【正文】 小與目前銀行使用的點(diǎn)驗(yàn)鈔機(jī)相似，其特點(diǎn)是：機(jī)電一體化、高新技術(shù)產(chǎn)品、加工制造及水平要求高、小巧玲瓏。同時(shí)，外幣點(diǎn)鈔機(jī)市場(chǎng)也仍將是未來市場(chǎng)的一個(gè)發(fā)展方向。如下表。（4）停滯 等待其他操作完成。那么各條路線上的物料移動(dòng)量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互密切程度的基本衡量標(biāo)準(zhǔn)。（2）多種產(chǎn)品工藝過程表 在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為十種左右，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過程表，在這張表上各產(chǎn)品工藝路線并列繪出，可以反映出各個(gè)產(chǎn)品的物流途徑。工廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且通過對(duì)物料搬運(yùn)成本的影響，成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵因素之一。成組原則布置適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)類型。（2） 工藝原則布置工藝原則布置也稱為機(jī)群式布置。（5）成品存儲(chǔ) 所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫(kù)帶出廠。 表13 作業(yè)單位建筑物匯總表3. 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，因此其生產(chǎn)工藝過程也很簡(jiǎn)單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購(gòu)，半成品暫存，組裝，性能試驗(yàn)與成品存儲(chǔ)等階段。3. 作業(yè)單位位置相關(guān)圖，相當(dāng)于A1圖樣的坐標(biāo)紙一張。4. 作業(yè)單位面積相關(guān)圖，相當(dāng)于A1圖樣的坐標(biāo)紙一張。（1）零、組件制作與外購(gòu) 液壓轉(zhuǎn)向器上的標(biāo)準(zhǔn)件、異形件如塑料護(hù)蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購(gòu)、外協(xié)的方法獲得，入廠后有半成品庫(kù)保存。表14 連接塊組件 表15 前蓋表16 擋環(huán)表17 滑環(huán)表18 聯(lián)動(dòng)器表19 閥體表110 閥芯表111 閥套表112 隔盤表113 限位柱表114 定子表115 軸子表116 后蓋 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進(jìn)而影響著工廠設(shè)備的布置形式。這種布置形式的特點(diǎn)就是把同種類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方，如車床工段、銑床工段、刨床工段及磨床工段，就是分別把車床、銑床、刨床和磨床集中布置在一個(gè)地方?，F(xiàn)代成組原則布置包括柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)兩種形式。也就是說，在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，減少物料搬運(yùn)工作量是工廠布置設(shè)計(jì)最為重要的目標(biāo)之一。（3）成組方法 當(dāng)產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)，若生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，進(jìn)行物流分析時(shí)就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的相似性進(jìn)行歸類分組，然后對(duì)每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進(jìn)行物流分析。我們把一定時(shí)間周期內(nèi)的物流移動(dòng)量成為物流強(qiáng)度。（5）存儲(chǔ) 處于存儲(chǔ)中。 表310 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計(jì)算表表311 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 表312 液壓轉(zhuǎn)向器廠綜合接近程度排序表 工廠布置設(shè)計(jì)通過綜合接近排序表，制定作業(yè)單位位置相關(guān)表和面積相關(guān)圖 圖313 作業(yè)單位位置相關(guān)表圖314 作業(yè)單位面積相關(guān)圖由此繪制出三種設(shè)計(jì)方案方案一 方案二方案三進(jìn)行評(píng)估：由方案一、二的物流路線交叉比較多，而且有些物流線路搬運(yùn)量比較多，且距離也比較長(zhǎng)，綜合考慮選擇方案作為最終的工廠布置圖，下面繪制其物流圖。