【正文】 性。 MAG 焊工藝 半自動熔化極氬弧焊（MIG 焊）西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文8 .1 焊接參數(shù)　　噴嘴直徑 20 mm，噴嘴至試件距離 6~8mm，層間溫度 ≤150 ℃。　　　　　　　　　　　　　　　　TIG 焊工藝參數(shù)　　　　　　　　　 　　 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。焊接時，先焊接箱體外側(cè)的斷續(xù)焊縫，進行加強，然后再焊接箱體內(nèi)側(cè)的連續(xù)焊縫，最后焊接箱體外側(cè)的加強板處的焊縫，由兩名焊工從中間往兩邊分散分段退焊法進行施焊。TIG 焊具有熱輸入小，焊接質(zhì)量優(yōu)的特點，特別適合于薄板與薄壁管件的焊接。焊縫比較集中，變形較大，內(nèi)焊縫要求為連續(xù)焊縫。：重型機械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)開始起步一般采用手工電弧焊工藝方法。不銹鋼是鋼中非常重要的一種，由于不銹鋼具有特殊的使用性能和力學(xué)性能，在現(xiàn)在的各行各業(yè)中已經(jīng)被越來越多的使用。H 公司等） 、德國（如西馬克公司等） 、法國（如奧鋼聯(lián)公司等） 、日本（如三菱重工、小松株式會社等）等發(fā)達(dá)國家間存在很大的差距。奧氏體不銹鋼已具備建筑、化工設(shè)備材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和各種新材料的不斷出現(xiàn)，可以預(yù)料，在推動我國的經(jīng)濟建設(shè)，國防建設(shè)和發(fā)展科學(xué)事業(yè)上，焊接技術(shù)起到越來越重要的作用。在這樣的背景下我選擇做這樣的課題，既有利于了解目前 0Cr18Ni9 焊接，又有利于了解 0Cr18Ni9 焊接的發(fā)展方向。 ：焊接箱體一般比鑄造箱體輕，焊接箱體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)周期較短，適用于單件批量生產(chǎn)，尤其是大件箱體，采用焊接件可大大降低成本。機器各部分分別由獨立的箱體組成，各成單元，便于加工、裝配、調(diào)整和休息改善機器造型，協(xié)調(diào)機器各部分比例，使整機造型美觀箱體設(shè)計首先考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系滿足設(shè)計強度和剛度要求 對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題，對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標(biāo)是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動件的正常工作，還影響不見的工作精度。我國借助國外氣體保護焊成熟技術(shù)和生產(chǎn)工藝，形成了我國大型金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)以氣體保護焊為主的生產(chǎn)能力，從根本上改變了重型機械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)的制造技術(shù)水平，推動了我國氣體保護焊技術(shù)的發(fā)展。埋弧焊焊接效率高，適合于中厚板的平焊。5. 箱體焊接工藝措施 焊接參數(shù)的確定 該產(chǎn)品打底層采用 TIG 焊，不填充焊絲進行母材自熔焊接，第二層采用 TIG 焊填充焊絲，蓋面層采用 MIG 焊進行焊接，其焊接參數(shù)見附表 焊絲 焊接電流層（道）焊接方法 牌號直徑/mm極性 電流/A電弧電壓/V焊接速度/﹣185。經(jīng)過打壓試驗，焊縫質(zhì)量完好，無泄露情況發(fā)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量，：為既保證質(zhì)量又提高效率，采用 TIG 內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG 焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。 結(jié)論：該工藝?yán)?TIG 焊電弧穩(wěn)定，控制性好，質(zhì)量優(yōu)的特點進行底層焊接，再用 MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，已在某產(chǎn)品生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，這一高質(zhì)量及高效率相結(jié)合的工藝值得在不銹鋼箱體焊接中推廣使用。它在焊接熱循環(huán)的作用下，主要顯示出以下基本要求： ① 焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。一般用裂紋率作為評定標(biāo)準(zhǔn)。 （4）用氬氣保護無熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。 直流鎢極氬弧焊直流鎢極氬弧焊通常分為兩種：直流反極性和直流正極性，一般金屬（除鋁鎂及其合金外）選用選用直流正極性鎢極氬弧焊最好，交流次之。 （2）直流正極性 直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，且其熔點高，這時電弧陰極的導(dǎo)電機構(gòu)是以熱陰極導(dǎo)電機構(gòu)為主，鎢極的熱發(fā)射（電子）能力強，這一點有利于電弧的引燃和穩(wěn)定燃燒，因此，在電流較小的情況下電弧也非常穩(wěn)定，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小，這對于焊接薄件非常有利。