jīng)由該軟件分析，得出體積為 103mm3 ，澆注系統(tǒng)的體積為 102 mm3 。塑料在模具中成型后冷卻到一定溫度時(shí)開(kāi)模，并由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。 在此模具設(shè)計(jì)中 ,頂桿的形狀和位置如下圖 71所示 : 圖 71 頂桿的形狀位置圖 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開(kāi)合模一次，就往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次 ，除了推桿和復(fù)位桿與模 板的滑動(dòng)配合以外，其余部分均處于浮動(dòng)狀態(tài)。 推出機(jī)構(gòu)按照模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋的推出機(jī)構(gòu)等等 [2]。 表 61 部分樹(shù)脂及其相適應(yīng)的模具溫度 樹(shù)脂名稱 成型溫度 模具溫度 樹(shù)脂名稱 成型溫度 模具 溫度 LDPE 190～ 240 20～ 60 PS 170～ 280 20～ 70 HDPE 210～ 270 20～ 60 AS 220～ 280 40～ 80 PP 200～ 270 20～ 60 ABS 200～ 270 40～ 80 PA6 230～ 290 40～ 60 PMMA 170～ 270 20～ 90 PA66 280～ 300 40～ 80 硬 PVC 190～ 215 20～ 60 PA610 230～ 290 36～ 60 軟 PVC 170～ 190 20～ 40 POM 180～ 220 60～ 120 PC 250～ 290 90～ 110 設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時(shí)會(huì)給注射生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模溫時(shí)，大氣中水分易凝聚在模具型腔的表壁，影響塑件表面質(zhì)量，而采用回執(zhí)措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作，這些問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意。 此外，澆口位置的選擇還應(yīng)注意到實(shí)際塑料型腔的排氣問(wèn)題、塑件外觀的質(zhì)量問(wèn)題等。 4． 輪幅式澆口 輪幅式澆口是在環(huán)形澆口的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來(lái)的圓周 進(jìn)料改為數(shù)小段圓弧進(jìn)料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似。 12. 初始值應(yīng)取較 小，為 試模時(shí)必要的修正留有余地。 澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否 ,直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量 地注射成型。這樣即可以使易損壞的主澆道部分單獨(dú)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長(zhǎng)模具使用壽命和損壞后便于更換或修磨，也可以避免在模板上直接開(kāi)主澆道且需穿過(guò)多個(gè)模板時(shí)，拼接縫處產(chǎn)生鉆料，主澆道凝料無(wú)法拔出。 （ 2)可同時(shí)充滿各個(gè)型腔 。 圖 33 凹模設(shè)計(jì)示意圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托?，其主要有：主型芯、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。 由于這些間隙是客觀存在的，并不需要 加工的，故叫自然排氣。由于制品的結(jié)構(gòu)比較特殊，分型面應(yīng)選在 制品的最大外形尺寸處， 因?yàn)檫@樣有利于 排氣，使注射出來(lái)的塑件不會(huì)產(chǎn)生氣孔， 并且要有利于型芯 、型腔鑲件的安裝。聚丙烯的熔點(diǎn)為 164～ 170℃，其耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。將預(yù)熱過(guò)的塑料原料直接放在經(jīng)過(guò)加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運(yùn)動(dòng)，在熱和壓力的作用下塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后再固化成型。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種，稱為賽璐 珞，從此開(kāi)始了人類使用塑料的歷史。 1909 年出現(xiàn)了第 一種用人工合成的塑料 酚醛塑料。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程。壓注模多用于熱固性塑料制件的成型，但這種方法成型周期長(zhǎng) 、 生產(chǎn)效率低。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達(dá) 15℃，在低于 35℃進(jìn)會(huì)脆裂。綜合以上各因素，得分型面如圖 32所示： 圖 32 分型面的設(shè)計(jì)示意圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮氣體順利地排出模外。由于它不用另設(shè)排氣槽，因此結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是注塑模中經(jīng)常采用的一種排氣形式 [4,6]。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。 （ 3)對(duì)熱量和壓力損失較小 。通常，將淬火后的主澆道襯套嵌入模具中。澆口可分為成限制性澆口和非限制性澆口兩類。 澆口的種類 廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 澆口的結(jié)構(gòu)形式較多，按結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)、常用的澆口可分成以下幾種形式 [2]。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多，且去除澆口容易。 綜合 上述內(nèi)容，本次設(shè)計(jì)的側(cè)澆口其位置置于主型芯的正中側(cè)壁上。 冷卻時(shí)間計(jì)算 塑料的熱性能，對(duì)冷卻時(shí)間有重大影響。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)的動(dòng)模一側(cè)的頂桿或液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑 件后，為了 下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。較先進(jìn)的注射機(jī)用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 代入式 ( 81 )可得 ： V機(jī) ≥ （ V塑件 + V澆 ） /=(2 ＋ )/= cm3 故 機(jī) ≥ V 塑件 +V 澆 因此注射機(jī)的最大注射量滿足要求。 2．模具閉合高度的校核。 再次感謝各位老師和朋友 們 ，希望大家以后工作順利，生活平安。 代入數(shù)據(jù) 式 ( 8－ 5） ，知模具的厚度符合要求。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀細(xì)薄、流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。設(shè)計(jì)注射模時(shí) 應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，方能設(shè)計(jì)出符合要求的模具 [2,9]。 另一種推出機(jī)構(gòu)復(fù)位裝置為彈簧復(fù)位。 1. 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對(duì)模具包緊力和粘附力大小的分析與計(jì)算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。根據(jù)表 62可以確定冷卻時(shí)間（表 62廣東揭陽(yáng) 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 見(jiàn)《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》 231頁(yè) 表 ） 表 62 塑件壁厚與冷卻時(shí)間的關(guān)系 制件厚度（ mm） 冷卻時(shí)間 `? （ s） ABS PA HDPE LDPE PP PS PVC 根據(jù)上表可查的，本塑件材料為 PP，壁厚為 ，故冷卻時(shí)間為 8s。 圖 43 澆口位置圖 拉料管的設(shè)計(jì) 為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見(jiàn)的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)形式有下列幾種 [6]： 1． 帶鉤形拉料桿的冷料穴 ； 穴 ； 。輪幅澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，這會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。這類澆口大多用于注射成型大、中型長(zhǎng)流和深型腔筒形塑件，尤其適合于如聚碳酸脂等高粘度塑料。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件質(zhì)量。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 （ 5)能夠使型腔順利排氣 : （ 6)澆注系統(tǒng)凝料容易與塑料分離或切除 。 整體式結(jié)構(gòu)的主型芯它有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。成型零件工作時(shí)，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷 、 脫模摩擦等，因此，成型零件不僅 要求有正確的幾何