【正文】 5氣割工5級以上探傷工5級以上3天車工4級以上5合 計67414765主要工程用料需用計劃表附表23序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1水泥425t4680 施工詳圖深度不夠,具體規(guī)格待中標(biāo)后,開工前再擬具體使用計劃。關(guān)鍵是土建基礎(chǔ)砼工程，應(yīng)以最強的土建施工力量，以最短的施工工期完成土建施工任務(wù)，為安裝工程早日開工提供條件。第四階段：該階段為12月1日至12月16日，系統(tǒng)調(diào)試完成，達(dá)到試生產(chǎn)條件。第二階段：土建工程全面展開階段該階段為5月1日至7月30日，施工重點是土建工程施工。兩個電解車間之間的3組原料倉、除塵器、配電室 的土建和安裝工程，按照甲方的標(biāo)段劃分，另行組織施工。 招標(biāo)文件要求 質(zhì)量要求工程質(zhì)量必須符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，必須符合我國現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。年產(chǎn)量15萬噸的電解鋁生產(chǎn)車間設(shè)計為兩座并列的廠房，相距40m。 承建本工程的優(yōu)勢條件 我公司是建設(shè)部首批批準(zhǔn)的工程施工總承包一級企業(yè)，有著五十年的輝煌施工經(jīng)歷。為了響應(yīng)國家開發(fā)西部的號召，同時也為了能為某某省的建設(shè)和發(fā)展做貢獻(xiàn)，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實力和以往建設(shè)同類工程和類似工程的經(jīng)驗，有信心、有決心和能力按招標(biāo)文件要求及我公司所做的承諾，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期施工Ⅰ或Ⅱ標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。 編制的指導(dǎo)思想投標(biāo)人在招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、初步設(shè)計做了充分研究和理解后，根據(jù)市場條件及本企業(yè)實力確定投標(biāo)指導(dǎo)思想是：微利保本，合理報價，確保一次性交驗合格。 我公司曾成功地承建了西藏那曲地區(qū)糧庫、新疆阿勒太電廠，具有豐富的高原施工經(jīng)驗。每座廠房有多功能天車4部。 第二篇 施 工 組 織1 施工組織 施工總體部署、電解槽制作安裝、鋁母線制作安裝以及原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣和管道安裝。根據(jù)本工程特點，工期安排為四個階段：第一階段：土建基礎(chǔ)施工階段。至11月30日，安裝工程全面結(jié)束。項目組織管理機構(gòu)（見附圖21）。 現(xiàn)場生產(chǎn)用水100t/日，生產(chǎn)用電200KVA，水電、管線盡量沿臨時道路鋪設(shè)。 凍土施工本工程招標(biāo)文件擬定的開工時間，正處于工程冬季施工，經(jīng)查閱有關(guān)資料，**，凍土具體采取何種方式開挖，待中標(biāo)后根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況再制定切實可行的施工方案。② 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。③ 施工工藝模板用U型卡連接好后，鐵線連接好，穿上對拉螺栓后和圍圈外的［12檁條用螺帽擰緊，對拉螺栓外套塑料管，這樣就把第一節(jié)模板固定就位。 腳手架工程筒身施工的腳手架采用Ф50鋼管。按上述循環(huán)重新拆裝模板，使模板升高一步即可再次進(jìn)行砼澆筑。圖15 安裝工具柱示意圖圖16 螺栓焊接示意圖（b）模板安裝：外模板的下口，必須嚴(yán)格按筒壁放線進(jìn)行校正，放線精度應(yīng)控制在177。（d）荷載試驗：當(dāng)內(nèi)外平臺、吊腳手架，安全網(wǎng)全部安裝后，應(yīng)分別對爬模的載荷能力進(jìn)行試驗。為防止砼干縮裂縫，在砼內(nèi)摻12%UEA。（見圖19）圖19 砼工程 。振搗時，嚴(yán)禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。③ 由中心試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂，水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比，提前預(yù)制好窗邊側(cè)的砼予制塊。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。 水泥砂漿地面 基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。 門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。為消除焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點焊對焊縫長度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序為先焊筋板間焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。為減少焊縫，減少焊接變形，減少焊接工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量采用定尺材料。：上部結(jié)構(gòu)由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000側(cè)彎：L/2000腹板局部平整度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm焊接H型鋼允許偏差：截面高度：177。、評定。（包括樣板槽）：。，焊接完后，開始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無裂紋現(xiàn)象，強度是否達(dá)到要求，否則及時處理，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會同檢查確認(rèn)放在基礎(chǔ)上的標(biāo)高、中心線，并檢查支墩水平應(yīng)在5mm以內(nèi)，為了調(diào)整支墩標(biāo)高，、2三種不同的厚度的鋼墊板按實際民政部任意組合，為了不使槽殼安裝時損傷絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時支架上，用千斤頂慢慢地將支梁放置在絕緣墊上，并使支梁中心與基礎(chǔ)中心成重合。板梁保持水平，傾斜1/1000，高度偏差177。注意電動機底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。風(fēng)動溜槽與槽中心偏差177。缸支座與大梁立柱固定時，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。3．電解槽內(nèi)襯砌筑：電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所未工序流程組織流水作業(yè)。，由兩名加糊用加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動10mm的速度打兩個往返（端頭應(yīng)將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導(dǎo)板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。，已變形擋板要校正方可使用。，按重理比水玻璃：（石棉粉70%+石棉絨30%）=1：，水玻璃膩子應(yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫中及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯(lián)連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶綠套管的軟線和移動配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)行，冬季加熱時間不小于12小時，夏季加熱時間不小于10小時，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進(jìn)行。3．5．2．2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，：1，扎固由24名底糊工配合完成。2mm范圍內(nèi)。存放時加工面應(yīng)與地面成垂直方向。組對時，應(yīng)均勻緊固螺栓，且應(yīng)達(dá)到緊固要求。