鎢極氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。通常焊件厚度越大，焊接電流越高，所采用的鎢極直徑越大。所以大電流焊接時要求鎢極末端磨成鈍角（大于 90176。假如選擇不當(dāng)，就有可能造成焊縫成形不好的缺陷。因此增大焊接速度時，必須同時加大氣體流量，以增加保護氣流的挺度，使保護作用不被破壞。氬弧焊工作場地西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文16要有良好的自然通風(fēng)和固定的機械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。（4）焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。因此，焊工操作時應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 焊前清理奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）焊接接頭的質(zhì)量在很大程度上取決于焊件和焊絲的焊前清理，當(dāng)清理不徹底時，會在焊件和焊絲表面形成吸氣層，并導(dǎo)致焊接接頭形成裂紋和氣孔，因此，焊接前應(yīng)對焊件坡口及其附近區(qū)域至少 20 mm 范圍內(nèi)的油污、水分等進行徹底的清理，清理通常采用機械清理和化學(xué)清理。經(jīng)酸洗的焊件、焊絲應(yīng)在 4h 內(nèi)用完，否則要重新進行酸洗。采用機械方法加工坡口，由于接頭內(nèi)可能留有空氣，因而對于接頭裝配的要求必須比焊西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文18接其它金屬高。點固焊是減少焊接變形的措施之一，一般焊點間距為 100～150mm，其長度約 10～15mm。對于一些特殊品種如 310MoL、347L、309L 仍有許多工廠愿意使用進口焊材。 氣體保護由于奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）對空氣中的氧、氮、碳等氣體具有很強的親和力，因此，必須在焊接區(qū)采取良好的保護措施，以確保焊接熔池及溫度超過 350℃的熱影響區(qū)的正反面與空氣隔絕。焊接長焊縫，當(dāng)焊接電流大于 200A 時，在拖罩帽沿處需設(shè)置冷卻水管，以防拖罩過熱，甚至燒壞銅絲和外殼。鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)見表 1。多層焊時，應(yīng)保持層間溫度盡可能的低，最好能夠等到前一層冷卻到室溫后再焊下一道焊縫，以防止過熱。 奧氏體不銹鋼焊接特點及工藝控制奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9 焊接性能優(yōu)良且得到成熟應(yīng)用，一般不需預(yù)熱也不進行焊后熱處理，通常施焊時，大都采用在普通自然冷卻條件下對悍縫進行填充和蓋面悍接的空冷工藝。焊接過程中檢驗的目的是防止和及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊接結(jié)構(gòu)件在制造過程中的質(zhì)量。各種無損檢驗方法的特點及適用范圍見表 ，不同能量的射線（X 射線、r 射線和高能射線）檢驗焊件的厚度也不相同見表 。射線檢驗常見缺陷的影像特征缺陷種類 缺陷影像特征氣孔 多數(shù)為圓形、橢圓形黑點，其中心處黑度較大，也有針狀、柱狀氣孔，其分布情況不一，有密集的、單個的和鏈狀的西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文29夾渣 形狀不規(guī)則，有點、條、塊等，黑度變化不均勻。謝 辭在整個畢業(yè)設(shè)計中，我得到了張凌云老師的熱心指導(dǎo)和幫助。再次感謝在大學(xué)傳授給我知識的老師，幫助和鼓勵我的同學(xué)和朋友，謝謝你們。在此首先要感謝我的指導(dǎo)老師，張老師專業(yè)知識豐富，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工作精益求精，生活中寬以待人。曾間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨裂紋 一般呈直線或略有鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時呈現(xiàn)樹枝影像夾鎢 在底片上呈圓形或不規(guī)則的亮斑點，且輪廓清晰表 ．結(jié)束語本論文《不銹鋼箱體焊接工藝設(shè)計》經(jīng)過幾個月的收集資料，編寫，檢查，多次修改終于完成了。射線檢測中應(yīng)用的射線主要是 X 射線和 r 射線，它們都是波長很短的電磁波。 焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗焊縫外觀檢驗包括直接外觀檢驗和間接外觀檢驗。由于大西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文26的線能量輸入，焊接層數(shù)和焊道數(shù)相應(yīng)減少，后續(xù)焊道再次加熱到相變點以上，形成二次結(jié)晶的細(xì)晶區(qū)減少，造成 AKV 值降低。