【正文】 ，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習慣，規(guī)范效率、遵守規(guī)定。班前會、班后會；推動方針政策和目標管理；推行禮貌活動；實施適合本公司員工的自主改善活動。另一方面，各種規(guī)則或約束在制訂時要滿足下列條件：對公司或管理有幫助、員工樂于接受。5 個 S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，在推行 5S 運動中都很重要，但是其中最重要算是“素養(yǎng)”。公司制作了各種看板。，如設備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工人；，著眼于對設備的維護保養(yǎng)?！罢D”是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作質量、材料控制成本上，達到最大的效益。改善方法： 合理搭配各崗位裝配的散熱器的零部件。實施過程中需要全面診斷，現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)問題，讓大家感覺到一定要改善。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，所以容易保持和堅持下去。在該公司的現(xiàn)場，不同類別、不同規(guī)格的設備交叉安裝，現(xiàn)場整體效果顯現(xiàn)出很不整齊?？傮w上來講，該公司的員工都有著吃苦耐勞，不怕困難，勇于拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng)，但受市場經濟的沖擊，部分員工也有做事講待遇、講條件的不良習慣，尤其在生產現(xiàn)場。車間的大多數管理人員，經過多年的工作積累了一定的經驗，技術能力相對較強，但是人際溝通能力弱，已經不能勝任管理工作。生產車間的每個工位都懸掛了作業(yè)指導書同時對工人進行了作業(yè)指導培訓，但大部分工人還是用自己固有的方式進行操作，基本不按照作業(yè)指導書操作，同時作業(yè)指導書更多地關注作業(yè)內容，而對作業(yè)流程和標準動作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動作的浪費。圖31 改善前的現(xiàn)場狀況在公司整個生產過程中，由于公司生產計劃室做的生產計劃不夠精細及個別操作工人素質偏低，在生產過程中會出現(xiàn)前、后道工序混亂，個別零件供應緊張，從而延長了下道工序的生產周期，即所謂的窩工。公司年產內燃機散熱器10萬臺，并可根據客戶要求加工制作汽車銅質散熱器、摩托車散熱器、車用暖風空調等產品。下面將對5S管理內容作具體介紹。 意義：規(guī)范公司內部管理，降低生產成本，提高生產效率，提升企業(yè)形象，塑造員工素養(yǎng)，創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)文化，獲得客戶的信賴，增強競爭力，實施5S管理是十分必要的。management,ofofsovisualproductioninternationallevel,andenterprisesenterprisethepurpose.Theandcosts,andinternalneatdirty,chaoticofisthe江蘇大學 畢業(yè)論文談車間5S現(xiàn)場管理摘 要5S是公司車間現(xiàn)場管理的利器之一，本論文是運用5S理論對車間進行優(yōu)化,使原來員工儀容不整，生產車間臟、亂，物品隨意擺放等現(xiàn)狀變的整潔有序，環(huán)境優(yōu)美，達到公司內部管理規(guī)范化，公司形象和素質提高，減少浪費，降低成本，提高效益以及產品的質量和安全系數，保障安全生產的目的。sitethe5Sproductionandmanagementimproveimprovefactorpurposeimportancesiteofstrivetomanagementline,management,thatthethesite 目的：，科學化；，塑造員工的團隊意識；，讓顧客對公司產生信任感；，節(jié)約成本，節(jié)約場地，節(jié)約時間，提高效益；，保障生產安全。 5S的推行目的“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基礎。公司同時生產四輪拖拉機制動器總成。另外一種浪費就是無效勞動產生的浪費，一般是因為原材料供應不及時或在制品存放混亂，使生產工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產效率會下降。工人的動作主要分為三類：產生產品附加值的動作；不產生產品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權，沒有意識到“授權不授責”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無法自拔，另一方面又不肯育人放權。公司已實施多年的企業(yè)文化建設，學習型組織正在建立形成，但對生產現(xiàn)場的員工滲透不夠，生產現(xiàn)場員工的思想和業(yè)務素質都更需要進一步提高。2010 年，公司實施精細化管理，對生產現(xiàn)場實施了大力改造，但仍不徹底?！?S”活動，要從生產現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”。整理初期應先對現(xiàn)狀攝影定格，通過公司報紙宣傳，讓所有的員工知道改善前的狀態(tài)，再將通過整理后的照片對比，使員工清晰的看到通過整理后的效果。 保證各崗位的操作工時趨于整體平均值，消除作業(yè)等待，避免人員的浪費。其積極意義在于“控制庫存”，防止資金積壓；其消極意義在于防止缺料、缺零件。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備同時作設備的潤滑等工作，清掃也是保養(yǎng)；?？窗宓哪康氖亲屓魏稳丝吹饺魏螙|西、任何文件、在任何地區(qū)都能了解應該做什么?如何去做?達到什么要求?而不是狹義的掛個看板而已。素養(yǎng)是企業(yè)經營者和各級主管所期待的目標。目視化的目的是讓這些制度用眼睛一看就能了解。 5S檢查標準及考核辦法 對于現(xiàn)場檢查，必須制定一定的標準，什么狀況，達到什么程度，需要扣除多少分值。人造環(huán)境，環(huán)境育人。在此向幫助和指導過我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學者。 感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。正是因為每個企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境都是千差萬別各有特點的，管理情境也各有不同，沒有哪個現(xiàn)場管理方法可以確保適用于任何企業(yè)。使工人了解自己的責任范圍和工作需要達到的標準。目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。該公司的第5個 S具體推行步驟如下： 4S 活動前 4S 是基本動作、也是手段，主要借此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣?？窗迨堑湫湍恳暪芾怼)劃分責任區(qū)、明確責任人，從室內辦公及生產設備到文件資料都劃分到個人；b)各責任區(qū)西化成各自的定位圖。在現(xiàn)場管理中因為沒有定置管理造成時間浪費的現(xiàn)象很多，該車間比較常見的問題有：多種物品混放，未分類，難以尋找；物品存放未定位，不知道何處去找；不知道物品的名稱，盲目尋找；不知道物品的標識規(guī)則，須查對；物品無標識，視而不見；存放地太遠，存取費時；不知物品去向，反復尋找；存放不當，難以去用；無適當的搬運工具，搬運困難；無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。完善作業(yè)要領書。在利用紅牌作戰(zhàn)方法中