【正文】 、連桿軸頸及法蘭盤端等。其理論水平在國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)開拓了新的局面。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調(diào)性和孔的旋轉(zhuǎn)可調(diào)性的優(yōu)勢(shì)，可直接組裝獲得任何直線尺寸和角度尺寸。借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和工藝方法是提高我國(guó)曲軸制造水平的捷徑。⑧檢驗(yàn)一般生產(chǎn)線上配備MARPOSS或HOMWORK綜合檢測(cè)機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，對(duì)曲軸的幾乎所有機(jī)加工項(xiàng)目均可一次完成檢測(cè)、顯示和打印。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)，制造周期，以及產(chǎn)品換型后對(duì)原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關(guān)重要的作用。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引用了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。⑤油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動(dòng)線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)應(yīng)用，油孔的加工大已采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔修緣拋光。曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目仍與國(guó)外相差12個(gè)數(shù)量級(jí)。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐溶化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。曲軸是柴油機(jī)中關(guān)鍵零件之一，其材質(zhì)大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。掌握工業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程內(nèi)容及步驟，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，機(jī)械加工工序卡片。 Accroding to the types of manufacturing and the plant conditions of the pany we will analyse the structure and craft of the crankshaft。本設(shè)計(jì)是根據(jù)被加工曲軸的技術(shù)要求，進(jìn)行機(jī)械工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，然后運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要工作有：繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求；根據(jù)生產(chǎn)類型和所在企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析及工藝分析；確定毛坯種類及制造方法；擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備與工藝設(shè)備，確定各工序的加工余量與工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量與工時(shí)定額；填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝卡片；設(shè)計(jì)指定的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 Fix the type and manufacturing method of the roughcast。掌握專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求，設(shè)計(jì)主軸箱零件加工1主要工序的專用機(jī)床夾具，掌握夾具設(shè)計(jì)的程序與內(nèi)容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀，從而減輕質(zhì)量，且機(jī)加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。②球化處理 ③孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水對(duì)銅鉬合金球鐵采用二次孕育。國(guó)外的加工工藝大致可歸納為如下幾個(gè)特點(diǎn)：①?gòu)V泛的采用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)線，生產(chǎn)線一般由幾段獨(dú)立的自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。⑥曲軸拋光采用CNC控制的砂帶拋光機(jī)，所有軸頸一次拋光只需20秒，大大減小了發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合期。 球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外廣泛采用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式，也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。⑨曲軸的清潔采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位。此系統(tǒng)把大中小三個(gè)系列的原件郵寄融為一體，可在一塊多夾具基礎(chǔ)板上，既能組裝單個(gè)大工件，又能組裝多個(gè)中小零件夾具，有利于裝夾具基礎(chǔ)板長(zhǎng)期固定在機(jī)床工作臺(tái)上，次系統(tǒng)還設(shè)有孔系和槽系過(guò)渡元件，便于實(shí)現(xiàn)孔、槽系夾具元件混合使用。第二章 零件分析曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。除了在零件圖上的技術(shù)要求之外還應(yīng)滿足以下要求：曲軸半徑公差為177。大批量生產(chǎn)曲軸可用鍛造，由于生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)，是大批量生產(chǎn)故采用模鍛。