【正文】 法可軋制出不同尺寸的產品。 2．橢圓圓孔型系統(tǒng)該孔型系統(tǒng)的主要優(yōu)點： 1)變形較均勻，軋制前后軋件斷面形狀能平穩(wěn)地過渡，可防止產生局部應力； 2)由于軋機沒有明顯棱角，冷卻比較均勻，且軋制中有利于去除軋件表面氧化鐵皮； 3)在某些情況下，可由延伸孔型軋出成品圓鋼，因而可減少軋輥數量和換輥次數。 相互垂直的布置； 2)變形平穩(wěn)，內應力小，可得到尺寸準確，表面光滑的軋件和成品； 3)橢圓圓孔型系統(tǒng)，可借助調整輥縫值得到不同斷面尺寸的軋件，增加了孔型樣板，孔型加工的刀具和模具，軋輥輥片和導衛(wèi)裝置的共用性，減少了備件，簡化了管理； 4)這一孔型系統(tǒng)的每一個圓孔型都可以設計成既是延伸孔型，又是有關產品的成品孔型，適用于一組孔型系統(tǒng)軋輥，借助甩去機架軋制多規(guī)格產品。對鑄鐵軋輥k1=,本設計1～12 機架為球墨鑄鐵，13～26機架采用碳化鎢輥環(huán) k2軋制速度影響系數 k3軋件材質影響系數，本設計以優(yōu)碳鋼為主，故取k3=1．軋制溫度的確定 本設計采用低溫軋制，且為優(yōu)碳鋼，故開軋溫度為980℃，具體參見表格51中所示。2)求K1以外的各偶機架的圓坯尺寸，圓坯面積及相鄰坯間的延伸率。研究單位壓力在接觸弧上的分布規(guī)律，對于從理論上正確確定金屬軋制時的力能參數—軋制力，傳動軋輥的轉矩和功率具有重大意義，因為計算軋輥及工作機架的主要零件的強度和計算傳動軋輥所需的轉矩及電機功率，一定要了解金屬作用在軋輥上的總壓力，而金屬作用在軋輥上的總壓力大小及合力作用點位置完全取決于單位壓力?？仔团渲玫囊话阍瓌t為[6]：1）力求軋機各機架的軋制時間均衡；2）為了便于調整，成品孔必須單獨配置在成品機架的一個軋制線上；3）考慮孔型的磨損程度及對其質量的影響，每一道次備有不同數量的孔型，當孔型磨損到影響成品質量時，可以只換孔型而不必換軋輥。21219272WC900/18002345176。 2．粗、中軋機組軋輥輥頸尺寸的確定粗、中軋機組使用滾動軸承,其型式為四列圓柱滾動軸，輥頸直徑d和新輥直徑D之間存在以下關系[16]： d=(~)D ……（式611） 輥頸長度l和輥頸直徑D之間存在以下關系：l=d+20～30㎜：1 軋輥簡支梁圖示及受力如下所示：軋輥受力圖62及彎矩、扭矩圖63和64所示： a b P RA RB L l 圖62 軋輥受力圖MMmax X 圖63 彎矩圖 X圖64 扭矩圖上圖中：L──軋輥輥身長度；1──軋輥輥頸長度； a──壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，一般a＝1／2； b──輥身邊緣至第N孔作用點距離，b＝c＋（n－1）e， c為輥身邊緣至第一孔中心線的距離，e為相鄰的兩孔中心線間距； RA、RB——是機架對軋輥的支撐作用力。 Mf=Mf1/i+Mf2 ……（式620） 式中：Mf1──軋輥軸承中的摩擦力矩； Mf2──傳動機構中的摩擦力矩； Mf1=Pdf1 d──軋輥輥頸直徑 f1──軋輥軸承中摩擦系數； Mf2=(1/η1)(M+Mf1)/i η──主電機到軋輥的傳動效率。原料跨全長為100m， 跨距30m，建筑面積3000m2，柱距12m。精整區(qū)布置了P/F運輸線，壓緊打捆機2臺盤稱臺。鋼坯存放的最大高度為3~5m[9]。設計的高線車間的主要的具體的經濟指標如表91所示[5]： 表91 高線車間主要經濟指標序號指標名稱單位數量備注1產品產量萬噸/年40其中：優(yōu)質碳結鋼萬噸/年低合金鋼萬噸/年2鋼坯年需要量噸4166673軋機組成架28其中：粗軋機組架6Φ610～520㎜6架中軋機組架6Φ430～370㎜6架預精軋機組架4Φ285～255㎜6架精軋機組架8Φ212㎜V型超重載45176。軋鋼車間的各種冷卻水均100%處理循環(huán)使用，對環(huán)境不構成污染。另外，在設計過程中還得到了黃貞益、曹杰、陳其偉、章靜、沈小輝等材料成型教研室老師的指導和幫助。static float D[6]={，}。i6。p[i]=(1+m[i])*(K[i]+10000*n1[。K[i]=(*t[i])*(++)*。static float v[6]={， }。在本設計的過程中，得到一些本組同學的真誠幫助，在此也表示感謝。4) 固廢處理氧化鐵皮經過干燥后返回煉鋼系統(tǒng)重新利用。