【正文】 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 5 濟持續(xù)增長的根本動力。制造過程涉及到國民經(jīng)濟的大量行業(yè)。實習(xí)期間，我十分重視對自己能力的提高，經(jīng)常向經(jīng)驗豐富的師傅提問和請教，從他們身上學(xué)到很多技術(shù)經(jīng)驗，為自己以后的工作及學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)；也為畢業(yè)設(shè)計的積累了一些實際經(jīng)驗。因此，畢業(yè)設(shè)計在這三年的學(xué)習(xí)中占有十分重要的地位，要求每位畢業(yè)生都能發(fā)揮所能，搞好自己的設(shè)計，給自己的學(xué)業(yè)劃上一個圓滿的句號。沒有哪一樣能離開制造業(yè)、沒有哪一樣的進步能離開制造業(yè)的進步。 廣義而言，制造技術(shù)是按照人們所需目的，運用主觀掌握的知識和技能、操作可以利用的客觀物質(zhì)工具和采用有效的方法、使原材料轉(zhuǎn)化為物質(zhì)產(chǎn)品的過程所施行的手段的總和。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和襯套。但為了使?jié)櫥?油從連桿大頭沿油孔通向小頭襯 套，油孔一般為Φ 4Φ 8 ㎜的深孔 ,加工困難。 ⑧ .熱處理后硬度 2832HRC. ⑨ .材料 45鋼 . 毛坯 的選擇 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。鍛好后的連桿毛 坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。但是由于毛坯面不平整，連 桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。 連桿的機械加工工藝過程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很 多困難，必須充分的重視。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這時的基準(zhǔn)一是保證加工表面有足夠而且均勻的余量和 各待加工表面有足夠的余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，隨著加工的進一步進行，應(yīng)選擇已加工面作為定位基準(zhǔn)。 由于用小頭孔作為定位基準(zhǔn)較多，所以其加工 安排的早，小頭孔作為定位基面，它經(jīng)過了鉆、擴、半精鏜 三 道工序 。 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 3. 鉆、擴 以一端面及小頭孔外圓定位， 鉆小頭孔至 Φ 25，擴至 Φ 028? 4. 鏜 以上道工序同樣的基準(zhǔn)， 半精鏜小頭孔至 ?? 5. 鉆 以基面及小孔定位，鉆大頭孔至 50? 6. 銑 以 工件一側(cè)面及大頭孔定位 ，裝夾工件銑連桿兩側(cè)面尺寸 99 ㎜ ，保證對稱， 次平面為后續(xù)工序用基準(zhǔn)面。 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 。 連桿 最終檢驗項目和其它零件一樣，包括尺寸精度，形狀精度和位置精度以及表面粗糙度的檢驗，只不過連桿某些要求較高 而已。 確定 工藝過程 1） 熱處理 2） 精銑兩大平面 3） 鉆小頭孔 4） 粗鏜小頭孔 5） 鉆大頭孔 6） 銑連桿兩側(cè)面 7） 粗鏜大頭孔 8） 半精 鏜大頭孔 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 21 9） 銑螺栓孔兩端面 10） 鉆、擴、絞兩螺栓孔 11） 工件兩端面熱處理 12） 磨兩端面 13） 精鏜大頭孔 14） 精鏜小頭孔 15） 拆開并打標(biāo)記 16） 磨連桿蓋分割面 17） 磨連桿體分割面 18） 組裝 19） 金剛鏜大頭孔 20） 拆 21） 銑連桿上蓋斜槽 22） 銑連桿體斜槽 23） 鉆連桿蓋油孔 24） 鉆連桿體油孔 25） 稱重去重 26） 終檢 27） 清洗入庫 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 加工余量是指加工過程中的加工表面切去的材料層厚度，主要分為工序余量山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 22 和加工總余量兩種。制定合理的工序尺寸及其公差是確保加工工藝規(guī)程、加工精度和加工質(zhì)量的重要內(nèi)容。由于專用夾具的針對性極端，只能適用產(chǎn)品相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中。夾具制造中，除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外，在應(yīng)用互換性原則方面也有一定的限制，以保證夾具的制造精度。從加工方面看，由于通過添加 S、 Ca 等元素，明顯地改善了切削性能，斷屑容易，排屑流暢，刀具壽命大大提高。隨著新型刀具材料的不斷出現(xiàn)，促進了刀具材料、加工工藝的相互替代及生產(chǎn)流程的變革；隨著高效加工工藝的出現(xiàn)，更合理和更經(jīng)濟地安排零件的加工工藝及生產(chǎn)流程便成為可能。 同時，我對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查閱圖表、資料、山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 30 相關(guān)手冊等工具書。在此，向指導(dǎo)本人進行畢業(yè)設(shè)計的導(dǎo)師們表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)校和實習(xí)崗位上逐步完成的，周圍的同學(xué)、公司的師傅及同事都給予了很大的幫助，在此也向他們表示深深的感謝！ 最后，我還要感謝一直在背后默默支持我完成學(xué)業(yè)的父母及親友，是他們的無私奉獻和 巨大支持使得我的學(xué)業(yè)得以順利完成，向他們表示真摯的謝意！ 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 32 12年 3月 17 日 參考文獻 1.《汽車制造工藝學(xué)》韓英淳主編 人民交通出版社 2.《典型零件機 械加工生產(chǎn)實例》陳宏鈞、方向明、馬素敏等編 機械工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝與機床夾具》 第二版 劉守勇主編 機械工業(yè)出版社 4.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》艾興、李益民主編 機械工業(yè)出版社 5.《機械制造工藝與夾具》蘭建設(shè)主編 機械工業(yè)出版社 6.《金屬切削原理與刀具》 陸劍中、孫家寧主編 機械工業(yè)出版社 7.《機械加工設(shè)備》張普禮主編 機械工業(yè)出版社 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 33 。 除此之外，在設(shè)計思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計人員，在設(shè)計和編制過程中，必須做到求實、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。 山 西 機 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文