【正文】 F[i]=(B[i]+b[i])*sqrt(D[i]*h[i]/2)/2。static float t[6]={980，970，960，950，940，940 }。static float H[6]={120,，}。在整個(gè)過(guò)程中，錢(qián)健清老師給予了我很大的鼓勵(lì)、幫助和支持。線材工藝采用連鑄坯直接紅送軋制形式，減少在加熱過(guò)程中耗用的混合煤氣，排出的煙氣中主要污染物為少量的煙塵和SO2，煙氣經(jīng)煙囪在高空稀釋排放?？紤]到可能有2個(gè)鉤子需檢修，故打捆機(jī)故障情況下需要有20+18+14+2=54個(gè)鉤子。吊車(chē)面標(biāo)高為+8m，該跨配有10噸位雙鉤橋式吊車(chē)2臺(tái)，地坪標(biāo)高+0m。吊車(chē)軌面標(biāo)高12m，卷集筒為雙層建筑，配有20/5噸電動(dòng)橋式起重機(jī)4臺(tái)，作為冷坯上料，堆垛，換輥，設(shè)備檢修及吊運(yùn)切頭，廢品等之用。合金鋼10500C 本設(shè)計(jì)采用步進(jìn)梁式加熱爐. Q爐=75噸/小時(shí) 1）爐膛寬度B B=l+2C=12000+2400=12800mm 式中：C——料間或料與爐間的空隙距離，取C= 2)綜合加熱速度 Z=5+=5+(12)= 式中: a─坯料厚度,cm 3)鋼坯放置根數(shù)[7] n=az Q爐/60Q坯=1275/(60)=72根 式中: Q爐─加熱爐小時(shí)產(chǎn)量 Q坯─坯料單根重量 4)步距 s=s’+a 式中：s’ ─坯料間距,s’/a=~(考慮到是生產(chǎn)優(yōu)碳鋼,間距應(yīng)大些,取s’=80mm)。m N──電機(jī)輸入功率 Nj──軋輥基本轉(zhuǎn)速rmp η── 電機(jī)功率；計(jì)算合成應(yīng)力σ∑對(duì)鑄鐵輥，由莫爾強(qiáng)度理論，若σ∑ Rb，則輥頸強(qiáng)度滿(mǎn)足 。21219272WC750/19002845176。21219272WC900/18002045176。 3）當(dāng)軋制速度小于5m/s，該公式比較準(zhǔn)確，當(dāng)軋制速度大于5m/s時(shí)， 修正公式。7)繪制孔型圖。根據(jù)兩圓孔間原坯直徑之比約等于平均延伸系數(shù)這一概念，經(jīng)過(guò)適當(dāng)圓整并考慮與公稱(chēng)尺寸相應(yīng)差值后，這12個(gè)園坯的直徑（“天地”尺寸）及其名義尺寸、截面積等參數(shù)計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表51，表52。μ1= μ2= μ3=1. 390μ4= μ5= μ6= 2）中軋機(jī)組： μ7= μ8= μ9=μ10= μ11= μ12=3）預(yù)精軋機(jī)組：μ13= μ14= μ15= μ16=4）精軋機(jī)組： μ17= μ18= μ19= μ20=μ21= μ22= μ23= μ24=μ25= μ26=驗(yàn)算：μΣ=μ1μ2μ3┄μ25μ26=f=k1/15176。箱形孔也有其不可避免的缺點(diǎn)： 1）由于箱形孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以從中軋出尺寸精確的產(chǎn)品。 4）生產(chǎn)工藝操作要求，應(yīng)考慮：軋制方式是單線還是雙線，孔型共用要求，操作人員的操作習(xí)慣和技術(shù)水平等。3臺(tái)卡斷剪分別設(shè)置在13機(jī)組前、精軋機(jī)組前和減定機(jī)組前。30880177。機(jī)架間設(shè)有立活套器，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張力軋制或微張力軋制。綜上所述，設(shè)計(jì)中粗、中軋、預(yù)精軋機(jī)組采用交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，精軋機(jī)組采用交流電機(jī)集體傳動(dòng)。表34高線軋輥的選用方案粗軋球墨鑄鐵中軋球墨鑄鐵預(yù)精軋?zhí)蓟u精軋?zhí)蓟u在軋鋼機(jī)的傳動(dòng)方式上，近年來(lái)粗軋和中軋機(jī)組已逐漸由單獨(dú)傳動(dòng)的方式取代了單獨(dú)與成組相結(jié)合的方式，原因?yàn)椋? 　　　 1）在粗軋機(jī)的第1－3架軋機(jī)上，采用單獨(dú)傳動(dòng)可消除來(lái)料鋼坯的尺寸波動(dòng)，可靈活地調(diào)節(jié)軋制斷面尺寸而不致產(chǎn)生超出要求的堆鋼或拉鋼軋制現(xiàn)象；另一個(gè)原因是這個(gè)部位的軋制速度很低()，若采用成組傳動(dòng)反會(huì)增大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備重量，因此，這個(gè)部位全采用單獨(dú)傳動(dòng)方式更為合適。