按不同規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實，砼強度是否達(dá)到設(shè)計要求。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。出電側(cè)母線有部分母線需在平臺上進(jìn)行組焊。按圖紙要求制備中間過母線連接處的鑄鋁連接塊。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳?xì)獗：傅霓k法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。，必須檢查、調(diào)整絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。，每層焊完后，應(yīng)用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。圖5—1。因此，在施工現(xiàn)場必須組建一個設(shè)備齊全、自動化水平較高的非標(biāo)、結(jié)構(gòu)、管道加工制作場，才能滿足制作量大、工期短的要求。（5）除銹：除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機械除銹。焊縫成型良好。介質(zhì)管道直徑約φ=100mm～400mm，總長約200m。 新鮮氧化鋁倉與含氟氧化鋁倉設(shè)計為兩個并列倉，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)配置需要，本設(shè)計為3套并列倉系統(tǒng)，其位置設(shè)計在兩棟電解鋁廠房中間，其中中間一套的新鮮氧化鋁倉為6500噸容量，既作為貯倉，又作為日耗新鮮氧化鋁倉。電氣設(shè)備所有不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設(shè)的總接地網(wǎng)上（接地電阻4歐姆）。 施工工藝流程圖, 、托架安裝流程, , 線工程流程, 。 設(shè)備吊裝時應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60度。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。 主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注1低壓配電柜及mcc控制柜塊1002動力變壓臺63電動閥門控制器臺2364隔離變壓器臺725槽控制箱套236 安裝程序 施工前準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋電氣管道 接地極制作、安裝 電氣設(shè)備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝 接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地 電氣設(shè)備驗收及安裝 高低壓母線安裝 設(shè)備二次配管 電纜敷設(shè)及接線 接線、校線 電氣耐壓、調(diào)試 系統(tǒng)試驗 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時要注意圖紙中提出的要求。所用材料：從氧化鋁貯倉至新鮮氧化鋁倉采用濃相輸送，輸送管徑約為φ400mm，總長500m～600m。（6）無油空壓管直徑約φ=200mm，總長約200m。在現(xiàn)場組裝過程中，應(yīng)確保焊縫拼裝成型良好，特別是長焊縫焊接時，為了防止焊接變形，應(yīng)采取分段焊接成型。高壓焊縫及重要部位焊縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行探傷或可透光拍片檢驗，然后進(jìn)行試壓。本工程鋼板及型材用量較大，采用手工機械除銹滿足不了工期要求，因此，對制作前的板材和大型材進(jìn)行統(tǒng)一噴沙除銹，除銹后立即涂刷防銹底漆，再加工成型，可以提高工作效率，控制除銹質(zhì)量。電解煙氣凈化系統(tǒng)主要工程量是除塵器及平臺、扶梯、攔桿制作安裝，全系統(tǒng)的管道制作安裝，管道支架、托架、管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。，要針對不同情況，采取各種有效的保護(hù)措施，以避免損壞絕緣材料。，用肉眼或515倍放大鏡進(jìn)行檢查。，自安裝起至通電前均需妥善保護(hù)，以免影響絕緣性能。，絕緣材料放置到位。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。焊接完畢后，檢查各項無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時支架及夾具。、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。否則應(yīng)修正至合格。測試要求：通直流6V 1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路口壓接面電壓降≤15mv。陽極母線壓接面的加工，在專用銑床上豎向加工。直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度進(jìn)行機加工。，開始一層斜坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45～60℃。，再次對槽內(nèi)清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油。，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。靠槽殼側(cè)用泥漿找平。調(diào)整炭塊組時，只能撬動炭塊，不能撬動鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。（或耐火磚砌筑）：a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用美國英格索蘭BX12型單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實達(dá)到設(shè)計厚度，干式防滲料分兩施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。根據(jù)貴陽鋁鎂設(shè)計研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。，用拉線法檢查基扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格的進(jìn)行噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。下料管的偏差177。傳動機構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動的靈活性。同時應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個角位置上準(zhǔn)備好的4個50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差177。，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。檢驗數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余177。3mm腹板中心偏移：2mm，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。(見附圖二)下料時要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差L/2000。：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量。（約4噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)側(cè)距離0～10。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。：槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135176。稍干，用鐵抹子壓光，三遍成型，頭遍提漿拉平，將終凝時二遍壓光，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平壓實、壓光。 細(xì)石砼地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，表面應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強度達(dá)到5?時方準(zhǔn)許在上面行走。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用1：3水泥砂漿找平補齊，表面光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1水泥砂漿摻10%107膠水的結(jié)合層。砼表面覆