精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，有以下原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)同一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。選擇零件表面加工方法的主要根據(jù)：零件材料性質(zhì)及熱處理要求；零件加工表面的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度；零件加工表面的位置精度要求；零件的形狀尺寸；生產(chǎn)類型；具體的生產(chǎn)條件。所有機(jī)械零件的切削加工總是先加工出平面（端面），然后再加工內(nèi)孔。1. 車曲軸前端面，并從兩端面鉆中心孔2. 粗車第一、五主軸頸3. 半精車第一、五主軸頸4. 粗磨第一、五主軸頸5. 粗車第二、三、四主軸頸6. 半精車第二、三、四主軸頸7. 粗磨曲軸第二、三、四主軸頸8. 銑定位面E9. 粗車第一、四連桿軸頸10. 半精車第一、四連桿軸頸11. 粗車第二、三連桿軸頸12. 半精車第二、三連桿軸頸13. 粗磨曲軸第一、四連桿軸頸14. 粗磨曲軸第二、三連桿軸頸15. 粗車曲軸法蘭外圓及端面16. 半精車曲軸法蘭外圓及端面并倒角17. 粗車前端軸及前端鍵槽軸及端面18. 半精車前端軸及前端鍵槽軸及端面19. 粗磨法蘭盤外圓、前端軸及前端鍵槽軸20. 在曲軸法蘭上鉆、鉸八個(gè)螺栓孔21. 擴(kuò)、鉸孔Φ3422. 在曲軸第一五主軸頸上和第二三連桿軸頸上鉆四個(gè)Φ6斜油孔23. 電熱淬火24. 精磨曲軸第一、五主軸頸25. 精磨曲軸第二、三、四主軸頸26. 精磨曲軸法蘭外圓和端面27. 精磨曲軸前端軸28. 精磨四個(gè)連桿軸頸29. 在曲軸前端銑鍵槽30. 鉆孔162。在復(fù)雜的零件加工中，常常是工藝基準(zhǔn)不能直接選作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而必須經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)換算，將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工工藝所需要的尺寸即工藝尺寸。：精磨IT6；；粗磨IT7；；半精車IT9；；粗車IT11；；毛坯CT10；（）。為實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程所進(jìn)行的的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間。工步2車曲軸端面1．背吃刀量確定 。將上述結(jié)果帶入公式（），=。工序3：半精車第一、五主軸頸工步1半精車第一主軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。選取=425，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。將上述結(jié)果帶入公式（），=。工序5：粗車第二、三、四主軸頸工步1粗車第二主軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。選取=350，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。將上述結(jié)果帶入公式（），=。工步2半精車第三主軸頸，450硬質(zhì)合金外圓車刀；，；。選取=425，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。將上述結(jié)果帶入公式（），=27。輔助時(shí)間：=＝。，由表選取=65，由公式（），求出414。l=26mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。輔助時(shí)間：==。，由表選取=65，由公式（），求出414。l=26mm，根據(jù)=3~5mm，取=3mm，查表得=6mm。輔助時(shí)間：==。2．進(jìn)給量的確定，由表5—35。參照表選取=250，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。由將上述結(jié)果帶入公式（），=，輔助時(shí)間：===。輔助時(shí)間：==。工步3車油封軸頸，選取900偏刀。工步4車油封軸頸端面，選取900偏刀。工序16半精車曲軸法蘭外圓及端面，車油封軸頸并倒角工步1半精車曲軸法蘭外圓1．背吃刀量的確定。3．切削速度的計(jì)算，由表選取=100，由公式（）。4．基本時(shí)間的計(jì)算精車油封軸頸：=4mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工序17粗車前端軸及鍵槽軸工步1粗車前端軸1．背吃刀量的確定。參照表=550，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時(shí)間的計(jì)算，=13mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工序19粗磨法蘭外圓、前端軸及鍵槽軸工步1粗磨法蘭外圓1．背吃刀量的確定。3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取=30，由公式（）,。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸第三主軸頸：=30mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm查表得=。參照表選取=280，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。4．基本時(shí)間的計(jì)算擴(kuò)孔：=22mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工序22：在曲軸四個(gè)連桿軸頸上鉆四個(gè)6斜油孔（在組合機(jī)床上用高速鋼刀具鉆孔）工步1在曲軸第一連桿軸頸上鉆斜油孔1．進(jìn)給量的確定。3．基本時(shí)間的計(jì)算在曲軸第一主軸頸上鉆斜油孔：=，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。2．鉆削速度的計(jì)算，=10，由公式（）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。工步2精磨曲軸第五主軸頸1．背吃刀量的確定。3．磨削速度的計(jì)算，由表選取=80，由公式（）,。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸第三主軸頸：=28mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工序22：精磨曲軸法蘭外圓和端面工步1精磨曲軸法蘭外圓1．背吃刀量的確定。3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取=80，由公式（）。