表33 三種斯太爾摩冷卻線的比較類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)型延遲型緩慢型設(shè)備特點(diǎn)鏈?zhǔn)交蜉伿竭\(yùn)輸機(jī)，風(fēng)冷，造價(jià)低有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)低，產(chǎn)量較大有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)高，產(chǎn)量低冷卻速度~10C/s~10C/s~10C/s中碳鋼和高碳鋼冷鐓處理介于空冷和鉛浴處理之間、適用于中、高碳鋼生產(chǎn)比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少10~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機(jī)械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好由于生產(chǎn)線材主要是優(yōu)碳鋼，以及根據(jù)以上三種斯太爾摩冷卻線的比較，本設(shè)計(jì)選用斯太爾摩延遲型冷卻線。 4)機(jī)架承載能力大，提高了軋制精度，最高軋制速度可達(dá)140m/s,成品范圍大,生產(chǎn)率極高，是目前無(wú)扭精軋機(jī)的主導(dǎo)機(jī)型。 因此，采用4架平立交替布置的懸臂式預(yù)精軋機(jī)組是合理的，不僅提高了軋機(jī)作業(yè)率,更重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。以前用于高級(jí)鋼的生產(chǎn)，現(xiàn)也普遍應(yīng)用于碳結(jié)鋼生產(chǎn)。鋼坯在加熱爐內(nèi)散開(kāi)布置，加熱溫度均勻，不會(huì)出現(xiàn)一般推鋼式加熱爐爐底處水管產(chǎn)生的黑??；鋼坯與步進(jìn)梁無(wú)摩擦，避免鋼坯底面劃傷；加熱時(shí)間短，減少鋼坯氧化量及脫碳層；坯料芯部和底部溫差小，全長(zhǎng)加熱均勻。一個(gè)完整合理的高速線材生產(chǎn)主要由以下設(shè)備組成：加熱爐、粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、減定徑機(jī)、斯太爾摩冷卻線等組成。表22 金屬平衡表鋼坯種類(lèi)鋼坯成品廢品氧化損失萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%優(yōu)碳鋼1009631低合金鋼1009631總計(jì)100409631 第三章 設(shè)計(jì)方案高速線材軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，節(jié)能降耗。 ≤ ≤177。本設(shè)計(jì)中采用全套新設(shè)備，工藝、設(shè)備和控制達(dá)到當(dāng)代高速線材軋機(jī)的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。盤(pán)卷的重量約為2噸，最后一架精軋機(jī)的出口速度100m/s（保證速度），設(shè)計(jì)最高速度為120m/s。本設(shè)計(jì)軋制線的主要工藝設(shè)備的特點(diǎn)如下： 1） 步進(jìn)梁式加熱爐一座：冷坯裝送，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的進(jìn)出料方式。第二章 車(chē)間產(chǎn)品大綱和金屬平衡表本著設(shè)計(jì)要求，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，必須制定一個(gè)合理的產(chǎn)品方案。 注：（1）㎜以?xún)?nèi)； （2）㎜以?xún)?nèi)。因此，目前的廠家均采用連鑄坯，以及提高軋制速度，減少線數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。要成功地設(shè)計(jì)一條高速線材生產(chǎn)線，合理的選擇生產(chǎn)設(shè)備十分重要。