上述產(chǎn)品由于技術(shù)含量高，利潤(rùn)空間相對(duì)比較大，可以避免與低質(zhì)低價(jià)點(diǎn)鈔機(jī)形成正面撞擊。 點(diǎn)鈔機(jī)的主要零部件分析1）產(chǎn)品零部件明細(xì) 表1 產(chǎn)品零部件明細(xì)序號(hào)類別構(gòu)成（數(shù)量均按1算）1結(jié)構(gòu)主板部分（紅色、白色）底腳側(cè)板橫板前殼后殼上蓋壓簧2上導(dǎo)鈔板部件上導(dǎo)鈔板壓輪軸承上導(dǎo)鈔板輪膠套上導(dǎo)鈔板壓輪軸上左導(dǎo)鈔板上右導(dǎo)鈔板3下導(dǎo)鈔板部件下導(dǎo)鈔板壓輪軸承下導(dǎo)鈔板輪膠套下導(dǎo)鈔板壓輪軸下左導(dǎo)鈔板下右導(dǎo)鈔板4導(dǎo)鈔軸部件送鈔輪送鈔塊送鈔輪軸引鈔輪主動(dòng)軸引鈔輪從動(dòng)軸5捻鈔輪軸部件捻鈔輪捻鈔塊捻鈔中輪捻鈔輪軸捻鈔軸套6出鈔輪軸部件出鈔輪軸出鈔齒輪鑲軸出鈔輪出鈔軸套7主電機(jī)部件主電機(jī)主電機(jī)底板電磁鐵支架電機(jī)上罩板電機(jī)屏蔽板8接鈔部件葉輪電機(jī)葉輪軸葉輪架接鈔輪套接鈔輪芯9壓鈔部件壓鈔軸支架壓鈔輪支架軸主壓鈔輪軸主壓鈔輪10光碼板部件光碼盤光碼連接件其它2）產(chǎn)品部件裝配工時(shí)點(diǎn)驗(yàn)鈔機(jī)共有9大部件，其中序號(hào)15部件為自己生產(chǎn)，序號(hào)69部件為直接采購(gòu)。相對(duì) 于將物品投入口和輸出口分開的直線型生產(chǎn)線布置，它有如下優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)線平衡技術(shù) 生產(chǎn)線平衡的基本概念生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。由于要布置成U型線，所以U型線的入口處和出口處應(yīng)由一個(gè)員工完成，因此，第一個(gè)工序和第十七工序畫為第一個(gè)工作地，然后根據(jù)工序順序的同期化平衡方式，得到下圖41所示。從生產(chǎn)線產(chǎn)能方面看，由最初企業(yè)的年總產(chǎn)量為5萬臺(tái)，因此得知每天需要209臺(tái)，從上述可以看出，直線流水線布置的產(chǎn)能過剩，會(huì)造成很大的庫(kù)存，造成庫(kù)存堆積，從而造成很大的浪費(fèi)，而一次U型布置和二次U型布置比較適合，若需求大于時(shí)，可以通過加班解決。一開始的時(shí)候，只是通過查看課程設(shè)計(jì)說明書，也不知道怎么做，后來通過向同學(xué)詢問和老師的解答，才有了大概的思路，于是通過分析計(jì)算，并利用畫圖工具，繪制工藝流程圖，從至表，物流強(qiáng)度分析表等，最后綜合各種因素，畫出了三種工廠布置的方案，再通過分析物流線路是否交叉，物流量的大小進(jìn)行評(píng)估，最后確定一個(gè)最優(yōu)方案，并繪制出它的物流路線圖。再說說生產(chǎn)計(jì)劃與控制的課程設(shè)計(jì)，雖然花的時(shí)間沒有物流的那個(gè)多，但也是很棘手的，幸好通過老師的講解，才有了些眉目，否則也是摸不著頭緒的，感覺有些東西不是書本上的知識(shí)，所以就要上網(wǎng)找相關(guān)的資料，而通過這種形式，也了解了直線型布置和U生產(chǎn)線布置方式的情況，還有如何對(duì)生產(chǎn)線平衡進(jìn)行優(yōu)化，這在以前上課的時(shí)候所沒有涉及的，也算是借此拓寬了自己的知識(shí)面。綜合上述，二次U型布置的生產(chǎn)線平衡性是最高的，生產(chǎn)線產(chǎn)能也比較合適，需要的員工也是最少的，所以選擇二次U型布置。針對(duì)一次U型布置圖，對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，可得到二次U型布置圖，如圖43圖43 二次U型生產(chǎn)線布置圖再有二次U型生產(chǎn)線布置圖，繪制出作業(yè)地平衡的直方圖，如圖44圖44 二次U型布置工作地平衡性由第二次U型布置方案可得，從圖中可以看出，每個(gè)工人的工作時(shí)間比較平衡，6=%。 本次設(shè)計(jì)中采用的方法本次設(shè)計(jì)采用工序同期化方法來平衡生產(chǎn)線由上述表格知，該點(diǎn)鈔機(jī)裝配線有17個(gè)基本操作，將其繪制成工藝流程圖如圖31。通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：⑴ 提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率。 表2 產(chǎn)品部件加工及采購(gòu)