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸前端齒輪軸頸：=13mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工序28：精磨曲軸四個(gè)連桿軸頸工步1精磨曲軸第一連桿軸頸1．背吃刀量的確定。2．進(jìn)給量的確定。參照表選取=540，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。將上述結(jié)果帶入公式（），＝。設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)精確設(shè)計(jì)平衡重。加工時(shí)應(yīng)要解決以下問題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。其中，各連桿軸心線的相位差要求控制在之內(nèi)對(duì)夾具的分度裝置精度要求較高，同時(shí)連桿軸頸有較高的尺寸和位置精度，對(duì)夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)精度要求較高。為了簡(jiǎn)便實(shí)用，準(zhǔn)備采用六角螺釘進(jìn)行夾緊。則由表123得 式（）式中：FP－徑向切削分力削力（N）；ap－車削深度，；f＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，；Vc－；Kp＝修正系數(shù)；又 式（）Kmp－考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)，；－考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。＝。本夾具的主要定位元件為V型塊，軸向定位時(shí)定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我查閱了許多書籍和行業(yè)資料，了解到行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程和部分先進(jìn)技術(shù)，擴(kuò)展了我的專業(yè)視野，為將來(lái)的學(xué)習(xí)生活都有著重要的影響。在設(shè)計(jì)之初，趙老師給我們提供了大量的參考資料，并教導(dǎo)了我們看書時(shí)的重點(diǎn)，讓我們一步步地慢慢熟悉這次設(shè)計(jì)的主旨以及主要內(nèi)容。第五章 結(jié)束語(yǔ)在本次汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)中，要求任務(wù)內(nèi)容是：根據(jù)所提供的四缸曲軸零件圖進(jìn)行工藝及夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容及要點(diǎn)如下：加工工藝規(guī)程的制定，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，機(jī)械加工工序卡片。扳手長(zhǎng)度L＝190mm，夾緊力Q＝872N。精加工：＝；－刀具鈍化系數(shù)。銑床夾具與機(jī)床間的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T形槽配合確定的。由于只能同時(shí)車削在同一軸心線上的連桿軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進(jìn)行角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機(jī)床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可以考慮在夾具上設(shè)計(jì)出專用的分度盤進(jìn)行分度來(lái)提高生產(chǎn)效率，不過(guò)分度裝置的精度等級(jí)要高出連桿軸頸精度等級(jí)1級(jí)以上。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。曲軸在切削力及自重的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動(dòng)的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題：（1）：粗加工時(shí)由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來(lái)增強(qiáng)剛性，減小變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。進(jìn)行去重動(dòng)平衡，工序32：去毛刺并吹凈估計(jì)得：＝30s。將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=280，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取=60，由公式（）。工步2精磨曲軸前端鍵槽軸1．背吃刀量的確定。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸法蘭端面：=80mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取=60，由公式（）。工步3精磨曲軸第四主軸頸1．背吃刀量的確定。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸第二主軸頸：=28mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．磨削速度的計(jì)算，由表選取=60，由公式（）,。工序24：精磨曲軸第一、五主軸頸工步1精磨曲軸第一主軸頸1．背吃刀量的確定。3．基本時(shí)間的計(jì)算在曲軸第一主軸頸上鉆斜油孔：=，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。工步3在曲軸第二連桿軸頸上鉆斜油孔1．進(jìn)給量的確定。參照表選取=530，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工步2鉸孔1．背吃刀量的確定。將上述結(jié)果帶入公式（），＝。參照表選取=450，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。工序20在曲軸法蘭上鉆、擴(kuò)、攻螺紋八個(gè)螺紋孔M10X8工步1鉆孔。4．基本時(shí)間的計(jì)算精磨曲軸第三主軸頸：=13mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm查表得=。3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取=40，由公式（）,。2．進(jìn)給量的確定。將上述結(jié)果帶入公式（），＝。3．切削速度的計(jì)算，由表選取=60，由公式（）。工步4半精車油封軸頸端面1．背吃刀量的確定。4．基本時(shí)間的計(jì)算精車曲軸法蘭外圓端面：=22mm，根據(jù)=1~3mm，取=