3）操作靈活。水平二輥式：這種形式的粗軋機(jī)應(yīng)用較普遍,尤其適用于以碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼為主的多線軋制。精軋機(jī)組是高速線材軋機(jī)最重要的、最關(guān)鍵的設(shè)備之一。泰克森軋機(jī)是摩根公司開(kāi)發(fā)的一種定、減徑技術(shù)，泰克森的日語(yǔ)意思是“最佳尺寸”，該技術(shù)有效地解決了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)率和縮短交貨時(shí)間等問(wèn)題。盤(pán)卷運(yùn)輸設(shè)備有吊掛式和鉤式兩種，但吊掛式要求廠房高，生產(chǎn)操作不 方便。2）對(duì)軋機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，可以滿(mǎn)足靈活地調(diào)整軋制斷面尺寸的要求，對(duì)磨損程度不同的軋輥可進(jìn)行個(gè)別調(diào)整，可避免不論磨損程度如何而一律去車(chē)削的弊病，因而可使軋輥使用壽命得到充分發(fā)揮。第四章 工藝流程由于生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，所以不宜采用熱裝熱送工藝。從預(yù)精軋機(jī)組出來(lái)的軋件經(jīng)中間水箱冷卻，以保證進(jìn)精軋機(jī)組所需要的軋制溫度，再經(jīng)飛剪切頭，由側(cè)活套器進(jìn)入無(wú)扭精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。10770177。飛剪切下的頭尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺(tái)下的收集筐中，由叉車(chē)堆料場(chǎng)整理存放；其他軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，再由汽車(chē)運(yùn)走。、中軋孔型系統(tǒng)選擇 高線軋機(jī)常用的延伸孔型系統(tǒng)有：箱形孔型系統(tǒng)，橢圓孔型系統(tǒng)。 2）軋件在孔型中受兩個(gè)方向的壓縮，故軋件側(cè)表面不易平直，甚至出現(xiàn)裂紋。90176。k2 兩坯圓間橢坯截面積Ft,根據(jù)前面的介紹，可以按以下式初定： Ft=Kt ……（式54） 式中：Fa、Fb－橢坯前、后圓坯的截面積 Ft－因橢孔延伸比圓孔大24%的修正系數(shù) 軋制碳鋼Kt= 軋制合金鋼Kt= 園孔其余尺寸參數(shù)的確定： db=dh+kb ……（式55） kb－考慮便于調(diào)整及因?qū)捳共▌?dòng)引起的差異（當(dāng)輥徑≥200時(shí)，kb= dh；當(dāng)輥徑≤160時(shí)，kb= dh）孔側(cè)壁弧圓半徑R一般可用作圖法求得，當(dāng)設(shè)定α=300時(shí)，也可按下式計(jì)算： ……（式56）算出的孔寬db，孔側(cè)圓弧半徑R及輥縫S等參數(shù)均以在表中3．求各奇數(shù)機(jī)架即各橢圓孔（1）確定各橢孔高H（即橢坯厚h）根據(jù)資料介紹，H可按下式計(jì)算 ……（式57）式中：d前、d后－橢孔前、后坯圓外徑 －橢孔軋輥工作半徑。表51 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算表道次延伸系數(shù)軋件面積mm2軋件長(zhǎng)度m速度m/sK1K2K3溫度℃摩擦系數(shù)11980219603194041930519206910790089009900109001190012900138501485015850168501780018800198002080021800228002380024810253983026100850表52 各孔型參數(shù)計(jì)算表道次軋件高㎜孔寬㎜軋件寬㎜充滿(mǎn)度%名義直徑㎜工作輥徑㎜圓半徑㎜圓角半徑mm軌縫㎜180%550478290%5504833%550498124%5505115%550514106%55051497%4003738%40037389%40038171094%400378114495%400385612%40038451334%27025727414%270256415%270260316%27025821722%2001911815%20019019%20019320%20019221%2001941221097%2001942387%2001961249