【正文】 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)包裝(1) 把包裝省略會(huì)怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)材料(1) 改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長(zhǎng)度、厚度）會(huì)怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣？對(duì)檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會(huì)怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣(4) 改變部門(mén)負(fù)責(zé)方式、1個(gè)小組、集中方式等檢查場(chǎng)所會(huì)怎么樣對(duì)加工(1) 改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡(jiǎn)單化是否對(duì)其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加2個(gè)？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間會(huì)怎么樣對(duì)搬運(yùn)(1) 是否可以去掉搬運(yùn)工序(2) 是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運(yùn)手段會(huì)怎么樣(4) 換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣(5) 把使用的托盤(pán)，箱子等改變一下會(huì)怎么樣(6) 使搬運(yùn)動(dòng)力化，自動(dòng)化會(huì)怎么樣(7) 改成利用重力會(huì)怎么樣(8) 搬運(yùn)能力是否不足對(duì)停滯(1) 改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣(3) 改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲(chǔ)存量最少，去掉停頓時(shí)間，是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序(6) 搬運(yùn)能力是否不足信息共享`不讓別人知道只有自己知道信息是沒(méi)有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動(dòng)表制訂時(shí)間表、平面布置及搬運(yùn)手段并進(jìn)行探討。J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上的經(jīng)過(guò)成為問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行分析，一般利用在日程計(jì)劃或制品庫(kù)存計(jì)劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。運(yùn)輸運(yùn)輸表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過(guò)程檢驗(yàn)數(shù)量檢查□統(tǒng)計(jì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較質(zhì)量檢查◇試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程。 (○)選擇題？ (1) 為流動(dòng)效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運(yùn)分析 (4)流動(dòng)數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點(diǎn)分析。 答案：詳細(xì)工序分析、簡(jiǎn)單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進(jìn)行努力并是付諸行動(dòng)為焦點(diǎn)?；痉治龅捻樞? 工序內(nèi)容確認(rèn)工序條件確認(rèn)目的及對(duì)象的確認(rèn)預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)基本分析 必須仔細(xì)觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細(xì)標(biāo)注作業(yè)條件 用符合工序目標(biāo)的符號(hào)進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析的順序詳細(xì)加工工序分析基本分析簡(jiǎn)單加工工序分析簡(jiǎn)單組裝工序分析詳細(xì)工序分析詳細(xì)組裝工序分析簡(jiǎn)單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運(yùn)輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時(shí)間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序進(jìn)行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運(yùn)輸量及運(yùn)輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時(shí)間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時(shí)間的平衡狀態(tài)叫編成效率。J 線體平衡率低的話，會(huì)發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。停滯分析J 調(diào)查停滯量、停滯場(chǎng)所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場(chǎng)所間的在制品情況。重點(diǎn)分析的體系重點(diǎn)分析的方法內(nèi)容主對(duì)象工序能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對(duì)加工，生產(chǎn)等的能力