頂交4架4綜合成材率%965軋機負荷率%6軋機年有效工作時間小時59827主廠房建筑面積平方米204008每噸產品的消耗指標其中：連鑄坯噸燃料（冷裝）GJ電力Kwh100水M3軋輥/輥環(huán)㎏導衛(wèi)㎏第十章 環(huán)境保護及綜合治理1） 《建設項目環(huán)境保護管理條例》；2） 《大氣污染防治法》，《水污染防治法和固廢污染防治法》。表81 原料及成品面積計算標序號項目單位原料堆放成品堆放1每天平均入庫量t/d2單位面積平均負荷t/ m2633有效堆放面積m219034存儲量t114165有效天數d106 P/F線運輸能力驗算1“C”形鉤的運輸行程“C”形鉤行走一圈行程：約355m從受卷位置到打捆位置：180m從打捆位置到卸捆位置：55m從卸捆位置返回受卷位置：120m2.“C”形鉤的運輸周期“C”形鉤在P/F線上以18m/min的速度行走355m，所需時間：1184s從集卷站接受盤卷時間：60s檢查時間：50s修剪，取樣時間：70s壓緊打捆及輔助時間：70s稱重，掛牌時間：50s卸卷時間：40s以上合計：“C”形鉤運輸周期：1504s3.“C”形鉤數量的確定由于一根扎件最短扎制周期為56s故在理想工作狀態(tài)下需要“C” 形鉤數量：1504/56=27個考慮正常的操作延誤，滯留的鉤子分布如下受卷前 2個檢查點前 2個打捆站前 2個稱重臺前 1個卸卷站前 1個總計 8個“C”形鉤小車組維修段儲存的鉤子數：5個正在維修的鉤子數按2個考慮以上總計，正常所需的“C”形鉤數量為42個實踐證明，在P/F線運輸過程中，打捆機故障相對較多，但通常在20分鐘內可以排除。吊車軌面標高+12m，廠房內沒有10+10t電磁掛梁橋式起重機，作為成品吊運，堆垛和裝車之用。原料跨的加熱爐區(qū)采用了雙層結構，下層表高+0m，上層標高+5m。表62 軋制壓力計算表道次外摩擦影響系數m變形抗力K(Mpa)粘性系數η(Mpa)變形速度（s1）修正系數c平均單位壓力(Mpa)總壓力(KN)112121131415132161表63 軋輥危險斷面尺寸及強度校核表道次軋輥除斷面直徑mm輥頸尺寸mm最大彎距KN?m彎曲壓力Mpa輥頸彎距KN?m輥頸扭距N?m合應力Mpa彎曲應力Mpa掃轉應力Mpa軋輥許用應力Mpa是否安全1330120安全2431330120安全3330120安全433051120安全5330120安全6330120安全表64 傳動力矩計算表道次力臂系數Χ傳動比i軋輥軸承摩擦系數f1軋制力矩(KN?m)傳動效率η軋輥軸承摩擦力矩(KN?m)傳動機構摩擦力矩(KN?m)摩擦力矩(KN?m)空轉力矩(KN?m)總力矩(KN?m)123456表65 電機校核表道次軋件長度m速度m/s機架間距m額定力矩(KN?m)軋制總力矩(KN?m)最過載力矩(KN?m)123456第七章 生產能力計算，間隙時間的確定，間隙時間的確定Tzh=Ln/Vn ……（式71）式中：Ln──軋件在最后架軋機上所軋出的長度； Vn──軋件在最后架軋機的出口速度；2．機架（機組）之間的間隙時間：5s3．軋制節(jié)奏時間T T=Tzh+△t ……（式72）式中：△t──兩根軋件之間的間隙時間，4．軋制總延續(xù)時間Tz=Tzh+∑Tj ……（式73）式中：∑Tj──各種間隙時間的總和。[17] 彎曲應力 σ＝Mmax/W＝Mmax/() ……（式614） 對QT602球墨鑄鐵軋輥，許用應力Rb＝120Mpa[16]。21219272WC900/1800減定徑機組2545176。圖61由上而下依次為1—6機架孔型在軋輥上的配置情況表61 軋輥及電機參數表機組機架號機架布置軋輥主電機軋輥尺寸材質功率（kw）轉速rmp輥徑（mm）輥身長度(mm)MaxMin粗軋機組1H610520760球墨鑄鐵Ac400750/15002V610520760球墨鑄鐵Ac400750/15003H610520760球墨鑄鐵Ac600900/18004V610520760球墨鑄鐵Ac600900/18005H610320760球墨鑄鐵Ac600900/18006V610320760球墨鑄鐵Ac600900/1800中軋機組7H430370650球墨鑄鐵Ac700900/18008V430370650球墨鑄鐵Ac600900/18009H430370650球墨鑄鐵Ac700900/180010V430370650球墨鑄鐵Ac600900/180011H430370650球墨鑄鐵Ac700900/180012V430370650球墨鑄鐵Ac600900/1800預精軋機組13H28525595WCAc700900/180014V28525595WC