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊焊接工藝卡為了減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，防止焊后產(chǎn)生各種焊接缺陷，在保證技術(shù)條件，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量的前提下取得最大經(jīng)濟效益，使不銹鋼手工氬弧焊工藝能更加準(zhǔn)確的進行，在焊接前必須根據(jù)材料的化學(xué)成分、組織和性能制定相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，以 δ=3mm 的不銹鋼對接接頭的焊接為例，編制焊接工藝卡如表 所示?！?5176。不銹鋼和不銹鋼焊接中背面也需要加強保護，通常采用在局部密閉氣槍內(nèi)或整個焊接內(nèi)充氬氣，以及在焊縫背面通氬氣的墊板等措施。焊縫的保護效果除了和氬氣純度、流量、噴嘴與焊件間距離、接頭形式等因素有關(guān)外，決定因素是焊炬、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。焊接奧氏體不銹鋼時，為提高焊縫塑性，焊絲表面不得有燒皮，裂紋，氧化膜，金屬或非金屬夾雜等雜質(zhì)缺陷存在，同時注意焊絲在焊接前必須進行徹底的清理，否則焊絲表面的油污等雜質(zhì)可能成為焊縫金屬的污染源。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的焊接工藝 焊接材料的選擇（1）氬氣：適用于奧氏體不銹鋼焊接用的氬氣為一級氬氣，其純度應(yīng)不低于%，露點在40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，相對溫度＜5﹪，水分＜∕L，焊接過程中當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至 時，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。以減少熱加工時容易出現(xiàn)的坡口邊緣硬度增高的現(xiàn)象，減少機械加工時的難度。 坡口的制備與裝配為減少焊縫的累積吸氣量，在選擇坡口形式及尺寸時，應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)和填充金屬量，以防止接頭塑性的下降。對于焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有難度的焊件，可以用細(xì)紗布或不銹鋼絲刷擦拭，或用硬質(zhì)合金刮刀削待焊邊緣去除表面氧化膜，刮深 即可。 ，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。9．奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的工藝流程 焊前準(zhǔn)備（1）清理油、污物，將坡口面及周圍 10 mm 內(nèi)修磨出金屬光澤。焊機應(yīng)至少每年除塵清潔一次。使用前應(yīng)對焊機進行全面檢查。 鎢極氬弧焊的應(yīng)用鎢極氬弧焊適用幾乎可以焊接所有金屬及合金，但從經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率考慮，鎢極氬弧焊主要用于焊接不銹鋼、高溫合金和鋁、鎂、銅、不銹鋼等金屬及其合金，以及難熔金屬（如鋯、鉬、鈮）與異種金屬。鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對位置西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文15圖 鎢極放置應(yīng)與噴嘴同心，當(dāng)鎢極與焊件垂直是具有最好保護作用，但這時噴嘴將會擋住焊工的視線，因此一般使鎢極與焊件的角度成 75176。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀如圖 所示，尖端角度 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文14α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響，減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小。其直流正極性時電流值最大，交流次之，直流反極性最小。（2）電弧電壓：電弧電壓主要由弧長決定，弧長增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通常弧長近似等于鎢極直徑。 交流鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊焊接時電流的極性周期性的變化。（1）直流反極性 在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，原因是鎢極易氧化燒損，焊縫寬而窄，電弧不穩(wěn)定。 （6）除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。 鎢極氬弧焊的原理及設(shè)備氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物理性能對 0cr18ni9 的焊接性能進行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗來完成。焊縫高溫停留時間過長，在高溫狀態(tài)下 Cr 和 C 形成化合物，在高溫區(qū)就形成了貧鉻層，也會導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運行。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。 TIG 焊工藝 手工鎢極氬弧焊（TIG 焊） 焊接參數(shù) 采用 mm 的 Wce20 鎢極，鎢極伸出長度 4~6 mm，不預(yù)熱，噴嘴